9 consejos para evitar problemas de acabado superficial de última hora

Cómo asegurarse de que su RFQ no omita ningún paso de "finalización"

Cuando se trata de completar una solicitud de cotización, ningún detalle es demasiado pequeño para incluirlo. Pero siendo humanos, incluso los más concienzudos de nosotros pueden pasar por alto detalles pequeños pero importantes, como los requisitos de acabado de la superficie.

Imagínalo:

Creó una RFQ que parece proporcionar todo lo que un proveedor podría necesitar para entregar una estimación de costos precisa y oportuna para producir, por ejemplo, una pequeña pieza de metal.

Su RFQ incluye los diámetros exterior e interior de la pieza (OD e ID), longitud y tolerancias. Incluye un dibujo de ingeniería realizado por el diseñador de la pieza. La RFQ incluso especifica, en detalle, el material que desea utilizar y su fuente.

¿Qué podría salir mal?

1. Asegúrese de que su orden de compra esté de acuerdo con su RFQ.

Suponga que cuando va a crear su pedido de compra, o cuando su proveedor está revisando un pedido que acaba de realizar, descubre que la RFQ omitió un detalle pequeño pero vital.

Por ejemplo, tal vez la pieza deba tener un acabado superficial pulido o rugoso, o alguna otra característica que requiera una operación secundaria.

Esa pequeña omisión significa:

• Revisando su RFQ para incluir los detalles que faltan
• Hacer que su proveedor vuelva a cotizar el trabajo para incluir el tiempo adicional y el costo de una operación secundaria
• Un retraso en el inicio de la producción, algo que podría aumentar aún más su costo si su fecha límite es ajustada

Siempre que una orden de compra no refleje lo cotizado, puede haber problemas. Pero esto es especialmente cierto cuando las diferencias entre la RFQ y la PO requieren agregar pasos al proceso de producción.

2. Tenga cuidado de no omitir ninguna operación secundaria de su RFQ.

Al hacer una RFQ, tenga en cuenta qué requisitos agregan otro proceso a la producción. Esto podría incluir funciones como:

• Escuadratura
• Paralelismo
• Cortes finales perpendiculares
• Pausas finales mínimas o máximas
• Chaflanes específicos

Los procesos de acabado de metales, desde la adición de un radio hasta el pulido, el arenado y el volteo, agregan pasos adicionales a una operación de corte de piezas.

Si agrega pasivación a una orden de compra, no solo significa que su proveedor vuelva a cotizar el trabajo para incluir la operación secundaria adicional. También significa el paso adicional de determinar qué método de pasivación (nítrico o cítrico) se requiere.

Incluso si la operación secundaria la realizará un tercero, puede haber detalles relacionados que su socio de fabricación deba saber. Por ejemplo, tal vez las piezas deban empaquetarse de cierta manera para que el proveedor externo las manipule y las manipule de manera eficiente.

3. No asuma que su proveedor sabe cómo se relaciona el acabado de la superficie con el uso final de su pieza.

Como fabricante o diseñador de piezas, observa el acabado de la superficie de una pieza en términos de rendimiento. Es decir, le preocupa cómo el acabado afecta la funcionalidad final y/o cómo encajará la pieza con otros componentes cuando se ensamble su producto.

Desde el punto de vista de su proveedor, el acabado superficial es un efecto secundario del proceso de fabricación O puede ser una característica importante que determina qué procesos se utilizarán para producir una pieza y lograr un acabado particular.

Si el acabado es fundamental para la función o el ajuste de su pieza, puede reunir estos diferentes puntos de vista incluyendo el uso final de la pieza, así como la especificación del acabado superficial, en su RFQ.

A nivel microscópico, incluso la superficie "más suave" tiene una textura, compuesta de picos y valles y su dirección en la superficie (también conocida como lay). Los procesos como el corte abrasivo, el esmerilado, el lapeado y el fresado afectan a estas superficies, al igual que la selección y el estado de las herramientas, los avances y las velocidades, y otros factores.

Comprender la aplicación final de una pieza puede ayudar a su proveedor a tomar decisiones importantes sobre cómo lograr las dimensiones, la tolerancia y el acabado superficial que necesita.

4. Dígale a su proveedor qué estándares utiliza.

Se pueden aplicar diferentes estándares para definir una característica como el acabado de la superficie, según su aplicación, negocio o industria.

Por ejemplo, puede basar sus requisitos de rugosidad superficial en ASME B46.1 de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos o en ISO 4287 e ISO 4288 de la Organización Internacional de Normalización. Estos estándares incluyen:

• La terminología utilizada
• Los parámetros de la característica
• Procedimientos para la medición

Al especificar sus estándares en su RFQ, puede ayudar a optimizar la capacidad de fabricación y asegurarse de que usted y su proveedor estén sincronizados.

5. Considere los efectos de los procesos que solicita.

A veces, un cliente solicita un presupuesto para un diámetro específico, pero la orden de compra posterior agrega el requisito de que el acabado de la superficie debe ser rectificado sin centro.

Aquí, el problema es que el esmerilado sin centros requiere comenzar con un diámetro mayor para compensar la cantidad de material eliminado en el proceso y garantizar que la pieza final tenga el diámetro correcto.

Por lo tanto, esta solicitud no solo agrega un proceso secundario, sino que también tiene un impacto en la materia prima que se debe pedir.

6. Incluya un dibujo de ingeniería preciso y útil.

Si hay un dibujo, inclúyalo con su RFQ. Proporcionar un dibujo completo y detallado contribuye en gran medida a obtener un presupuesto preciso y garantizar que no haya sorpresas de última hora, ni para usted ni para su proveedor.

Es igualmente importante asegurarse de que el dibujo refleje claramente lo que quiere y necesita. Por ejemplo, un requisito de radio interior, como en la cabeza de un tornillo con conicidad, puede ser confuso en un dibujo.

Aquí en Metal Cutting, a menudo recibimos un dibujo que indica una esquina, pero no está claro exactamente qué se necesita. ¿Debería estar al ras? ¿No enjuagar?

7. Incluya los parámetros para cuantificar la rugosidad superficial.

¿Sabía que hay más de 100 parámetros cuantitativos que se pueden usar para describir y comparar las características del acabado superficial?

Cada parámetro tiene ventajas y desventajas, y los ingenieros lo especifican en función de cómo afectará el rendimiento de la pieza. A veces, se necesitan dos o más parámetros o una relación de un parámetro a otro para describir completamente una superficie.

Afortunadamente, hay una breve lista de parámetros que se usan comúnmente y que pueden satisfacer la mayoría de las necesidades en el mundo del mecanizado. Por ejemplo:

• Promedio de rugosidad (Ra) es un cálculo de la longitud promedio entre todos los picos y valles (o la altura promedio) desde la línea media de la superficie.
• Profundidad de rugosidad media (Rz) se calcula promediando la altura de los cinco picos más altos y las profundidades de los cinco valles más bajos en la superficie.

Otros parámetros comunes incluyen la rugosidad cuadrática media (RMS) y la profundidad máxima de rugosidad (Rmax).

Pros y contras de Ra

Ra proporciona un valor simple para la evaluación de aprobación/rechazo y una buena manera de monitorear la estabilidad del proceso, lo que lo convierte en el parámetro de superficie más utilizado. De hecho, si un dibujo no especifica lo contrario, Ra se considera el parámetro predeterminado para el acabado superficial en los Estados Unidos.

Sin embargo, Ra no puede distinguir entre diferentes tipos de superficies que tienen el mismo valor de Ra. Por lo tanto, se pueden usar parámetros adicionales con Ra, como Rp (Altura máxima del pico), Rv (Profundidad máxima del valle) o Ry (Altura máxima de rugosidad de pico a valle).

(Lea más sobre los requisitos de acabado superficial de Ra).

Pros y contras de Rz

En gran parte de Europa, se prefiere Rz sobre Ra como parámetro para la rugosidad de la superficie.

Debido a que Rz promedia los extremos (picos más altos y más bajos) de la superficie, es posible que los valores de Rz no describan con precisión el acabado superficial promedio. Sin embargo, Rz es más sensible que Ra a los cambios en el acabado de la superficie.

Puede consultar las tablas de acabado superficial para obtener más información sobre Ra, Rz y otros parámetros de acabado superficial.

8. ¡No espere a que sea demasiado tarde para especificar los detalles del acabado de la superficie!

A veces, se descubre un requisito de acabado superficial adicional después de que ya se ha fabricado una pieza, lo que crea complicaciones junto con costos adicionales.

En el mejor de los casos, la pieza se puede volver a trabajar para proporcionar el acabado superficial necesario. Por supuesto, eso es después de revisar la cotización y determinar el tiempo adicional y el costo de agregar otra operación al proceso de producción.

Otras veces, la pieza se puede volver a trabajar, PERO hay límites sobre qué procesos se pueden usar sin arriesgar otras características importantes de una pieza. Por ejemplo:

• Si se requiere una superficie más lisa, se puede agregar un paso de pulido, pero esto puede aumentar el radio final y posiblemente disminuir el diámetro de la pieza.
• Por el contrario, si se requiere una superficie muy rugosa, se puede agregar un paso de arenado, pero esto puede aumentar el diámetro de la pieza.

En el peor de los casos, la pieza no puede terminarse según sea necesario y todo el proceso debe volver a hacerse, desde volver a cotizar el trabajo hasta volver a fabricar la pieza. Eso significa desperdicio de material, tiempo y mano de obra, y sobrecostos significativos.

9. Incluir todo por adelantado mejora las probabilidades de que su proveedor pueda ayudar.

Para un proveedor como Metal Cutting, cuando los clientes nos informan por adelantado sobre las operaciones secundarias que necesitarán sus piezas, a menudo hay cosas que podemos hacer para que el proceso sea más fácil y rentable.

Por ejemplo, si el proceso es para el que Metal Cutting está equipado, podemos optimizar la producción y ahorrarle el tiempo y el costo de usar un proveedor externo.

Si se requiere un tercero, Metal Cutting puede empaquetar y enviar correctamente la materia prima o las piezas directamente al otro proveedor para realizar la operación secundaria.

Pero sin importar la complejidad de su RFQ o la cantidad de pasos en su proceso de producción, asegurarse de que su proveedor esté informado es un paso crucial para optimizar la capacidad de fabricación para que pueda lograr los resultados que necesita.