Qué debe saber sobre los patrones de microfundición impresos en 3D

La fundición a la cera perdida es un proceso rentable para muchas industrias que buscan piezas metálicas de alta precisión fabricadas con una amplia gama de aleaciones. El proceso típico para crear una pieza fundida es usar un patrón de cera que se cubrirá con una suspensión de cerámica para formar una cubierta. Luego, la cubierta se llenará con metal fundido y se enfriará para formar la pieza.
La creación del patrón de cera generalmente se realiza mediante el uso de troqueles metálicos a medida que la cera inyectada llena el troquel. Los núcleos solubles en agua o cerámicos estarán en el troquel para hacer las partes internas intrincadas y complejas. Sin embargo, más industrias están considerando la fundición de precisión impresa en 3D para patrones de cera como un enfoque más rentable.

¿Qué son los patrones de fundición impresos en 3D?

Muchas industrias pueden utilizar una impresora 3D para crear productos hechos de materiales como el plástico. Sin embargo, estas máquinas pueden imprimir en 3D piezas en resina, metal e incluso alimentos para ciertas industrias. Cuando se trata de microfusión, se puede elegir cera o resina plástica según el fabricante y su equipo disponible.
Para la impresión 3D, se utiliza un proceso de estereolitografía (SLA o SL). La estereolitografía es una técnica de fabricación aditiva que toma el material y lo coloca capa por capa para crear el patrón. Cada capa se cura usando una luz ultravioleta o un láser hasta que se hace el patrón completo. Este proceso también se denomina polimerización en tina.
Cuando el patrón esté completo y cubierto con la suspensión de cerámica, la cera se derretirá o la resina se quemará. Cualquier ceniza que quede se eliminará durante el proceso de limpieza.

Beneficios de los patrones impresos en 3D

Uno de los principales beneficios es que los patrones impresos en 3D son un proceso de producción aditivo que solo utiliza una cantidad determinada de materiales para crear el patrón. Este factor elimina el desperdicio que normalmente se crea al usar métodos de fabricación sustractivos. Dado que los materiales se agregan en capas, los patrones se pueden diseñar con geometrías muy complejas y formas intrincadas sin afectar el costo general de creación del patrón.
Otro beneficio es que la impresión 3D se puede usar para patrones que se necesitan como prototipos. El patrón prototipo se puede colocar fácilmente en el ensamblaje para probarlo sin dañar la aplicación. Este proceso puede permitir que el cliente y el fabricante creen los cambios necesarios en esta etapa temprana del proceso de microfusión antes de que comience la producción completa.

Cuándo usar patrones impresos en 3D para casting de inversión

La fundición de inversión que utiliza patrones impresos en 3D generalmente se busca cuando un cliente no desea o necesita un segundo mecanizado de la pieza fundida. El proceso generalmente crea piezas que son altamente precisas e intrincadas con superficies lisas. También es ideal cuando un cliente tiene un plazo de entrega de piezas ajustado, ya que no tiene que esperar a que el fabricante cree las herramientas adecuadas para los procesos.
Los patrones impresos en 3D ofrecen grandes beneficios cuando se requiere poco series de producción en volumen y prototipos. Si el cliente sabe que habrá cambios en el diseño, el uso de la tecnología de impresión 3D puede acelerar el proceso con una cantidad limitada de desperdicio de material.
Si está buscando procesos de microfusión para su pieza o componente, comuníquese con Impro .