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Parámetros clave para elegir un método de corte de precisión de 2 ejes

Si bien el objetivo de producir varillas, tubos o extrusiones de metal sin rebabas y con tolerancia estrecha, cortados con precisión a una longitud específica, suena bastante simple, la tarea puede ser sorprendentemente desafiante. Esto se debe a que la eficiencia de cualquier método de corte de metal de precisión puede variar mucho según los parámetros del trabajo y qué tan bien se adapte el método al trabajo en cuestión, y una decisión equivocada puede costarle tiempo y dinero.

Para el corte de piezas metálicas en 2 ejes sin rebabas, los cinco métodos principales son cizallamiento, aserrado en frío, corte abrasivo de precisión, electroerosión por hilo y corte por láser. Si bien existen otros métodos para separar el metal, ninguno es ideal para el corte simple de 2 ejes (esencialmente, el proceso de tomar algo largo y hacerlo corto). Incluso entre estos cinco métodos preferidos, existen ventajas e inconvenientes respectivos según el trabajo.

Aunque las opciones de corte de metal varían en características y aplicaciones apropiadas, la buena noticia es que tener una comprensión clara y completa de varios parámetros clave lo ayudará a evaluar con éxito qué método de corte de metal de 2 ejes puede satisfacer mejor sus requisitos críticos.

La selección del método correcto comienza considerando los siguientes parámetros:


1. Tipo de pieza

Considere si la pieza final será una varilla, un tubo o una extrusión. No todos los métodos sobresalen en todos los tipos de piezas, y descubrirlo después de que ya haya especificado en el proceso podría ser demasiado tarde.

2. Tipo de Material

La eficacia de los cinco métodos de corte principales puede variar según la dureza o la suavidad del metal que se corta; por ejemplo, producir resultados diferentes según si corta acero inoxidable, titanio, aleaciones ferrosas con alto contenido de níquel, aleaciones de níquel-titanio ( ej., nitinol/NiTi) o tungsteno.

3. Dimensiones de la pieza

Por lo general, las capacidades de corte de metal se expresan en términos de lo siguiente:

Longitudes

Dimensiones

Algunos métodos tienen limitaciones reales cuando se trata de la longitud de la pieza. Imagínese las consecuencias de tener en cuenta un método particular que sobresale en un aspecto de su especificación pero no puede producir la longitud que necesita.

Del mismo modo, según la pieza que necesite producir, es posible que deba considerar el diámetro exterior, el diámetro interior y el grosor de la pared. Para partes sólidas, solo es relevante considerar el OD; sin embargo, para piezas como los tubos capilares, que requieren paredes finas y excepcionalmente limpias, algunos métodos de corte de 2 ejes no funcionarán.

4. Tolerancias y corte

Cuando se trata de tolerancias y cortes, menos es más. Si bien los métodos de corte de 2 ejes son ideales para tolerancias difíciles de lograr, algunos son más efectivos en ciertos rangos. Kerf también es una consideración, ya que puede aumentar los costos de material.

En pocas palabras, cuanto más estrecha sea la tolerancia, mejor, idealmente en o por debajo de +/- 0,005” (0,127 mm). Del mismo modo, la cantidad mínima de corte es el objetivo.

5. Capacidad, Velocidad y Costo

Una de las consideraciones que más se pasan por alto al elegir un método de corte es la relación entre volumen, velocidad y costo. Al priorizar adecuadamente, puede determinar si un método es rentable para el volumen de piezas que necesita y el cronograma/los plazos.


Hacer la mejor elección no es una tarea imposible. Pero requiere una comprensión profunda de su aplicación única y sus parámetros específicos, así como una comprensión firme de los diferentes métodos utilizados para cortar metal.

Para obtener una visión más detallada de los cinco métodos más comunes de corte de metal de 2 ejes y cómo elegir la mejor opción para su aplicación específica, descargue nuestra guía Elija con confianza:Comparación de métodos de corte de precisión de 2 ejes.


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