Impulse la productividad industrial con tecnologías de Industria 4.0

Con el desarrollo de nuevas tecnologías como IIoT, Big Data o Machine Learning, la Industria 4.0 tiene una gran oportunidad de mejorar su productividad industrial de forma sistemática e inteligente.

Digitalizar empresas industriales permite:

• Aumentar niveles de producción.
• Mejorar competitividad y posicionarse mejor en el mercado.
• Aumentar eficiencia de procesos.
• Capacidad de respuesta ágil a fluctuaciones del mercado.
• Optimizar costos.

Si quiere saber cómo mejorar la productividad tanto de sus activos como de su infraestructura, este artículo explica cómo lograrlo a través de una plataforma de operaciones integrada.

Cómo mejorar la productividad industrial con una plataforma de operaciones integrada

En los últimos años, se han desarrollado herramientas digitales que han logrado combinar los métodos tradicionalmente usados, para seguir mejorando la productividad y potenciar su efectividad gracias a tecnologías cada vez más inteligentes.

Estas herramientas monitorizan y controlan procesos, máquinas y dispositivos para reducir tiempos y mejorar el rendimiento. Los sistemas de automatización industrial se han convertido en un factor clave en la Industria 4.0, aplicándose a innumerables procesos.

Controlar todos estos procesos y datos es posible a través de una plataforma de operaciones integrada:

Análisis de datos en tiempo real

Con la implementación de este tipo de plataforma, existe un registro exhaustivo y centralizado de todos los procesos industriales de una planta, pudiendo monitorizar en tiempo real, un factor crucial para tener control total y poder reaccionar rápido a cualquier escenario e incluso prevenir eventos imprevistos.

Automatización de procesos y tareas repetitivas

Gracias a la automatización, es posible optimizar tareas mecánicas y repetitivas realizadas por personas y asignarlas a sistemas robóticos. Por un lado, esto permite reducir costos, y por otro, aprovechar las capacidades humanas para tareas más complejas debido a requisitos o capacidades inherentes de las personas que una máquina no podría realizar.

Este fortalecimiento de la relación laboral beneficia a una industria para retener y atraer el talento de nuevos profesionales.

10 beneficios de contar con un sistema de automatización industrial

Implementación rápida de mejoras

Tener esta valiosa información, junto con la monitorización y control de maquinaria industrial, permite detectar rápidamente posibles mejoras para aumentar la productividad. Al anticiparse, la implementación de cambios es mucho más rápida, lo que se traduce en optimización de tiempo y costos.

Y no solo a nivel de planta, sino que es posible detectar aquellos puntos en la cadena de suministro que requieren más atención, y permite descubrir oportunidades de mejora que para un humano no serían identificables.

Control de calidad

Los sistemas inteligentes son capaces de monitorizar la calidad de las salidas a lo largo de las diferentes fases del proceso de producción, mejorando así la calidad del producto final. Esta información es de gran importancia para la detección temprana de defectos en la cadena de producción y la implementación de las mejoras necesarias.

Mejora de la seguridad

Los sistemas integrados, respaldados por la aplicación de Inteligencia Artificial (IA), usan controles de seguridad integrales avanzados tanto para equipos industriales como para personas. Pueden configurarse según el peligro, para que máquinas y robots realicen tareas que podrían poner en riesgo al personal humano.

Por otro lado, gracias al uso de IIoT, los equipos envían alarmas si detectan una posible situación anómala que podría dañar tanto a máquinas como a personas, desde fallos de equipos a indicadores ambientales que afectan la salud.

Mantenimiento industrial predictivo

Uno de los factores más importantes para mejorar la productividad industrial radica en saber cómo alargar la vida útil de la maquinaria. La inclusión de Big Data en la ecuación de estas plataformas de datos centralizadas, ha permitido trabajar con una multitud de datos que se usan para el desarrollo de patrones.

Gracias a este análisis, es posible enfocarse en mantenimiento avanzado que se adelanta a la avería antes de que ocurra. Este avance representa una revolución para aumentar la disponibilidad y fiabilidad de los activos.

Mejore la productividad con Nexus Integra

Nexus Integra es la plataforma de operaciones integrada que le permitirá impulsar la transformación digital de su organización. Podrá conectar todos sus activos y sistemas de información, procesándolos mediante tecnología Big Data y obteniendo un único marco de operaciones para su monitorización, gestión y análisis.

• Es interoperable con equipos, sensores y aplicaciones existentes.
• Es 100% personalizable y configurable fácilmente, creando listas de variables, conectores, alarmas, configurando dashboards, combinando variables para crear KPIs, creando visualizaciones 3D SCADA, etc.
• Unifica y estandariza toda la información de maquinaria industrial, sistemas corporativos y bases de datos. La procesa y unifica permitiendo su plena explotación.
• Se integra con cambios de producción y ofrece alta escalabilidad.
• Ayuda a conocer el estado real de los activos en todo momento, desde cualquier dispositivo.
• Control de instalaciones dispersas, es una solución flexible y modular. Puede gestionar desde plantas de producción individuales hasta diferentes ubicaciones distribuidas globalmente de forma centralizada.

Descubra más sobre lo que Nexus Integra puede ofrecer a su empresa industrial y mejore el rendimiento de su negocio.