9 Consejos de Expertos para Prevenir Problemas de Acabado Superficial Antes de que Ocurran

Cómo Asegurar que su Solicitud de Cotización (RFQ) No Omita Ningún Paso de "Acabado"

Cuando se trata de completar una solicitud de cotización, ningún detalle es demasiado menor para incluir. Pero, siendo humanos, incluso los más concienzudos pueden pasar por alto detalles pequeños pero importantes, como los requisitos de acabado superficial.

Imagínese esto:

Ha creado una RFQ que parece proporcionar todo lo que un proveedor podría necesitar para entregar una estimación de costo precisa y oportuna para producir, por ejemplo, una pieza metálica pequeña.

Su RFQ incluye los diámetros exterior e interior (OD e ID) de la pieza, longitud y tolerancias. Incluye un dibujo de ingeniería realizado por el diseñador de la pieza. La RFQ incluso especifica, en detalle, el material que desea utilizar y su origen.

¿Qué podría salir mal?

1. Asegúrese de que su orden de compra coincida con su RFQ.

Supongamos que al crear su orden de compra —o cuando su proveedor revisa un pedido que acaba de realizar— descubre que la RFQ omitió un detalle pequeño pero vital.

Por ejemplo, quizás la pieza deba tener un acabado superficial pulido o rugoso, u otra característica que requiera una operación secundaria.

Esa pequeña omisión significa:

• Revisar su RFQ para incluir los detalles faltantes
• Que su proveedor vuelva a cotizar el trabajo para incluir el tiempo y costo adicionales de una operación secundaria
• Un retraso en el inicio de la producción —algo que podría aumentar aún más su costo si su plazo es ajustado

Cada vez que una orden de compra no refleja lo que se cotizó, pueden surgir problemas. Pero esto es especialmente cierto cuando las diferencias entre la RFQ y la OC requieren agregar pasos al proceso de producción.

2. Tenga cuidado de no omitir ninguna operación secundaria de su RFQ.

Al elaborar una RFQ, tenga en cuenta qué requisitos añaden otro proceso a la producción. Esto podría incluir características como:

• Escuadra
• Paralelismo
• Cortes perpendiculares en los extremos
• Roturas de extremo mínimas o máximas
• Chanfrados específicos

Los procesos de acabado metálico, desde agregar un radio hasta pulir, granallar y tumbear, añaden pasos extra a una operación de corte de pieza.

Si agrega pasivación a una orden de compra, no solo significa que su proveedor deba volver a cotizar el trabajo para incluir la operación secundaria adicional. También significa el paso añadido de determinar qué método de pasivación —nítrico o cítrico— se requiere.

Incluso si la operación secundaria la realizará un tercero, puede haber detalles relacionados que su socio de fabricación necesite saber. Por ejemplo, quizás las piezas deban empaquetarse de cierta manera para un envío y manipulación eficientes por parte del proveedor externo.

3. No asuma que su proveedor sabe cómo el acabado superficial se relaciona con el uso final de su pieza.

Como fabricante o diseñador de piezas, usted mira el acabado superficial de una pieza en términos de rendimiento. Es decir, le preocupa cómo el acabado afecta la funcionalidad final y/o cómo la pieza encajará con otros componentes cuando su producto se ensamble.

Desde el punto de vista de su proveedor, el acabado superficial es un efecto secundario del proceso de fabricación —O PUEDE ser una característica importante que determina qué procesos se usarán para producir una pieza y lograr un acabado particular.

Si el acabado es crítico para la función y/o el ajuste de su pieza, puede unir estos puntos de vista diferentes incluyendo el uso final de la pieza, así como su especificación de acabado superficial, en su RFQ.

A nivel microscópico, incluso la superficie más "lisa" tiene una textura, compuesta por picos y valles y su dirección en la superficie (también conocida como lay). Procesos como el corte abrasivo, rectificado, lapeado y fresado afectan estas superficies, al igual que la selección y condición de la herramienta, avances y velocidades, y otros factores.

Comprender la aplicación final de una pieza puede ayudar a su proveedor a tomar decisiones importantes sobre cómo lograr las dimensiones, tolerancias y acabado superficial que necesita.

4. Dígale a su proveedor qué normas utiliza.

Diferentes normas pueden aplicarse a la definición de una característica como el acabado superficial, según su aplicación, negocio o industria.

Por ejemplo, podría basar sus requisitos de rugosidad superficial en la ASME B46.1 de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos o en la ISO 4287 e ISO 4288 de la Organización Internacional de Normalización. Estas normas incluyen:

• La terminología utilizada
• Los parámetros de la característica
• Procedimientos de medición

Al especificar sus normas en su RFQ, puede ayudar a optimizar la fabricabilidad y asegurar que usted y su proveedor estén sincronizados.

5. Considere los efectos de los procesos que solicita.

A veces, un cliente solicita una cotización para un diámetro específico, pero la orden de compra posterior añade el requisito de que el acabado superficial debe ser rectificado sin centros.

Aquí, el problema es que el rectificado sin centros requiere comenzar con un diámetro mayor para compensar la cantidad de material removido en el proceso y asegurar que la pieza final tenga el diámetro correcto.

Así que esta solicitud no solo añade un proceso secundario —también impacta en la materia prima que debe pedirse.

6. Incluya un dibujo de ingeniería preciso y útil.

Si hay un dibujo, inclúyalo con su RFQ. Proporcionar un dibujo completo y detallado ayuda enormemente a obtener una cotización precisa y a garantizar que no haya sorpresas de último minuto, ni para usted ni para su proveedor.

Es igualmente importante asegurar que el dibujo refleje claramente lo que quiere y necesita. Por ejemplo, un requisito de radio interior —como en la cabeza de un tornillo con cono— puede ser confuso en un dibujo.

Aquí en Metal Cutting, a menudo recibimos un dibujo que indica una esquina, pero no está claro exactamente qué se necesita. ¿Debe ser a ras? ¿No a ras?

7. Incluya los parámetros para cuantificar la rugosidad superficial.

¿Sabía que hay más de 100 parámetros cuantitativos que pueden usarse para describir y comparar características de acabado superficial?

Cada parámetro tiene pros y contras, y es especificado por ingenieros según cómo afectará el rendimiento de la pieza. A veces, se necesitan dos o más parámetros o una relación entre uno y otro para describir completamente una superficie.

Afortunadamente, existe una lista corta de parámetros de uso común y capaces de satisfacer la mayoría de las necesidades en el mundo del mecanizado. Por ejemplo:

• Promedio de Rugosidad (Ra) es un cálculo de la longitud promedio entre todos los picos y valles (o la altura promedio) desde la línea media de la superficie.
• Profundidad Media de Rugosidad (Rz) se calcula promediando la altura de los cinco picos más altos y las profundidades de los cinco valles más bajos en la superficie.

Otros parámetros comunes incluyen Rugosidad Cuadrática Media (RMS) y Profundidad Máxima de Rugosidad (Rmax).

Ventajas y Desventajas de Ra

Ra proporciona un valor simple para evaluación de pase/no pase y una buena forma de monitorear la estabilidad del proceso, lo que lo convierte en el parámetro de superficie más utilizado. De hecho, si un dibujo no especifica lo contrario, Ra se considera el parámetro por defecto para acabado superficial en Estados Unidos.

Sin embargo, Ra no puede distinguir entre diferentes tipos de superficies que tienen el mismo valor Ra. Por lo tanto, podrían usarse parámetros adicionales con Ra, como Rp (Altura Máxima de Pico), Rv (Profundidad Máxima de Valle) o Ry (Altura Máxima de Rugosidad Pico-Valle).

(Lea más sobre requisitos de acabado superficial Ra.)

Ventajas y Desventajas de Rz

En gran parte de Europa, Rz se prefiere sobre Ra como parámetro de rugosidad superficial.

Debido a que Rz promedia los extremos (picos más altos y más bajos) de la superficie, los valores Rz pueden no describir con precisión el acabado superficial promedio. Sin embargo, Rz es más sensible que Ra a los cambios en un acabado superficial.

Puede consultar tablas de acabado superficial para más información sobre Ra, Rz y otros parámetros de acabado superficial.

8. ¡No espere hasta que sea demasiado tarde para especificar detalles de acabado superficial!

A veces, un requisito adicional de acabado superficial se descubre después de que una pieza ya se ha fabricado, creando complicaciones junto con costos añadidos.

En el mejor de los casos, la pieza puede retrabajarse para proporcionar el acabado superficial necesario. Por supuesto, eso es después de revisar la cotización y determinar el tiempo y costo extra para agregar otra operación al proceso de producción.

Otras veces, la pieza puede retrabajarse —PERO hay límites en qué procesos pueden usarse sin arriesgar otras características importantes de una pieza. Por ejemplo:

• Si se requiere una superficie más lisa, se puede agregar un paso de pulido, pero esto puede aumentar el radio final y posiblemente disminuir el diámetro de la pieza.
• Por el contrario, si se requiere una superficie muy rugosa, se puede agregar un paso de granallado, pero esto puede aumentar el diámetro de la pieza.

En el peor de los casos, la pieza no puede acabarse como se necesita y todo el proceso debe rehacerse, desde volver a cotizar el trabajo hasta volver a fabricar la pieza. Eso significa desperdicio de material, tiempo, mano de obra y sobrecostos significativos.

9. Incluir todo por adelantado mejora las probabilidades de que su proveedor pueda ayudar.

Para un proveedor como Metal Cutting, cuando los clientes nos informan por adelantado sobre cualquier operación secundaria que sus piezas necesitarán, a menudo hay cosas que podemos hacer para hacer el proceso más fácil y rentable.

Por ejemplo, si el proceso es uno que Metal Cutting está equipado para realizar, podemos agilizar la producción y ahorrarle el tiempo y costo de usar un proveedor externo.

Si se requiere un tercero, Metal Cutting puede empaquetar y enviar adecuadamente la materia prima o las piezas directamente al otro proveedor para realizar la operación secundaria.

Pero sin importar la complejidad de su RFQ o el número de pasos en su proceso de producción, asegurar que su proveedor esté informado es un paso crucial para optimizar la fabricabilidad y lograr los resultados que necesita.