Entendiendo el Fresado VMC: Conceptos Clave y Beneficios

El término "centro de mecanizado" casi siempre describe máquinas de fresado y taladrado de Control Numérico Computarizado (CNC) que tienen un cambiador automático de herramientas y mesa que sujeta la pieza en una ubicación. El mecanizado CNC es un proceso usado en el sector manufacturero que implica el uso de computadoras para controlar herramientas de máquina.

¿Cuál es la diferencia entre CNC y VMC?

No hay diferencia entre las dos máquinas. El VMC es una máquina con un controlador CNC (Control Numérico Computarizado). Como se mencionó, el cabezal de corte en esta fresadora es vertical y es un tipo particular de fresadora donde el husillo funciona en un eje vertical conocido como eje "z". Suelen estar cerradas y se usan más a menudo para cortar metal.

Centro de mecanizado vertical (VMC) con 4º eje

La mayoría de las máquinas VMC tienen tres ejes: x, y y z. El eje es el número de motores que pueden accionarse individualmente para controlar la posición de la herramienta. El eje X suele ser izquierda-derecha, el Y frente-atrás, y el Z arriba-abajo. En el VMC estándar de 3 ejes, el cortador permanece vertical. En el VMC, podemos añadir un cuarto o incluso un quinto eje para aumentar los beneficios del VMC.

Si se añade un cuarto eje en el VMC, el cortador puede rotar alrededor del eje X, lo que permite al VMC taladrar agujeros en el frente y la parte trasera del producto. Por tanto, los VMC con un eje rotativo adicional son máquinas de 4 ejes. También existe un quinto eje que aumenta la complejidad del VMC.

Beneficios del mecanizado con centro de mecanizado vertical

Los Centros de Mecanizado Horizontal (HMC) suelen estar equipados con un cuarto eje comparado con los centros de mecanizado vertical (VMC) donde el tercer eje sigue considerado la máquina básica en talleres mecánicos. También es posible montar la lápida en el 4º eje, facilitando el cambio de palés y añadiendo refrigerante a través del husillo. Hay varias ventajas de mecanizado que los VMC estándar y los VMC con 4º eje ofrecen, tales como:

Comparado con HMC, el VMC

• Ofrece al operador acceso a la cámara de la máquina, permitiendo fácil observación de las condiciones de procesamiento —opción en la mayoría de HMC
• Configuración, gestión y funcionalidad más fáciles
• Ampliamente usado en el mercado, lo que le da una simple falla
• Más versátil en comparación y ofrece control de programa CNC relativamente simple
• El método más económico y efectivo para tratar metal y/u otras sustancias
• Los VMC son simples de usar comparados con el HMC y más fáciles de configurar y gestionar
• El depurador VMC es más fácil, por eso se usa ampliamente en el mercado
• El VMC es más versátil comparado con sus contrapartes horizontales y tiene controles CNC relativamente simples de programar
• El VMC es la forma más económica y efectiva de procesar metal y otras sustancias
• El beneficio principal de trabajar con VMC es que la gravedad trabaja a tu favor
• En metalurgia, un chorro de agua debe verterse sobre el husillo y de nuevo —la gravedad ayuda a lograr el objetivo al usar un centro de mecanizado vertical
• El VMC es la opción más adecuada para mecanizar piezas de placa, carcasa y planchas

Las condiciones económicas actuales llevan a muchos propietarios de máquinas de precisión a reevaluar sus operaciones. Con la reducción de costes en mente, buscan más oportunidades para realizar algunas operaciones primarias o secundarias in situ. A menudo, un centro de mecanizado vertical CNC (VMC) es la mejor solución, especialmente combinado con el producto rotativo CNC adecuado. Pero hay muchas máquinas y opciones —y fabricantes— ahí fuera, así que seleccionar el VMC y rotativo adecuados para su taller puede ser complicado.

Si su taller es como la mayoría, el VMC ideal se encuentra entre una máquina compacta de 3 ejes que puede pasar por una puerta de oficina estándar, y un trabajo grande de 5 ejes tamaño semi-remolque. Los precios de VMC están en un rango similar. Pero el dolor de invertir en un fabricante de chips de alta tecnología no significa necesariamente un tratamiento de conducto. Con un poco de paciencia, pensamiento racional y nervios de acero, puede elegir el adecuado para su taller —y su bolsillo.

Lógicamente, lo primero al comprar es considerar qué necesita realmente. Pregúntese qué tendrá que hacer el VMC —considere sus objetivos de producción, tipos de operaciones y materiales que cortará. El VMC debe tener la velocidad de husillo correcta, avances rápidos, recorridos de ejes y tamaño de mesa para su proceso. Y siempre es buena idea tener en mente planes futuros.

La precisión es un gran ejemplo. Las últimas máquinas de precisión de alta tecnología pueden mantener tolerancias extremadamente ajustadas —pero la precisión extrema a menudo viene a costes enormes. Algunos propietarios de talleres, especialmente compradores primerizos de CNC, inflan innecesariamente las especificaciones de su máquina, gastando demasiado en precisión mucho mayor de lo que su trabajo jamás requirió. Otros "compran barato" solo para que su máquina pierda precisión y repetibilidad rápido. Ambos ejemplos son rentables, que es el verdadero propósito de cualquier inversión. Haga su tarea y evite gastos innecesarios.

¿Necesita un dispositivo rotativo? La máquina VMC básica es de 3 ejes en la que la pieza se sujeta a la mesa permitiendo corte tridimensional desde un lado. La adición de un 4º o 5º eje rotativo al VMC permite rotar la pieza para mecanizado en un lado o ángulo diferente sin tener que re-alinear —un requisito común para piezas torneadas. Cubriremos más información sobre dispositivos rotativos más adelante.

La Perspectiva Probable

Una vez que haya dominado sus necesidades, y horas navegando por internet y charlando con colegas parezcan apuntar a una máquina para recaudar fondos, ¿su trabajo está hecho, no? ¡Incorrecto! El fabricante de la máquina es tan importante como la especificación. ¿Disfrutan de reputación por máquinas de alta calidad y servicio rápido? ¿Ofrecen una línea completa de productos incluyendo VMC, HMC, tornos CNC y productos rotativos? ¿Dan soporte a modelos anteriores? Si una empresa no soporta sus modelos antiguos, es probable que no soporten el suyo en el futuro.

Busque un fabricante de herramientas de máquina con una red de distribuidores que proporcione ventas locales, aplicaciones y soporte de servicio, con vehículos de servicio totalmente equipados y técnicos eficientes formados en fábrica. Deben ofrecer instalación y formación, y precios y financiación justos por adelantado. La mayoría de vendedores pueden organizar una demostración de corte —pida una muestra del mismo material que procesará en su taller.