5 consejos de expertos para prevenir la tensión en tuberías y evitar daños costosos

El verano pasado recibimos una llamada de un cliente diciendo que la brida de la bomba que acababan de comprarnos se rompió tras estar en servicio solo 20 días. Podría ser un problema de calidad, pero esos son raros. Era más probable que hubiera algo más en juego.

Uno de nuestros ingenieros fue a echar un vistazo al sistema para ver si podía solucionar el problema. No tardó en ver que era un ejemplo de libro de texto de tensión en tubería (pipe strain). Había una tubería de 15 pies, diámetro 2,5", bajando del techo a un codo de 90 grados que luego conectaba a un tramo corto de tubería antes de conectar a la bomba. Sin soporte. Así que no solo la bomba soportaba el peso de la tubería, sino también el peso de la columna de agua que contenía. ¿Tensión en tubería y rotura de brida? ¡Absolutamente!

La tensión en tubería es un problema común casi en cualquier lugar que tenga bombas. Si busca aumentar la fiabilidad en su instalación, encontrar y arreglar problemas de tensión en tubería es un gran lugar para empezar.

¿QUÉ ES LA TENSIÓN EN TUBERÍA (PIPE STRAIN)?

Según un artículo reciente de Pumps and Systems, la tensión en tubería puede ser causada por «desalineación entre las bridas de aspiración y descarga de la bomba y las correspondientes conexiones de brida de tubería. La tensión inaceptable puede definirse como cualquier fuerza de tubería sin anclar que cause deformación del equipo superior a .002 pulgadas».

¿QUÉ CAUSA LA TENSIÓN EN TUBERÍA?

Hay 4 razones comunes para la tensión en tubería:

• Soporte de tubería inadecuado (o ningún soporte en absoluto)
• Cambios de proceso que no tuvieron en cuenta el sistema de tuberías
• Diseño o instalación inadecuada de tubería o maquinaria
• Movimiento en el sistema causado por cambios de temperatura o presión

PROBLEMAS CON LA TENSIÓN EN TUBERÍA

La tensión en tubería es un gran problema para las bombas. Es tal problema, que la tenemos como nuestro asesino #1 en nuestro eBook 36 Formas de Matar su Bomba. La tensión en tubería causa desalineación, y la desalineación trae una miríada de problemas, como vibración aumentada, fallos prematuros de sellos y rodamientos, y consumo de energía aumentado. La tensión en tubería causa otros problemas como:

• Daño en la base
• Rotura de boquillas
• Daño y distorsión de la carcasa
• Desgaste prematuro de impulsor, caja de empaquetadura, carcasa, fallo de sello mecánico
• Carga de empuje o radial excesiva en rodamientos, sellos y otros componentes
• Vibración de tuberías que puede transferirse a otros equipos

5 CONSEJOS PARA EVITAR LA TENSIÓN EN TUBERÍA

¿Cómo puede evitar la tensión en tubería y aumentar la vida de sus bombas? Use planificación e instalación adecuadas.

1. Nunca JAMÁS use un tirfort, polipasto de cadena o cualquier otra herramienta para forzar una brida de tubería y bomba a juntarse
2. Al instalar tubería de bomba, empiece en la bomba, luego vaya hacia atrás
3. Los sistemas de tubería deben ser diseñados, no «corridos en campo»
4. ¡Soporte sus tuberías! Las bridas en bombas no están diseñadas para soportar peso excesivo
5. Utilice juntas de expansión y fuelles para minimizar efectos de cambios de temperatura y presión

La tensión en tubería es una causa principal de fallo prematuro de bombas, y debería ser el elemento número uno a corregir en su sistema. Hacerlo le permitirá adelantarse a fallos no planificados, tiempo de inactividad y fallos repetitivos.

¿Necesita ayuda para corregir tensión en tubería y desalineación en su instalación? ¡Pregúntenos! Brindamos asistencia técnica a empresas y municipios en Wisconsin y norte de Michigan.