¿Cuál es la diferencia entre NC y CNC?

Como ingeniero mecánico profesional, es posible que haya oído hablar del mecanizado CNC , Fresado CNC , Torneado CNC . Entonces, ¿alguien te ha preguntado qué es NC? ¿Cuál es la relación entre el mecanizado CNC y NC? ¿Cual es la diferencia entre ellos? Este artículo responderá la diferencia entre CNC y NC a partir de un texto simple y fácil de entender.

¿Qué es CN?

NC (Control Numérico) se refiere al uso de información digital discreta para controlar el funcionamiento de maquinaria y otros dispositivos, que solo puede programar el operador.

¿Qué es CNC?

Desde su invención, el CNC se ha utilizado ampliamente en la fabricación de productos. , fabricación de modelos , y otros campos. Aunque las nuevas tecnologías como la fabricación aditiva Han surgido ahora, el mecanizado CNC, como la tecnología más madura, el método de procesamiento más eficiente y estable para la calidad del producto, siempre ha sido el método de procesamiento principal en la industria de procesamiento y fabricación. Primero, necesita saber qué es la tecnología CNC.

El desarrollo de la tecnología CNC ha sido bastante rápido en los últimos años, lo que ha mejorado enormemente la productividad del procesamiento de moldes. Entre ellos, la CPU con mayor velocidad de operación es el núcleo del desarrollo de la tecnología CNC. La mejora de la CPU no es solo la mejora de la velocidad de operación, sino que la velocidad misma también implica la mejora de la tecnología CNC en otros aspectos. Es preciso porque la tecnología CNC ha sufrido grandes cambios en los últimos años. Vale la pena revisar la aplicación actual de la tecnología CNC en la fabricación de moldes.

El tiempo de procesamiento de bloques y el rendimiento del CNC han mejorado significativamente debido a la mayor velocidad de procesamiento de la CPU y la adopción de CPU de alta velocidad por parte de los fabricantes de CNC en sistemas CNC altamente integrados. Un sistema con mayor capacidad de respuesta logra algo más que una mayor velocidad de procesamiento de programas. De hecho, un sistema que puede procesar programas de piezas a una velocidad relativamente alta también puede funcionar como un sistema de baja velocidad porque incluso un sistema CNC completamente funcional tiene problemas potenciales que pueden limitar el cuello de botella de la velocidad de procesamiento.

Hoy en día, la mayoría de los talleres de moldes se dan cuenta de que el mecanizado de alta velocidad requiere algo más que tiempos de procesamiento de programas más cortos. En muchos sentidos, la situación es similar a conducir un coche de carreras. ¿El coche más rápido siempre gana la carrera? Incluso un espectador ocasional de una carrera de autos sabe que muchos factores además de la velocidad afectan el resultado de una carrera.

En primer lugar, el conocimiento de la pista por parte del conductor es importante:debe saber dónde hay curvas cerradas para desacelerar adecuadamente y pasar las curvas de manera segura y eficiente. En el proceso de mecanizado de moldes con una alta velocidad de avance, la tecnología de seguimiento que se mecanizará en el CNC puede obtener información sobre la aparición de curvas pronunciadas por adelantado, y esta función desempeña el mismo papel.

Asimismo, la capacidad de respuesta del controlador a las acciones e incertidumbres de otros controladores es similar a la cantidad de retroalimentación del servo en un CNC. La retroalimentación de servo en CNC incluye principalmente retroalimentación de posición , retroalimentación de velocidad y comentarios actuales .

Cuando un conductor conduce por la pista, la continuidad de la acción y si puede frenar y acelerar con soltura tienen un impacto muy importante en el rendimiento del conductor en el lugar. Del mismo modo, las funciones de monitoreo de pista a procesar y aceleración/desaceleración en forma de campana del sistema CNC utilizan aceleración/desaceleración lenta en lugar de cambios repentinos para garantizar una aceleración suave de la máquina.

Más allá de eso, existen otras similitudes entre los autos de carreras y los sistemas CNC. La potencia del motor de carreras es similar a la unidad y el motor CNC, el peso del automóvil de carreras se puede comparar con el peso de los componentes móviles en la máquina herramienta, y la rigidez y la fuerza del automóvil de carreras son similares a la fuerza y rigidez de la máquina herramienta. La capacidad del CNC para corregir ciertos errores de ruta es muy similar a la capacidad del conductor para mantener el automóvil en el carril.

Otro paralelo con el CNC actual es que los autos que no son los más rápidos tienden a requerir conductores completos. En el pasado, solo el CNC de alta gama podía garantizar una alta precisión de mecanizado al cortar a alta velocidad. Hoy en día, también es posible hacer el trabajo satisfactoriamente con las capacidades que están disponibles en los CNC de gama baja y media. Si bien un CNC de gama alta tiene el mejor rendimiento disponible en la actualidad, también existe la posibilidad de que esté utilizando un CNC de gama baja con las mismas características de mecanizado que un CNC de gama media a alta de su clase. En el pasado, el factor que limitaba el avance máximo para el procesamiento de moldes era el CNC, pero hoy es la estructura mecánica de la máquina herramienta. Aún mejor, los CNC no mejorarán el rendimiento cuando la máquina ya está en su límite de rendimiento.

El mejor método de mecanizado CNC:CNC de 5 ejes

El mecanizado CNC de 5 ejes se utiliza cada vez más en la fabricación de moldes complejos. El uso del mecanizado de 5 ejes reduce la cantidad de herramientas y/o máquinas herramienta necesarias para mecanizar, minimizando la cantidad de equipo necesario para el proceso de mecanizado y reduciendo el tiempo total de mecanizado. Las capacidades cada vez mayores de CNC han permitido a los fabricantes de CNC ofrecer más funciones de 5 ejes.

Las funciones que solían estar disponibles solo en CNC de gama alta ahora también se utilizan en productos de gama media. Para aquellos fabricantes que nunca han utilizado la tecnología de mecanizado CNC de 5 ejes, la aplicación de estas características facilita el mecanizado de 5 ejes. El uso de la tecnología CNC actual para el mecanizado de 5 ejes permite que el mecanizado de 5 ejes tenga las siguientes ventajas:

• Reducir la necesidad de herramientas especiales;
• Permite configurar el corrector de herramienta después de completar el programa de pieza;
• Apoyar el diseño de programas comunes para que los programas posprocesados ​​puedan usarse indistintamente entre diferentes máquinas herramienta;
• Mejorar la calidad del acabado;
• Se puede utilizar para máquinas herramienta de diferentes construcciones, por lo que no es necesario especificar en el programa si el cabezal o la pieza están girando alrededor del centro porque los parámetros del CNC resolverán esto.

Podemos usar el ejemplo de compensación de fresas esféricas para ilustrar por qué los 5 ejes son particularmente adecuados para el mecanizado de moldes. Para compensar con precisión el desplazamiento de la fresa esférica cuando la pieza y la herramienta giran alrededor del eje central, el CNC debe ser capaz de ajustar dinámicamente la cantidad de compensación de la herramienta en las tres direcciones X, Y y Z. Garantizar la la continuidad del contacto de corte de la herramienta favorece la mejora de la calidad del acabado.

Además, el CNC de 5 ejes se usa para funciones relacionadas con la rotación de la herramienta alrededor del husillo, funciones relacionadas con la rotación de la pieza alrededor del husillo y funciones que permiten al operador cambiar manualmente el vector de la herramienta.

El desplazamiento de la longitud de la herramienta original en la dirección del eje Z se divide en 3 componentes en las direcciones X, Y y Z, cuando el eje de rotación es el eje central de la herramienta. Y el desplazamiento del diámetro de la herramienta en las direcciones originales de los ejes X e Y también se divide en tres componentes en las direcciones de los ejes X, Y y Z. En la ingeniería de corte, la herramienta puede avanzar en la dirección del eje de rotación, por lo que todos estos desplazamientos deben actualizarse dinámicamente para adaptarse a la orientación cambiante de la herramienta.

Otra característica de CNC llamada "programación del punto central de la herramienta ” permite al programador definir la trayectoria de la herramienta y la velocidad del punto central. El CNC asegura que la herramienta se mueva según el programa a través de comandos en la dirección del eje rotativo y el eje lineal. Esta característica hace que el punto central de la herramienta ya no cambie con el cambio de herramienta, lo que también significa que en el mecanizado de cinco ejes, la compensación de herramienta se puede ingresar directamente como en el mecanizado de tres ejes, y el cambio de La longitud de la herramienta se puede explicar mediante la programación posterior nuevamente. Este comportamiento cinemático del eje al girar el cabezal simplifica el posprocesamiento de la programación de la herramienta.

Con la misma función, la pieza de trabajo se puede girar alrededor del eje central y la máquina herramienta también puede obtener un movimiento giratorio. El CNC recientemente desarrollado puede igualar el movimiento de la pieza ajustando dinámicamente los ejes rotatorios y de compensación fijos. El sistema CNC también juega un papel importante cuando el operador utiliza el método manual para realizar el avance lento de la máquina herramienta. El sistema CNC recientemente desarrollado también permite mover el eje en la dirección del vector de la herramienta y, sin cambiar la posición de la punta de la herramienta, cambiar la dirección del vector de la punta de la herramienta (consulte la ilustración anterior).

Estas características facilitan a los operadores el uso del método de programación 3+2 actualmente ampliamente utilizado en la industria del molde cuando se utiliza una máquina herramienta de cinco ejes. Sin embargo, con el desarrollo gradual y la aceptación de las nuevas capacidades de mecanizado de 5 ejes, las verdaderas máquinas de herramientas de 5 ejes pueden volverse más comunes.

¿NC y CNC significan lo mismo?

De lo anterior, sabemos que NC usa información digital discreta para controlar la operación de maquinaria y otros dispositivos a través de la programación de ingeniería. CNC se refiere a todo el proceso de programación de ingeniería para producir piezas a través de máquinas CNC.

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