Conozca el proceso de reelaboración y reparación de BGA

21 de julio de 2020

Los PCB son una parte crucial de la mayoría de los dispositivos electrónicos y electromecánicos y, por lo tanto, deben diseñarse, fabricarse y ensamblarse cuidadosamente. Permiten el funcionamiento del circuito en el dispositivo y tienen varios componentes montados en la placa. Nuevamente, esta es una tarea crucial y los componentes deben montarse en los lugares correctos y con precisión. Además, con el tamaño cada vez menor de los dispositivos electrónicos, las PCB deben ser compactas pero también deben tener muchos componentes. Esto se logra principalmente a través de dos tecnologías:orificio pasante y montaje en superficie. BGA, que significa matriz de rejilla de bolas, es una técnica utilizada como parte de la tecnología de montaje en superficie. El BGA ayuda a lograr precisión y utilizar el espacio disponible en la placa de manera eficiente para montar los componentes. La utilización de la mayoría de las superficies inferiores de la placa aumenta la interconexión en el circuito integrado. Sin embargo, a veces, es necesario quitar o reemplazar algunos componentes de la placa. Aquí es donde se realiza el proceso de reelaboración y reparación de BGA. Esta publicación explica los pasos involucrados en el proceso de reelaboración de BGA.

¿Cuáles son los pasos involucrados en el proceso de reelaboración de BGA?

Hay estaciones de trabajo BGA, que también se denominan estaciones de trabajo con dispositivo de montaje en superficie (SMD) o tecnología de montaje en superficie (SMT). Aunque la mayoría de estos procesos son automatizados o semiautomáticos, en algunos aspectos se requiere precisión manual. Principalmente, hay cuatro pasos involucrados en el proceso de reelaboración y reparación de BGA, y es posible que se agreguen algunos pasos secundarios según los requisitos. Necesitamos deshacer los pasos que hicimos durante el montaje del componente. Aquí algunos consejos para un proceso de retrabajo BGA exitoso.

• Extracción de los componentes necesarios:

  Este es el primer paso de un proceso de reelaboración de BGA. Para una extracción segura y precisa de los componentes, la placa de circuito debe precalentarse y sujetarse para que no se mueva. Además, el calentamiento localizado del área donde se debe retirar el componente es un aspecto importante. Esto facilita la extracción de componentes y evita la activación de buenos conductores de calor utilizados en la PCB, como el cobre. En este sentido, se deben seguir prácticas adecuadas de monitoreo de temperatura, lo que se puede hacer manualmente con la ayuda de un termopar o un dispositivo de medición de calor infrarrojo. Por otro lado, incluso puede utilizar la calefacción por convección de aire caliente. Inducir nitrógeno en el área después de calentar. Esto quita el oxígeno del sitio y previene la formación de una capa de óxido. Así es como se elimina el componente BGA.

• Limpieza del área después de quitar el componente:

  Después de retirar los componentes, primero se debe enfriar el sitio y luego limpiarlo. Cualquier residuo que quede en el área debe ser eliminado. En el caso de las placas sin plomo, que ahora han ganado popularidad, este proceso es un poco más desafiante y complejo. Aquí es donde el control de la temperatura es aún más esencial para evitar dañar la máscara de soldadura y el crecimiento de fases metálicas, y dañar los componentes vecinos de la placa. Por lo tanto, el sitio a limpiar debe colocarse hacia arriba. Tanto el flujo de aire como el calor deben estar en proporción para derretir la soldadura. La soldadura calentada se derrite y refluye. Idealmente, esto debería terminar en un ciclo de calentamiento para evitar el estrés térmico en el tablero.

• Colocación de las nuevas bolas de soldadura en el sitio o área:

  El nuevo componente BGA debe colocarse con extrema precisión, ya que quitarlo de nuevo provocaría desperdicio y un aumento de los cargos. Una vez que se limpia el sitio, debe volver a fluir la nueva soldadura sin dañar los otros componentes de la placa. Puedes colocarlos con la ayuda de un stencil con aberturas. La bola de soldadura se desliza sobre la almohadilla del dispositivo. Una vez que se llena, cualquier exceso de soldadura permanece en la plantilla. Puede aplicar una pasta de soldadura para ayudar a que las bolas permanezcan en las aberturas. Como en muchos otros pasos de un proceso de reelaboración de BGA, la gestión del flujo de aire y la temperatura también son factores cruciales en este paso. • Resoldar los componentes a la PCB:este es el paso final del proceso de reelaboración de BGA en el que el nuevo componente BGA se suelda a la placa. El componente BGA se sumerge en la soldadura y la placa se alinea con precisión para una colocación adecuada y luego se suelda.

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