Cómo la fabricación de sistemas de fluidos puede aliviar las limitaciones de recursos

Cómo la fabricación de sistemas de fluidos puede aliviar las limitaciones de recursos

Bill Menz, Director, Centros de Tecnología Global

Los operadores de sistemas de fluidos de hoy tienen la tarea de generar el mayor valor posible de sus sistemas. En numerosos puntos a lo largo de un sistema de fluidos, algunas ineficiencias comunes pueden hacer que esto sea un desafío.

En el entorno industrial actual, mantener esas ineficiencias bajo control puede ser más difícil que nunca. Las instalaciones de procesamiento de fluidos industriales en todo el mundo deben hacer más con menos, ya que los empleados con más antigüedad se acercan o ingresan a la jubilación y dejan atrás una creciente brecha de habilidades. Mientras tanto, el personal técnico interno en todo el mundo se ha reducido a medida que las organizaciones han buscado cada vez más medidas de reducción de costos para maximizar la rentabilidad en una industria cambiante.

Los técnicos de mantenimiento e instrumentación, en particular, son escasos. Sin embargo, el papel que juegan es tan importante como siempre. Sigue siendo imperativo garantizar el funcionamiento adecuado y el buen estado de las aplicaciones críticas en todo un sistema de fluidos, incluso si los operadores tienen menos recursos internos para hacer el trabajo.

¿Cómo superan las plantas estos desafíos? La subcontratación de algunos trabajos comunes, pero críticos, de fabricación y ensamblaje puede ser una forma para que los operadores de sistemas de fluidos se concentren en maximizar el valor del producto final. Pero hay algunas consideraciones importantes que se deben tener en cuenta al trabajar con proveedores externos para sistemas críticos. ¿Cómo pueden saber los operadores si se está realizando un trabajo de calidad y sin fugas en cada conexión?

A continuación, se incluyen algunas aplicaciones comunes y esenciales que puede subcontratar y por qué puede ser beneficioso.

Paneles de toma de muestras

Las prácticas de toma de muestras de calidad son imprescindibles para cualquier sistema de fluidos que genere un producto con una composición química precisa. Los conjuntos de muestreo manual de calidad ayudan a garantizar la precisión de la muestra, lo cual es importante para garantizar la calidad del producto. Además, debido a que los técnicos capturan muestras de los procesos en ejecución, se requiere un diseño y una fabricación cuidadosos para garantizar la seguridad del operador y de la planta.

En los sistemas de fluidos envejecidos, no es raro ver sistemas de toma de muestras rudimentarios, por ejemplo, una sola válvula que sale de una línea de proceso sin protección adicional instalada, que se utilizan regularmente para obtener una muestra. Este proceso no solo es inseguro, sino que puede no dar como resultado una muestra representativa según el proceso o la aplicación. Actualizar estos diseños es imprescindible para preservar la seguridad del personal y la representatividad de la muestra, pero asignar los recursos para hacerlo no siempre es fácil.

Los sistemas de toma de muestras personalizadas, con diferentes diseños y configuraciones adaptados a las distintas necesidades de las aplicaciones, están disponibles en la actualidad. Los sistemas de muestreo seguros y precisos deben tener en cuenta la presión, el tiempo de retardo, la temperatura, los materiales peligrosos, los materiales de construcción, los tratamientos superficiales y la purga en sus consideraciones de diseño. Para los ingenieros de sistemas de muestreo que carecen de recursos, puede ser beneficioso confiar la fabricación y el montaje de estos sistemas críticos a un equipo de expertos.

Sistemas de soporte de sellos

Los sellos mecánicos son componentes críticos de bombas, compresores y una variedad de otros equipos rotativos. Para garantizar que esos sellos siempre funcionen de manera confiable, los sistemas de soporte de sellos pueden diseñarse para un rendimiento confiable y facilidad de mantenimiento.

Los sistemas de soporte de sellos a menudo funcionan las 24 horas del día, los siete días de la semana, lo que hace que su confiabilidad continua sea una preocupación importante para los operadores de equipos rotativos. Debido a que respaldan la infraestructura crítica de una planta, estos sistemas requieren un alto nivel de confiabilidad en el diseño, la construcción y la selección de los componentes individuales. Por ejemplo, el uso de tubería en los sistemas de soporte en lugar de tubería soldada puede reducir drásticamente la cantidad de posibles puntos de fuga en un sistema de soporte. Si un sistema de soporte del sello falla debido a fugas u otras razones, puede provocar fallas en el sello y tiempo de inactividad no planificado y costoso para la planta.

En el entorno industrial actual, no siempre es posible garantizar que los sistemas de apoyo a los sellos se supervisen continuamente o reciban el servicio adecuado. Si se requiere el reemplazo de componentes, debe hacerse rápidamente para evitar un tiempo de inactividad prolongado. Se debe considerar la confiabilidad de la cadena de suministro, el servicio y soporte proactivos y las piezas de calidad. Elegir un proveedor que pueda proporcionar todos estos servicios puede ayudar a garantizar una eficiencia operativa constante.

Sistemas de Distribución de Gas

Muchas operaciones industriales utilizan una variedad de gases industriales que se entregan a la planta a través de botellas de gas, almacenamiento de gas a granel o generación en el sitio. Dado que los operadores de sistemas de fluidos tienen la tarea de muchos otros procesos críticos, no es raro que los sistemas de distribución de gas se pasen por alto durante el mantenimiento regular. En estos casos, las plantas no solo podrían estar perdiendo dinero en un sistema con fugas que pasan desapercibidas, sino que también podría pasar desapercibido un grave riesgo de seguridad, especialmente si el sistema transporta un gas potencialmente peligroso como el hidrógeno o el oxígeno.

Los componentes de calidad y el diseño a prueba de fugas son tan importantes aquí como cualquier otra aplicación crítica en la planta, junto con el mantenimiento y la inspección continuos. La distribución de gas es un sistema crítico más en el que las plantas con recursos limitados pueden aprovechar una ventaja con un proveedor confiable y bien informado.

Qué considerar al elegir un proveedor de fabricación de sistemas de fluidos

En la industria de procesamiento de fluidos industriales de hoy en día, los recursos de instrumentación técnica internos no son un lujo que la mayoría de los gerentes de planta tienen a su disposición. Al necesitar garantizar el funcionamiento adecuado de cada aplicación y sistema de fluidos en toda la planta, muchos operadores e ingenieros juegan continuamente a la defensiva, en lugar de agregar valor a sus instalaciones y su negocio.

La subcontratación de la fabricación de sistemas y aplicaciones críticos es una forma en que los gerentes de planta pueden aliviar esas limitaciones de recursos, pero es importante seleccionar un proveedor con las cualidades adecuadas para mejorar las operaciones. La experiencia en ingeniería, las pruebas estrictas y los componentes y materiales de alta calidad son cosas que debe buscar, junto con la asistencia proactiva de los equipos de diseño que trabajan para satisfacer necesidades únicas con soluciones repetibles personalizadas o de rutina.

¿Está interesado en obtener más información sobre las aplicaciones de sistemas de fluidos personalizados de un proveedor confiable? Descubra lo que es posible con las soluciones personalizadas Swagelok® —ensamblaje y fabricación expertos para paneles y recintos, construidos con componentes de calidad para cada parte del procesamiento de fluidos. Si está interesado en obtener más información, comuníquese con su centro autorizado de ventas y servicio.