4 estrategias para maximizar la eficiencia de los sistemas de fluidos industriales

4 estrategias para maximizar la eficiencia de los sistemas de fluidos industriales

Cory Cottrill

Tiene muchas responsabilidades:operar su planta de manera segura y eficiente, maximizar el rendimiento, reducir los costos y evitar el tiempo de inactividad. Como la mayoría de los gerentes e ingenieros de planta, es posible que no tenga todos los recursos que necesita para administrar estas responsabilidades y los nuevos desafíos a medida que surjan.

Cuando los ingenieros de campo de Swagelok trabajan en el sitio con nuestros clientes, a menudo discutimos varias estrategias que encontramos efectivas para descubrir eficiencias adicionales del sistema de energía fluida, sin aumentar la carga de trabajo. A continuación, abordaremos cómo identificar estas estrategias y comenzar a implementarlas dentro de su propia planta y sistemas de fluidos industriales.

Elige tus batallas contra las filtraciones

Si las fugas son una ocurrencia común en sus instalaciones, no está solo. Encontramos fugas en la mayoría de las plantas que visitamos, y pueden ser una pérdida importante para la eficiencia de la planta. Cada silbido del aire comprimido que se escapa de las líneas o el vapor que se escapa de las conexiones finales reduce la rentabilidad y aumenta los costos de mantenimiento. Sin embargo, puede que no sea factible abordar todas las fugas en su planta a la vez.

En su lugar, cree una hoja de ruta que ayude a eliminar las fugas a lo largo del tiempo priorizándolas en función de factores como el tamaño de la fuga, la tasa de pérdida y el fluido del proceso. Por ejemplo, el aire comprimido cuesta mucho menos que el argón. Incluso si su planta está perdiendo más de 1000 pies ³ de aire comprimido por día en comparación con solo 100 pies ³ de argón por día, priorizar las fugas de argón podría ahorrarle miles de dólares. Una auditoría del sitio que incluya un análisis de causa raíz y una evaluación detallada de los sistemas y componentes de fluidos de su planta puede ayudar a identificar y priorizar áreas de mejora para ayudarlo a lograr ahorros sustanciales en los costos.

En este ejemplo hipotético, la fuga de argón tendría prioridad, aunque la fuga de aire comprimido es mayor.

Aumente la expectativa de vida útil de los componentes del sistema de fluidos

Cuanto más tiempo funcione un componente de forma fiable en servicio, menos tiempo necesitará el personal de mantenimiento para realizar reparaciones costosas. Considere una válvula de bola utilizada para un control de encendido y apagado en una línea de instrumentación. Si esa válvula tiene fugas persistentes, es posible que los técnicos de mantenimiento necesiten ajustar o reparar la válvula con frecuencia, lo que los alejará de otras funciones y tareas importantes. Y si esa válvula falla, es posible que su equipo deba detener todo el proceso para reemplazarla. Una sola válvula podría convertirse en una carga significativa para los recursos y la productividad de su planta.

¿Por qué falla el componente de mi sistema de fluidos?

Cuando un componente requiere reparaciones o reemplazos frecuentes, los ingenieros de campo de Swagelok a menudo descubren que no es el producto adecuado para la aplicación. Esto podría deberse a varias razones, entre ellas:

• El componente no está diseñado para su función prevista.
• El componente no está fabricado con los materiales adecuados.
• El componente no tiene el potencial de vida útil requerido para las especificaciones de diseño.

Todas las condiciones de funcionamiento de su sistema de fluidos deben tenerse en cuenta al seleccionar un componente, incluidas la temperatura, la presión, las condiciones ambientales, los fluidos del proceso y la vibración. Especificar el componente correcto del sistema de fluidos desde el principio —o realizar un cambio estratégico más tarde en función de su historial operativo— puede ahorrar una gran cantidad de horas de mantenimiento y aumentar el tiempo de actividad operativo.

Simplifique el diseño

La elección de conjuntos de sistemas de fluidos totalmente fabricados en lugar de componentes individuales también puede aportar eficiencia a su planta al simplificar las operaciones de diseño y montaje. Los sistemas de fluidos personalizados ayudan a crear un sistema completamente documentado, lo que facilita la adquisición y el ensamblaje de piezas, además de garantizar la coherencia en todas las instalaciones.

Tome este ejemplo simple:el personal de una planta necesita ensamblar un sistema de muestreo estándar con 135 números de pieza diferentes, lo que requiere aproximadamente 54 horas de tiempo de ensamblaje. Construir el mismo sistema con módulos preensamblados requeriría solo 17 números de pieza individuales y aproximadamente 6 horas de tiempo de ensamblaje. El resultado de este simple ajuste es una reducción del 90 % en el tiempo de ensamblaje y casi 48 horas de recursos dirigidos a otras tareas críticas.

Si a sus ingenieros de diseño les falta mano de obra, Swagelok ^® Los expertos en soluciones personalizadas pueden ayudar a diseñar los conjuntos de sistemas de fluidos ideales y de alta calidad para las necesidades de su planta. Aprende cómo empezar.

Prepárese para lo inesperado

Incluso con los componentes correctos, pueden ocurrir fallas en el equipo, lo que provoca tiempo de inactividad en su planta. Debido a que incluso el retraso más pequeño puede reducir la eficiencia de una planta, debe estar preparado. Por eso es una buena idea mantener un inventario de repuestos en el sitio , incluidas piezas que son fundamentales para un proceso y para la seguridad, así como componentes especiales con largos plazos de entrega. Considere un programa de inventario administrado por el proveedor para mayor tranquilidad. Pedirle a su proveedor que organice, almacene y mantenga su inventario de piezas de repuesto significa una tarea menos para su equipo, que ahora puede dedicar más tiempo a mantener la productividad.

Al priorizar las fugas, especificar los componentes correctos del sistema de fluidos, simplificar las operaciones de diseño y ensamblaje y mantener un inventario bien surtido de piezas de repuesto, puede configurar su planta para lograr una eficiencia óptima. Estas estrategias recomendadas son razonablemente simples y rentables, pero generan un valor significativo para su planta.

Tener los componentes correctos del sistema de fluidos en el momento adecuado puede jugar un papel importante en el mantenimiento de la eficiencia de la planta.

Para obtener ayuda con los conjuntos de sistemas de fluidos industriales, la selección de productos o el inventario administrado por el proveedor, comuníquese con su centro local de ventas y servicio Swagelok.