Tijeras

Antecedentes

Las tijeras son instrumentos de corte que consisten en un par de hojas de metal conectadas de tal manera que las hojas se encuentran y cortan los materiales colocados entre ellas cuando se juntan los mangos. La palabra tijeras se usa para describir instrumentos más grandes del mismo tipo. Como regla general, las tijeras tienen hojas de menos de 15 cm (6 pulgadas) de largo y suelen tener mangos con orificios para los dedos del mismo tamaño. Las tijeras tienen hojas de más de 15 cm (6 pulgadas) y, a menudo, tienen un mango pequeño con un orificio que se adapta al pulgar y un mango grande con un orificio que se adapta a dos o más dedos.

Las tijeras y cizallas existen en una amplia variedad de formas dependiendo de sus usos previstos. Las tijeras para niños, que se usan solo en papel, tienen hojas desafiladas para garantizar la seguridad. Las tijeras que se utilizan para cortar el pelo o la tela deben ser mucho más afiladas. Las tijeras más grandes se utilizan para cortar metal o para podar arbustos y deben tener cuchillas muy fuertes.

Las tijeras especializadas incluyen tijeras de coser, que a menudo tienen una punta afilada y una punta roma para cortes complicados de tela, y tijeras de uñas, que tienen hojas curvas para cortar uñas de manos y pies. Los tipos especiales de tijeras incluyen tijeras dentadas, que tienen hojas dentadas que cortan la tela para darle un borde ondulado, y tijeras de adelgazamiento, que tienen dientes que adelgazan el cabello en lugar de recortarlo.

Las primeras tijeras que se sabe que existen aparecieron en el Medio Oriente hace unos 3.000 o 4.000 años y se conocían como tijeras de resorte. Consistían en dos hojas de bronce conectadas en los mangos por una delgada tira curva de bronce. Esta tira sirvió para juntar las cuchillas cuando se aprieta y para separarlas cuando se sueltan. Todavía se utilizan tijeras de acero de diseño similar para cortar lana de oveja.

Las tijeras pivotantes de bronce o hierro, en las que las hojas se conectaban en un punto entre las puntas y los mangos, se usaban en la antigua Roma, China, Japón y Corea. A pesar de la invención temprana de este diseño, que todavía se utiliza en casi todas las tijeras modernas, las tijeras de resorte se siguieron utilizando en Europa hasta el siglo XVI.

Durante la Edad Media y el Renacimiento, las tijeras de resorte se fabricaban calentando una barra de hierro o acero, luego aplanando y dando forma a sus extremos en hojas sobre un yunque. El centro de la barra fue calentado, doblado para formar el resorte, luego enfriado y recalentado para hacerlo flexible. Las tijeras pivotantes no se fabricaron en grandes cantidades hasta 1761, cuando Robert Hinchliffe de Sheffield, Inglaterra, comenzó a usar acero fundido para fabricarlas. El acero fundido, inventado recientemente en ese momento por Benjamin Huntsman, también de Sheffield, se fabricaba fundiendo acero en crisoles de arcilla y vertiéndolo en moldes. Esto resultó en un acero más uniforme con menos impurezas.

Durante el siglo XIX, las tijeras se forjaron a mano con mangos elaboradamente decorados. Fueron hechos martillando acero en superficies dentadas conocidas como protuberancias para formar las cuchillas. Los anillos de los mangos, conocidos como arcos, se hicieron perforando un agujero en el acero y agrandándolo con el extremo puntiagudo de un yunque.

A principios del siglo XX, el diseño de las tijeras se simplificó para adaptarse a la producción mecanizada. En lugar de de haber sido forjado completamente a mano, las hojas y mangos ahora se formaron utilizando martillos de caída. Impulsados ​​por vapor, estos dispositivos grandes y pesados ​​usaban troqueles para dar forma a las tijeras a partir de barras de acero. Las versiones modernas de martillos de caída todavía se utilizan para fabricar tijeras en la actualidad.

Materias primas

Las tijeras suelen estar hechas de acero. Algunas tijeras que se utilizan para fines especiales están hechas de otras aleaciones metálicas. Las tijeras utilizadas para cortar cordita (una sustancia explosiva que se asemeja a un hilo) no deben producir chispas. Las tijeras utilizadas para cortar la cinta magnética no deben interferir con el magnetismo.

Las tijeras de acero existen en dos formas básicas. El acero al carbono se utiliza para fabricar unas tijeras en las que la hoja y el mango forman una pieza continua. El acero al carbono se fabrica a partir de hierro y aproximadamente un 1% de carbono. Tiene las ventajas de ser fuerte y mantenerse en forma. Las tijeras de acero al carbono suelen estar recubiertas de níquel o cromo para evitar que se oxiden.

El acero inoxidable se utiliza para hacer tijeras en las que se coloca un mango de plástico en la hoja de metal. El acero inoxidable se fabrica a partir de hierro, aproximadamente un 1% de carbono y al menos un 10% de cromo. Tiene las ventajas de ser ligero y resistente a la oxidación. Los mangos de las tijeras de acero inoxidable están hechos de una sustancia fuerte y ligera como el plástico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno).

El
proceso de fabricación

Hacer los espacios en blanco

• 1 Antes de afilarlas y unirlas, las dos mitades de un par de tijeras se conocen como espacios en blanco. Una pieza en blanco puede consistir en una hoja y un mango en una sola pieza o puede estar formada solo por la hoja. En este último caso, se soldará un mango de metal a la hoja o se le colocará un mango de plástico.
• 2 Se pueden fabricar tijeras económicas con espacios en blanco formados por estampación en frío. En este proceso, un troquel afilado con la forma de la pieza en bruto se estampa en una hoja de acero sin calentar. El troquel corta el acero para formar la pieza en bruto.
• 3 Los espacios en blanco también se pueden fabricar mediante moldeo. O El acero fundido se vierte en un molde con la forma de la pieza en bruto. El acero se enfría de nuevo a un sólido y se retira el blanco.
• 4 La mayoría de las tijeras de calidad están hechas de espacios en blanco formados por estampación. Al igual que el estampado en frío, este proceso implica dar forma a los espacios en blanco con un troquel. Este troquel, conocido como martillo de caída, golpea una barra de acero al rojo vivo para formar la pieza en bruto. La presión del martillo de caída también fortalece el acero.

Procesando los espacios en blanco

• 5 Los espacios en blanco se recortan a la forma adecuada cortando el exceso de metal. Se perfora un agujero a través de la pieza en bruto. Este orificio permitirá posteriormente unir dos palas completas entre sí.
• 6 Los espacios en blanco recortados se endurecen calentándolos y luego enfriándolos rápidamente con aire frío, agua, aceite u otra sustancia. La temperatura a la que se calientan y el medio en el que se enfrían varía en función del tipo de acero con el que se fabrican y las características deseadas de la hoja.
• 7 Los espacios en blanco endurecidos se calientan nuevamente y se dejan enfriar lentamente al aire. Este segundo calentamiento, conocido como revenido, le da a la pieza en bruto una dureza uniforme. Si las hojas de un par de tijeras no tuvieran una dureza uniforme, los lugares más duros de una hoja pronto desgastarían los lugares más blandos de la otra hoja.
• 8 El calentamiento y enfriamiento repetidos hace que los espacios en blanco se deformen. Se enderezan colocándolos sobre un yunque y golpeándolos ligeramente con un martillo. Este proceso se conoce como peening.

Esmerilado y pulido

• 9 La pieza en bruto se muele en una hoja aplicando el borde a una banda de lijado o disco abrasivo que se mueve rápidamente. La superficie de la correa o rueda está cubierta con pequeñas partículas de una sustancia abrasiva y funciona de la misma manera que el papel de lija. El abrasivo duro tritura suficiente acero para formar un borde afilado. Durante este proceso, la hoja se enfría con agua o varios líquidos conocidos como fluidos de corte para evitar que se caliente y se deforme. Luego, la hoja afilada se pule de manera similar utilizando correas o ruedas, que contienen partículas mucho más pequeñas de abrasivo.

Hacer las manijas

• 10 Para muchas tijeras, los mangos se forman desde el principio como parte de la pieza en bruto. De lo contrario, pueden estar hechos de una aleación de metal o de plástico. Si son de metal, se hacen de la misma manera que los espacios en blanco y luego se sueldan a ellos. Si son de plástico, se fabrican mediante moldeo por inyección. En este proceso, el plástico fundido se fuerza a presión en un molde en forma de asas. Se deja enfriar y se abre el molde para quitar las asas. Las asas contienen ranuras huecas en las que se puede insertar el extremo de los espacios en blanco. Se usa un adhesivo fuerte para mantener el mango firmemente adherido.

Montaje de las tijeras

• 11 Dos hojas pulidas se unen entre sí mediante un remache o tornillo a través de los orificios previamente perforados. Los remaches, que no pueden ser ajustados por el consumidor, se utilizan para fabricar tijeras menos costosas. Los tornillos ajustables se utilizan en tijeras más costosas.
• 12 Las tijeras se ajustan para asegurar. que las dos cuchillas funcionen juntas correctamente. Pueden estar pintados o chapados con níquel o cromo para protegerlos del óxido. Las tijeras se inspeccionan en busca de defectos, el tornillo o remache se lubrica y las tijeras se envuelven para su envío a los consumidores.

Control de calidad

El aspecto más importante del control de calidad de las tijeras es la alineación adecuada de las dos hojas. Para que las tijeras corten suavemente, las cuchillas deben unirse solo en dos puntos. Estos dos puntos son el pivote (el punto donde el remache o tornillo conecta las hojas) y el punto de corte. El punto de corte se mueve desde un poco más allá del pivote hasta la punta cuando se cierran las tijeras. Se evita que las palas se junten en cualquier otro punto dándoles una ligera curva horizontal y vertical alejándose una de la otra durante la fabricación.

Para asegurarse de que las cuchillas se unan correctamente, los orificios deben perforarse hasta una diezmilésima de pulgada (aproximadamente una cuatro centésima de milímetro) de la posición correcta. La posición de las hojas se inspecciona visualmente para ver si las hojas se juntan de manera uniforme. De lo contrario, una parte de una hoja se superpondrá a la otra. Este defecto se conoce como ala. Las puntas también se inspeccionan para asegurarse de que se unan de manera uniforme, sin un espacio entre ellas ni ninguna superposición.

Debido a que incluso las tijeras desafiladas pueden cortar el papel de manera adecuada, las tijeras de calidad se prueban en telas sintéticas resistentes. La nitidez se prueba asegurándose de que las cuchillas corten la tela en lugar de rasgarla. La resistencia se prueba cortando varias capas de tela. Las hojas deben unirse con una presión constante durante el corte.

El consumidor es responsable de mantener la calidad de las tijeras. Las tijeras solo deben usarse para cortar los materiales para los que fueron diseñadas. Deben aceitarse y afilarse regularmente, y el tornillo debe ajustarse según sea necesario. Las tijeras deben almacenarse en una posición cerrada. Dejar las tijeras en una posición abierta es la causa más común de hojas desafiladas.

El futuro

Aunque las tijeras se han mantenido en su forma estándar durante cientos de años, las innovaciones recientes pueden cambiar el aspecto de esta herramienta doméstica común. Se han diseñado tijeras con hojas redondas y rodantes. Las cerámicas de óxido de circonio se han utilizado para fabricar tijeras con hojas extremadamente resistentes, inoxidables y que nunca necesitan afilarse.