Fundición vs. Forja: Diferencias Clave y Aplicaciones

Concepto de Fundición y Forja

Concepto de Fundición

Fundición: proceso donde metal líquido se vierte en cavidad de molde con forma determinada, y tras enfriamiento y solidificación se obtienen piezas.

Concepto de Forja

Forja: proceso de usar prensa de forja para aplicar presión a blank metálico, deformándolo plásticamente, obteniendo forja con cierto tamaño, forma y propiedades mecánicas. Forja es uno de los dos componentes principales de forja y estampado.

Clasificación de Fundición y Forja

Clasificación de Fundición

Dos tipos principales: fundición en arena y fundición especial.

Fundición en arena: arena como material (arena verde, seca, endurecida químicamente); no toda arena sirve. Ventaja: bajo coste (arena reutilizable). Desventaja: molde lento, molde no reutilizable, debe destruirse para extraer pieza.

Fundición especial: (1) arena mineral natural principal (microfusión, cáscara, presión negativa, cerámica, etc.); (2) metal principal (fundición a presión, presión, continua, baja presión, centrífuga, etc.). Fundición a presión: molde de metal con punto de fusión mayor que materia prima. Dividida en gravedad, baja presión, alta presión. Limitada por punto de fusión del molde.

Microfusión (cera perdida): método adventicio y sólido. Objeto replicado en cera, inmerso en baño cerámico para secar, cera recubierta de película cerámica, repetir hasta película suficiente. Cera fundida y molde extraído. Molde calentado varias veces a alta temperatura para endurecer y usar.

En forja, según temperatura: forja en caliente, tibia, fría. Inicio recristalización acero ~727 °C; generalmente 800 °C límite. >800 °C: caliente; 300–800 °C: tibia; temperatura ambiente: fría. Caliente usada en mayoría industrias. Tibia/fría ahorran material.

Según mecanismo de conformado: forja a matriz, libre, laminación de anillos, especial.

1. Forja libre: en caliente. Aplicar fuerza a blank con herramienta universal simple o directamente entre yunques de equipo, deformando para obtener forja. Pequeños lotes. Martillos, prensas hidráulicas, etc.

2. Forja a matriz: matriz abierta y cerrada. Blank comprimido/deformado en cavidad de matriz con forma, obteniendo forja. Piezas ligeras, gran volumen. También en caliente, tibia, fría. Por material: ferroso, no ferroso, productos de polvo.

3. Laminación de anillos: producción de anillos de distintos diámetros mediante laminadores de anillos especiales; también piezas tipo rueda.

4. Forja especial: laminación de cuña transversal, forja por laminación, forja radial, forja por fundición líquida, etc. Para piezas de forma especial.

Proceso de Fundición y Forja

Proceso de Fundición

3 partes básicas: preparación de metal de fundición, preparación de molde, procesamiento de fundición. Metal de fundición: material para fundir piezas. Aleaciones con metal principal + otros elementos (metales/no metales). Principalmente: aceros fundidos, hierros fundidos, aleaciones no ferrosas fundidas.

Proceso de Forja

Distintos métodos, distintos procesos. Forja a matriz en caliente tiene flujo más largo. Secuencia general: corte de blank, calentado, preparación por laminación, conformado en matriz, recorte, punzonado, enderezado, inspección intermedia (dimensiones, defectos superficiales), tratamiento térmico, limpieza, corrección, inspección.

Resumen

Entendiendo fundición y forja, se profundiza en procesos de conformado. Como fabricante profesional dedicado a prototipado rápido de alta calidad, JTR ofrece: mecanizado CNC, fundición a presión, moldeo por inyección, estampado metálico, etc.; servicios de fabricación de moldes y producción en serie.