Termoplásticos frente a termoestables:¿cuál es la diferencia?

Al diseñar una pieza, es importante comprender las diferencias críticas entre materiales comparables. Por ejemplo, el uso erróneo de un termoplástico en lugar de un termoestable para crear un producto diseñado para soportar altas temperaturas tendría resultados desastrosos.

Los términos "termoplástico" y "termoestable" aparecen en muchas de las mismas conversaciones sobre la fabricación de piezas de plástico, pero no son intercambiables. Este artículo desglosa las principales diferencias entre los termoplásticos y los termoestables, así como las ventajas clave y las mejores aplicaciones para cada material.

Termoplásticos:Lo que necesitas saber

Propiedades mecánicas/químicas

Un termoplástico es cualquier material plástico con un punto de fusión bajo que se funde cuando se calienta, se solidifica cuando se enfría y se puede volver a fundir o moldear después del enfriamiento. El proceso de curado es completamente reversible y hacerlo no comprometerá la integridad física del material.

Los termoplásticos generalmente se almacenan como gránulos para facilitar su fácil fusión durante el proceso de moldeo por inyección. Los ejemplos comunes de termoplásticos incluyen acrílico, poliéster, nailon y PVC.

• Nailon: El nailon proporciona una combinación única de fuerza y ​​resistencia al desgaste que hace que esta familia de materiales sea adecuada para una variedad de aplicaciones.
• TPE y TPU: Cuando los diseñadores e ingenieros de productos quieren que una pieza tenga ciertas propiedades, como absorción de impactos o alta resistencia al impacto, a menudo recurren a polímeros hechos de elastómeros termoplásticos.
• ULTEM (PEI): ULTEM® es una de las únicas resinas aprobadas para su uso en entornos aeroespaciales. También se encuentra entre los plásticos más versátiles del mercado.

Ventajas de los termoplásticos

Los termoplásticos son fuertes, resistentes a la contracción y relativamente fáciles de usar. Su flexibilidad inherente los convierte en una excelente opción para los fabricantes que requieren productos que absorban los impactos y que puedan resistir el desgaste mientras conservan su forma.

Los termoplásticos son generalmente más rentables que los termoestables porque son más fáciles de procesar. Esto se debe a que los termoplásticos se fabrican en volúmenes más altos y no requieren procesamiento posterior. Además, los moldes termoplásticos se pueden fabricar con materiales asequibles como aluminio o fibra de vidrio. Debido a que los termoplásticos son altamente compatibles con los procesos de moldeo por inyección, son ideales para fabricar piezas repetibles en grandes volúmenes.

Además, los termoplásticos son algunos de los plásticos más ecológicos del mercado, ya que son altamente reciclables por diseño. Como beneficio adicional, la fabricación con termoplásticos produce menos humos tóxicos que trabajar con termoestables.

Aplicaciones comunes de termoplásticos

Los fabricantes a menudo usan termoplásticos para la creación de prototipos porque si el producto final no cumple con ciertos estándares, pueden fundir fácilmente la pieza y comenzar de nuevo sin producir una gran cantidad de material de desecho.

Más allá de la creación de prototipos de piezas, los termoplásticos se pueden usar para crear una gama de productos comunes, desde bolsas de basura, utensilios de cocina y ropa hasta juguetes para niños y piezas mecánicas.

Termoestables:lo que necesita saber

Propiedades mecánicas/químicas

A diferencia del termoplástico, un termoestable es cualquier material plástico que se endurece una vez que se cura con calor y no se puede remodelar después del proceso de curado. Durante el curado, los enlaces de valencia en el polímero se entrecruzan para formar enlaces químicos tridimensionales que no se pueden deshacer, incluso bajo calor extremo.

Los termoestables generalmente se almacenan en forma líquida en grandes contenedores. Los ejemplos comunes de termoestables incluyen epoxi, silicona y poliuretano.

• Epoxi (EPX 82): Un material aditivo desarrollado por Carbon para su proceso DLS. Este material es ideal para aplicaciones automotrices, industriales y de consumo.
• Silicona (SIL 30): SIL 30 es un material aditivo desarrollado por Carbon® para su síntesis de luz digital (DLS). También conocido como SIL 30, este uretano de silicona ofrece una combinación única de biocompatibilidad
• RPU 70: Conocido por su dureza, resistencia y capacidad para soportar el calor, el RPU se puede utilizar en múltiples industrias, incluidas las de productos de consumo, automotriz e industrial.

Ventajas de los termoestables

Los termoestables ofrecen una amplia gama de beneficios; en general, son fuertes, estables y resistentes a los productos químicos. No se deformarán, degradarán ni romperán fácilmente en temperaturas extremas.

Debido a su resistencia y durabilidad, los termoestables se utilizan a menudo para reforzar las propiedades estructurales de otro material. Entre los materiales más resistentes a los impactos del mercado, se utilizan con frecuencia para sellar productos para protegerlos contra la deformación.

Aplicaciones comunes de termoestables

Mientras que los termoplásticos ofrecen una gama más diversa de aplicaciones de alta y baja funcionalidad, los termoestables se pueden usar para crear productos de alto rendimiento en una amplia variedad de industrias.

Los termoestables son ideales para construir cualquier cosa que entre en contacto con temperaturas extremas de forma regular, como electrodomésticos de cocina y piezas electrónicas.

Empieza a construir con nosotros

La diferencia crucial entre los termoplásticos y los termoestables se reduce a cómo reaccionan al calor. Los termoplásticos se pueden moldear y remodelar en presencia de calor sin perder la integridad estructural, mientras que los termoestables se pueden moldear solo una vez. De los dos, los termoplásticos son más adecuados para productos de uso múltiple que deben ser fuertes y flexibles, mientras que los termoestables son mejores para productos de alto rendimiento. Un socio de fabricación experimentado puede ayudarlo a decidir qué material se adapta mejor a sus necesidades.

Cuando se asocia con Fast Radius, se asocia con un equipo dedicado de ingenieros y expertos en fabricación que lo ayudarán a llevar su proyecto al siguiente nivel. Haremos coincidir su visión con materiales, procesos de fabricación y servicios de posproducción óptimos para garantizar que termine con un producto de calidad inigualable. Contáctenos hoy para una cotización.

¿Listo para empezar a trabajar con termoplásticos o termoestables? Eche un vistazo al centro de recursos de Fast Radius para obtener más información sobre los materiales y procesos que ofrecemos.

¿Listo para fabricar tus piezas con Fast Radius?

Inicia tu cotización