Diferencia entre fundición y forja

El concepto de fundición y forja

El concepto de casting

La fundición se refiere al proceso en el que se vierte metal líquido en una cavidad de fundición de una determinada forma y, después de enfriar y solidificar, finalmente se obtienen las piezas.

El concepto de forja

Forja se refiere al proceso de usar una prensa de forja para aplicar presión a una pieza de metal para deformar plásticamente el metal y finalmente obtener una pieza forjada con cierto tamaño, forma y propiedades mecánicas. La forja es uno de los dos componentes principales de la forja y el estampado.

Clasificación de fundición y forja

Clasificación del casting

Hay dos tipos principales de fundición:fundición en arena y fundición especial.

La fundición en arena se refiere al uso de arena como material de fundición, incluida la arena húmeda, la arena seca y la arena endurecida químicamente, pero no todas las arenas se pueden usar para la fundición.

La ventaja de la fundición en arena es que es menos costosa porque la arena utilizada en el molde se puede reutilizar.

La desventaja de la fundición en arena es que la fabricación del troquel requiere mucho tiempo y el troquel en sí no se puede reutilizar y debe destruirse para obtener el producto terminado.

La fundición especial se puede dividir en fundición especial con arena mineral natural como material de moldeo principal (como fundición de inversión, fundición de cáscara, fundición a presión negativa, fundición de cerámica, etc.) y (como fundición a presión , fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.) donde el metal es el principal material de fundición.

El método de fundición a presión consiste en utilizar un metal con un punto de fusión más alto que la materia prima para fabricar una matriz. Dividido en método de fundición por gravedad, método de fundición a baja presión y método de fundición a alta presión. Debido a las limitaciones del punto de fusión de la matriz, existen limitaciones en los metales que se pueden fundir.

La fundición a la cera perdida puede ser un método de fundición adventicia y un método de fundición sólida. El objeto que se va a moldear primero se replica en cera, luego se sumerge en un baño de cerámica para que se seque, la réplica de cera se recubre con una película exterior de cerámica y los pasos se repiten hasta que la película exterior sea suficiente para soportar el proceso de fundición. Luego se derrite la cera en el molde y se retira el molde. Después de eso, la matriz debe someterse a altas temperaturas varias veces para aumentar la dureza y luego usarse para la fundición.

En la forja, se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío según la temperatura de forja. La temperatura de inicio de la recristalización del acero es de aproximadamente 727°C, pero generalmente 800°C es la línea divisoria. Generalmente, la temperatura de forjado por encima de 800 ℃ es forjado en caliente, la temperatura de forjado entre 300 y 800 ℃ es forjado en tibio, y el forjado a temperatura ambiente se denomina forjado en frío.

Las piezas forjadas en caliente se utilizan en la mayoría de las industrias. La forja en frío y en caliente puede ahorrar material de manera efectiva.

Según el mecanismo de formación, la forja debe dividirse en forja en matriz, forja libre, laminación de anillos y forja especial.

1. Forja libre: La forja libre es forja en caliente, que se refiere al método de procesamiento de aplicar una fuerza externa al blanco con una herramienta universal simple o directamente entre los yunques superior e inferior del equipo de forjado y luego deformar el blanco para finalmente obtener el forjado requerido. La forja libre se utiliza principalmente en la producción de lotes pequeños. Generalmente, se utilizan martillos de forja, prensas hidráulicas y otros equipos para procesar los espacios en blanco para obtener productos.

2. Forjado en matriz: La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. El blanco de metal se comprime y se deforma en un orificio de matriz de forja con una forma determinada para obtener una pieza forjada. La forja en matriz se puede utilizar para producir piezas ligeras de gran volumen. Y la forja en matriz también se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío. Según el material, la forja en matriz se puede dividir en forja en matriz de metal ferroso, forja en matriz de metal no ferroso y formación de productos en polvo.

3. Anillo rodante: El laminado de anillos se refiere a la producción de piezas de anillos de diferentes diámetros a través de máquinas laminadoras de anillos con equipos especiales, y también se utiliza para producir piezas con forma de rueda, como ruedas.

4. Forja especial: La forja especial incluye laminación de cuña transversal, forja de laminación, forja radial, forja de matriz líquida, etc. Estos métodos son adecuados para producir piezas con formas especiales.

Proceso de fundición y forja

El proceso de casting

El proceso de fundición se puede dividir en 3 partes básicas:preparación del metal de fundición, preparación del molde de fundición y procesamiento de la fundición. El metal fundido se refiere al material metálico utilizado para fundir piezas fundidas en el proceso de producción de piezas fundidas. Generalmente se refiere a aleaciones con elementos metálicos como componente principal y otros elementos (metálicos o no metálicos) añadidos. Incluye principalmente acero fundido, hierro fundido y aleaciones no ferrosas fundidas.

El proceso de forja

Los diferentes métodos de forja tienen diferentes procesos. Entre ellos, el flujo del proceso de forjado en caliente es el más largo. La secuencia general es:troquelado de palanquilla de forja, calentamiento de palanquilla de forja, palanquilla de preparación de forja en rollo, conformado de forja en matriz, recorte, punzonado, enderezado, inspección intermedia para verificar las dimensiones y defectos superficiales de las piezas forjadas, tratamiento térmico, limpieza, corrección y inspección.

Resumen

A través de la comprensión de la fundición y la forja, es posible comprender mejor el proceso de formación. Como fabricante profesional dedicado a proporcionar prototipos rápidos de alta calidad, JTR brinda servicios que incluyen mecanizado CNC, fundición a presión, moldeo por inyección, estampado de metales, etc., y puede brindarle servicios de fabricación de moldes y por lotes.