Impulsar la productividad industrial con tecnologías de la Industria 4.0

Con el desarrollo de nuevas tecnologías como IIoT, Big Data o Machine Learning, la Industria 4.0 tiene una gran oportunidad para mejorar su productividad industrial de forma sistemática e inteligente.

Digitalizar empresas industriales, permite:

• Aumentar los niveles de producción.
• Mejorar la competitividad y posicionarse mejor en el mercado.
• Aumentar la eficiencia del proceso
• Capacidad de respuesta ágil ante las fluctuaciones del mercado.
• Optimizar costes

Si quieres saber cómo mejorar la productividad tanto de tus activos como de tu infraestructura, este artículo explica cómo puedes lograrlo a través de una plataforma de operaciones integrada.

Cómo mejorar la productividad industrial con una plataforma de operaciones integrada

En los últimos años se han desarrollado herramientas digitales que han conseguido combinar los métodos utilizados tradicionalmente, para seguir mejorando la productividad y potenciar su eficacia gracias a tecnologías cada vez más inteligentes.

Estas herramientas monitorean y controlan procesos, máquinas y dispositivos con el fin de reducir tiempos y mejorar el rendimiento. Los sistemas de automatización industrial se han convertido en un factor clave en la Industria 4.0 , aplicándose a innumerables procesos.

Controlar todos estos procesos y datos es posible a través de una plataforma de operaciones integrada:

Análisis de datos en tiempo real

Con la implementación de este tipo de plataformas se lleva un registro exhaustivo y centralizado de todos los procesos industriales de una planta, pudiendo realizar un seguimiento en tiempo real , un factor crucial para tener un control total y poder reaccionar rápidamente ante cualquier escenario e incluso prevenir posibles imprevistos.

Automatización de procesos y tareas repetitivas

Gracias a la automatización es posible optimizar tareas mecánicas y repetitivas que realizan las personas y asignarlas a sistemas robóticos. Esto permite, por un lado, reducir costes, y por otro, aprovechar las capacidades humanas para tareas más complejas por requerimientos o capacidades inherentes a las personas que una máquina no sería capaz de realizar.

Este fortalecimiento de la relación laboral beneficia a una industria para retener y atraer el talento de nuevos profesionales.

10 beneficios de contar con un sistema de automatización industrial

Implementación rápida de mejoras

Disponer de esta valiosa información, junto con el seguimiento y control de la maquinaria industrial, permite detectar rápidamente posibles mejoras para aumentar la productividad. Al anticiparse, la implementación de los cambios es mucho más rápida, lo que se traduce en optimización de tiempos y costes .

Y no sólo a nivel de planta, sino que es posible detectar aquellos puntos de la cadena de suministro que requieren mayor atención, y permite descubrir oportunidades de mejora que para un humano no serían identificables .

Control de calidad

Los sistemas inteligentes son capaces de monitorizar la calidad de los resultados a lo largo de las diferentes fases del proceso productivo, mejorando así la calidad del producto terminado . Esta información es de gran importancia para la detección temprana de defectos en la cadena de producción y la implementación de las mejoras necesarias.

Seguridad mejorada

Los sistemas integrados, apoyados en la aplicación de Inteligencia Artificial (IA), utilizan controles avanzados de seguridad integrales tanto para equipos industriales como para personas . Se pueden configurar según el peligro, para que máquinas y robots realicen tareas que podrían poner en riesgo al personal humano.

Por otro lado, gracias al uso de IIoT, el equipo envía alarmas si detecta una posible situación anómala que pueda perjudicar tanto a las máquinas como a las personas, desde fallos del equipo hasta indicadores ambientales que afecten a la salud.

Mantenimiento industrial predictivo

Uno de los factores más importantes para mejorar la productividad industrial reside en saber alargar la vida útil de la maquinaria. La inclusión del Big Data en la ecuación de estas plataformas de datos centralizadas, ha permitido trabajar con multitud de datos que se utilizan para el desarrollo de patrones.

Gracias a este análisis, es posible centrarse en un mantenimiento avanzado que se adelanta a la avería antes de que ocurra . Este avance representa una revolución para aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los activos.

Mejora la productividad con Nexus Integra

Nexus Integra es la plataforma de operaciones integradas que te permitirá impulsar la transformación digital de tu organización. Podrás conectar todos tus activos y sistemas de información, procesándolos mediante tecnología Big Data y obteniendo un marco único de operaciones para su seguimiento, gestión y análisis.

• Es interoperable con equipos, sensores y aplicaciones existentes.
• Es 100% personalizable y se puede configurar fácilmente, creando listas de variables, conectores, alarmas, configurando paneles de control, combinando variables para crear KPIs, creando visualizaciones SCADA 3D, etc.
• Unifica y estandariza toda la información de maquinaria industrial, sistemas corporativos y bases de datos. Los procesa y unifica permitiendo su plena explotación.
• Se integra con los cambios de producción y ofrece alta escalabilidad.
• Ayuda a conocer el estado real de los activos en todo momento, desde cualquier dispositivo.
• Control de instalaciones dispersas, es una solución flexible y modular. Podrás gestionar desde plantas de producción individuales hasta diferentes ubicaciones distribuidas globalmente de forma centralizada.

Conoce más sobre lo que Nexus Integra puede ofrecer a tu empresa industrial y mejorar el rendimiento de tu negocio.