Chorreado abrasivo explicado: técnicas, beneficios y aplicaciones – Acabado metálico CNCLATHING

El chorreado abrasivo es un proceso común de acabado superficial metálico. En esta guía, CNClathing.com introduce el chorreado abrasivo o arenado con definición, tipos, aplicaciones y beneficios.

¿Qué es el chorreado abrasivo o arenado?

Chorreado abrasivo, también conocido como arenado y chorreado de granalla, se refiere al proceso de impulsar un chorro de material abrasivo compuesto por partículas de tamaño arena a alta velocidad contra la superficie metálica bajo alta presión con equipos de chorreado como sistema de presión de aire, para eliminar contaminantes superficiales, limpiar metales o aumentar textura, cambiando suavidad o rugosidad. Los materiales abrasivos o medios incluyen: perlas de vidrio o vidrio triturado, óxido de aluminio, arena de sílice, granalla de acero, bicarbonato, cáscaras de nuez, mazorca de maíz y plásticos.

Tipos de chorreado abrasivo

• Chorreado abrasivo por aire: usa aire comprimido para acelerar medio abrasivo a través de boquilla a la superficie.
• Chorreado abrasivo húmedo: método común, también llamado chorreado abrasivo por vapor, usa medio humedecido para eliminar recubrimientos, contaminantes, corrosión y residuos de superficies duras.
• Chorreado de hielo seco: similar a arenado y chorreado de perlas plásticas, es una forma de limpieza con dióxido de carbono; el hielo seco es CO₂ sólido. No abrasivo, no conductor, no inflamable, no tóxico.
• Chorreado abrasivo al vacío: también llamado chorreado sin polvo o libre de polvo. Herramienta que chorre y recoge simultáneamente medio usado y partículas sueltas de la superficie tratada.
• Chorreado por rueda centrífuga: también llamado chorreado neumático sin aire, usa rueda con fuerza centrífuga para impulsar abrasivos contra piezas. Ventaja: velocidad de limpieza, rentabilidad, capacidad para piezas grandes.
• Chorreado de perlas (bead blasting): elimina depósitos superficiales aplicando finas perlas de vidrio a alta presión; elimina hongos incrustados y aclara color de juntas. Extremadamente apto para igualación panel a panel.

También existe técnica especial: hidrocorroido, que se basa enteramente en energía del agua golpeando superficie para limpiar; no se usan abrasivos en sistemas de hidrocorroido.

Aplicaciones del chorreado abrasivo – ¿Para qué se usa?

1. Arenado para eliminar óxido, pintura y otros contaminantes de coches, edificios, maquinaria, etc.
2. Limpiar herramientas domésticas: destornilladores, llaves, otras herramientas metálicas oxidadas o sucias.
3. Eliminar pequeñas rebabas, etiquetas y material extra en piezas mecanizadas.
4. Crear señales, marcas, estatuas y otras cosas en superficies de metal, vidrio o madera.
5. Limpiar calles, aceras y otras superficies de hormigón con abrasivos acelerados.

Beneficios del chorreado abrasivo

• 1. Versatilidad. Método eficiente para limpiar amplia gama de superficies en lugar de otras herramientas.
• 2. Economía. Materiales como medios abrasivos a menudo no son caros y reciclables.
• 3. Preparación antes de recubrimiento. Prepara superficie metálica para aplicaciones de recubrimiento efectivas.
• 4. Exhaustividad. Más fácil y efectivo limpiar rincones y grietas.
• 5. Eficiencia. Limpia equipos rápido con destacadas capacidades de decapado.
• 6. Seguridad. El abrasivo tiene naturaleza inerte y no reacciona con otros medios.