La diferencia entre la fundición a presión y el estampado

La fundición a presión y el estampado son procesos de formación y sus diferencias se pueden distinguir en los siguientes aspectos:

1. El método de moldeado es diferente

Los troqueles de estampado generalmente pertenecen al conformado por cizallamiento, que utiliza una prensa para prensar y cizallar las materias primas. Los moldes de fundición a presión pertenecen a los moldes de formación, que llenan la cavidad del molde con líquido metálico y aplican presión lentamente durante el proceso de enfriamiento para formar.

1. Los objetos de operación son diferentes

El troquel de estampado es de metal sólido y el molde de fundición a presión es de metal líquido.

1. Las especificaciones del objeto operativo son diferentes

El tamaño de las piezas del producto formadas por troqueles de estampado generalmente es pequeño, mientras que el uso de troqueles de fundición a presión puede producir piezas de productos más grandes.

1. El costo de producción es diferente

La producción de moldes de fundición a presión requiere un procesamiento adicional, como pulido y cromado. Por lo tanto, el costo de producción es más alto que el de estampar productos de troquelado.

Puede encontrar una introducción más específica a continuación:

La connotación de fundición a presión y estampado

La connotación de fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que utiliza una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. El troquel está hecho de una aleación más fuerte, un proceso algo similar al moldeo por inyección.

La connotación del estampado

El estampado se refiere al uso de prensas y troqueles para aplicar fuerzas externas a tiras, placas, tubos y perfiles, para deformar o separar plásticamente los materiales, y finalmente obtener estampados del tamaño y forma requeridos. Es un método de procesamiento de formación.

La diferencia entre el equipo de fundición a presión y el de estampado

Equipo de fundición a presión

Las máquinas de fundición a presión se pueden dividir principalmente en máquinas de fundición a presión de cámara fría y máquinas de fundición a presión de cámara caliente.

• H ot C martillo D es decir C asado M achines

La piscina de metal de la fundición a presión de cámara caliente es metal líquido o semilíquido en estado fundido. Estos metales llenan el molde bajo presión. Al comienzo del ciclo, el metal fundido llena el cuello de cisne cuando el pistón de la máquina se retrae. Un pistón neumático o hidráulico aprieta el metal y lo llena en un molde.

Ventajas de la fundición a presión en cámara caliente

1. La velocidad del ciclo es rápida (se pueden completar alrededor de 15 ciclos por minuto) y es fácil realizar una operación automática.
2. El proceso de fusión de metales es muy conveniente.

Desventajas de la fundición a presión en cámara caliente

1. Los metales con puntos de fusión más altos no pueden fundirse a presión. La fundición a presión en cámara caliente tampoco puede fundir aluminio a presión porque el aluminio sacará el hierro del baño fundido. Las máquinas de fundición a presión de cámara caliente se utilizan generalmente para aleaciones de zinc, plomo y estaño.
2. La fundición a presión con cámara caliente generalmente no se utiliza para la fundición a presión de piezas grandes.

• Frío C martillo D es decir C asado E equipo

La fundición a presión en cámara fría se puede utilizar cuando se funden metales para los que no se puede utilizar el proceso de fundición a presión en cámara caliente. En este proceso, el metal debe fundirse primero en un crisol separado. Luego, el metal fundido se transfiere a una cámara o boquilla de inyección sin calentar. Luego, estos metales se inyectan en el molde mediante presión hidráulica o mecánica. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría también tienen la diferencia entre vertical y horizontal.

Ventajas de la fundición a presión en cámara fría

La fundición a presión en cámara fría generalmente puede fundir a presión incluyendo aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y zinc con un mayor contenido de aluminio.

Desventajas de la fundición a presión en cámara fría

La desventaja de la fundición a presión en cámara fría son los largos tiempos de ciclo.

Equipos de Estampación

Use una prensa hidráulica para láminas gruesas. Otros generalmente usan prensas mecánicas y están equipados con maquinaria como desenrollado, recolección y transporte del producto terminado, así como almacenes de moldes y dispositivos de cambio rápido de moldes. Mediante el control de programas informáticos, puede formar una línea de producción de estampado automático de alta eficiencia.

Características de fundición a presión y estampado

Características de la fundición a presión

Las principales características de la fundición a presión que la distinguen de otros métodos de fundición son la alta velocidad y la alta presión.

1. El metal fundido llena la cavidad a alta velocidad, generalmente de 10 a 50 m/s, y algunos pueden superar los 80 m/s. Por lo tanto, el tiempo de llenado del metal fundido es muy corto. En general, la cavidad se puede llenar en 0,01-0,2 segundos (según el tamaño de la fundición).
2. El metal fundido llena la cavidad bajo la acción de la presión y luego cristaliza y solidifica bajo una presión más alta. La presión común es 15-100MPa.
3. La tolerancia dimensional de las piezas de fundición a presión es muy pequeña y la precisión de la superficie es muy alta. En la mayoría de los casos, no es necesario girar las piezas fundidas a presión.

Características del estampado

1. Las piezas estampadas son delgadas, uniformes, livianas y fuertes.
2. Debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras.
3. Por lo general, las piezas estampadas en frío ya no necesitan ser procesadas, o solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento. La precisión del estampado en caliente es menor que la del estampado en frío.
4. La operación de estampado es conveniente y la eficiencia de producción es alta. La mecanización y la automatización son más fáciles. Esto se debe a que el estampado se procesa utilizando troqueles de estampado y equipos de estampado. Entre ellos, el número de golpes de las prensas ordinarias puede llegar a decenas de veces por minuto, y el número de golpes de las prensas de alta velocidad puede llegar a cientos o incluso miles de veces por minuto.
5. La vida útil del molde es generalmente más larga y la calidad de las piezas estampadas es estable. Durante el estampado, el troquel puede garantizar la forma y la precisión dimensional de las piezas estampadas y, en general, no daña la calidad de la superficie de las piezas estampadas.
6. El estampado puede procesar piezas con una amplia gama de tamaños y formas complejas, y la fuerza y ​​rigidez del estampado son altas.
7. El estampado generalmente no genera virutas ni desechos, consume menos material y no requiere otros equipos de calentamiento. Por lo tanto, es un método de procesamiento que ahorra material y energía, y el costo de estampar piezas es menor.

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