IoT Industrial: Imperativo estratégico para la fabricación moderna

Este artículo es parte de una serie que aborda las preocupaciones más apremiantes de los fabricantes sobre Industria 4.0 y soluciones IIoT industriales. En el espacio tecnológico manufacturero que cambia rápidamente, puede ser difícil distinguir soluciones y enfoques valiosos de objetos brillantes y pensamiento a corto plazo. Estamos aquí para abordar preocupaciones y proporcionar claridad sobre estos temas para ayudarle a avanzar con confianza. Explore la serie completa:

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Hay un zumbido constante sobre los últimos y mayores desarrollos tecnológicos como IA, IIoT, aprendizaje automático y 5G. Pero con todas estas tecnologías emergentes, determinar cuál ofrece valor y por dónde empezar es una tarea desalentadora.

Muchos gerentes en la industria manufacturera han pasado años usando software heredado que supuestamente debía facilitar la vida pero resultó en datos aislados, falta de interoperabilidad e innovación sofocada. Como resultado, muchos gerentes temen que la nueva lista de gadgets tecnológicos sean simplemente objetos brillantes como los que ya han soportado. No ayuda que estas empresas de software heredado ahora se suban al carro del IoT ofreciendo productos IoT parciales o DIY.

En realidad, las plataformas IoT son mucho más que solo una actualización a sistemas heredados. Las plataformas IoT industriales están diseñadas para gestionar cantidades masivas de datos y proporcionar la conectividad esencial necesaria para gestionar una fábrica conectada. Estas plataformas también hacen posible aprovechar las últimas tecnologías como aprendizaje automático e inteligencia artificial.

Necesita una plataforma IoT construida para fabricación: Aquí está por qué

El problema con los sistemas de software heredado mencionados es que solo llevaron a los fabricantes parte del camino. A medida que las fábricas se vuelven cada vez más complejas con más máquinas y sistemas trabajando juntos para producir productos, la necesidad de una plataforma IoT integral se vuelve clara.

Ahí es donde entran en juego plataformas IoT como MachineMetrics.

El rendimiento no es tan bueno como podría ser

La mayoría de fabricantes creen que su utilización de equipos es mucho más alta de lo que es. Pero sin sistemas automatizados que capturen y contextualicen datos de máquina directamente del equipo, no pueden confirmar cuál es realmente su utilización. Estudios de casos de clientes de MachineMetrics han demostrado que la mayoría de empresas promedian solo un 28% de utilización de equipos.

Sin datos e insights en tiempo real, las empresas también se quedan con datos aislados propensos a errores de entrada e interpretación humana. Además, su software heredado puede no integrarse completamente con otro software, lo que significa que terminarán gastando más tiempo reconciliando los números desactualizados que tienen y menos tiempo haciendo mejoras.

Los fabricantes necesitan una plataforma que recoja datos de producción con precisión en tiempo real. Sin ella, carecerán de la visibilidad y conciencia que pueden llevarles a expectativas de rendimiento precisas.

La recopilación manual de datos es ineficiente, inexacta y no escalable

Quien haya estado en la fabricación el tiempo suficiente sabe que la recopilación manual de datos fue una vez la norma - y continúa siendo pervasiva en la planta. Pero con la tecnología actual, la recopilación manual de datos es un uso terrible de tiempo y recursos. Sin mencionar, también es altamente inexacta. Incluso errores simples como introducir incorrectamente un número en una hoja de cálculo pueden plaguar un sistema que ya es lento, aislado y difícil de reconciliar.

Muchos clientes de MachineMetrics una vez introdujeron laboriosamente datos recopilados por operadores de máquina en sus sistemas TI existentes para recopilar insights de la planta de producción. Pero tediosas horas de recopilación de datos, codificación y otros procesos manuales solo desperdiciaron su tiempo y recursos. Finalmente se dieron cuenta de la necesidad de software para agilizar este proceso y obtener datos más precisos.

Los sistemas IoT de fabricantes de máquinas y monitorización de máquinas no son suficientes

Hay muchos sistemas de monitorización de máquinas que afirman conectar su equipo con otro sistema de software en capas. Sin embargo, esto podría simplemente recrear el dilema que los fabricantes ya enfrentan a nivel empresarial - datos aislados y falta de interoperabilidad.

Múltiples herramientas recopilando datos y presentándolos en diferentes formatos y contextos solo agrava un problema ya complejo. Resulta en un análisis independiente (y a menudo contradictorio) que lleva a muchas empresas a abandonar el IoT del OEM y volver al seguimiento en papel.

Los fabricantes que quieran aprovechar las soluciones IoT ofrecidas por OEMs deben estar preparados para determinar si la solución puede extenderse a través de generaciones del mismo equipo OEM o equipos construidos por otros OEMs.

MachineMetrics ofrece una solución versátil que funciona en diferentes OEMs y múltiples generaciones de equipos, incluyendo equipos analógicos heredados, todo como parte de una solución plug-and-play.

Su ERP/MES no tienen que dictar la selección de proveedor

Las soluciones ERP/MES a menudo son centradas en procesos. Dejan la recopilación de datos al fabricante y no pueden recopilar datos ellos mismos. Como un OEM que quiere que invierta solo en su equipo, los sistemas ERP/MES son propietarios. Quieren que compre un conjunto de productos que aún pueden ser limitados a nivel de equipo.

La plataforma MachineMetrics ofrece extensibilidad superior, lo que significa que tanto las integraciones upstream como downstream permiten que BI, MRP, ERP y otras tecnologías trabajen con los datos capturados. MachineMetrics también permite que datos en tiempo real se envíen directamente al ERP, potenciándolo con integración perfecta para que funcione a su máximo potencial.

Construir una solución IoT internamente suele llevar al purgatorio piloto y al fracaso

Es común que las empresas construyan su sistema usando infraestructura existente y soporte TI interno. El problema es que la mayoría de estas empresas no tienen experiencia interna en este campo y las que la tienen están estiradas gestionando y manteniendo una serie de otros sistemas. Esto significa largas horas, costes aumentados, actualizaciones constantes y dificultad para traducir vastas cantidades de datos en información consumible.

Estas empresas a menudo se encuentran en un "purgatorio piloto", una situación donde el proyecto se estanca debido a falta de claridad sobre cómo debería funcionar el sistema y quién debería ser responsable de qué. Como resultado, el proyecto puede arrastrarse sin fin a la vista.

Una empresa construyendo su propio sistema IoT probablemente le resultará difícil permanecer en la vanguardia tecnológica mientras simultáneamente mantiene el ritmo con objetivos de negocio en constante cambio.

MachineMetrics tiene éxito donde estos sistemas caseros fallan porque nuestra competencia principal es datos consumibles directamente de la caja. Hemos invertido todo nuestro equipo en crear y mejorar una plataforma que es agnóstica a la edad del equipo y fabricante OEM. Podemos añadir valor ayudando a empresas a identificar casos de uso y mejorar el rendimiento sin estar atascados por infraestructura heredada o problemas de gestión de datos.

El caso para MachineMetrics

Las plataformas IoT industriales son una necesidad, no un "bueno tener". Hacen posible que las empresas recopilen y usen datos de formas que no eran posibles antes, y ayudan a las empresas a mantenerse al día con las crecientes demandas del mundo conectado.

MachineMetrics es una Plataforma IoT Industrial que ofrece una base para el viaje de mejora continua de los fabricantes. Al recopilar datos de producción precisos en tiempo real, los gerentes tienen visibilidad operativa completa con informes y paneles listos para usar, notificaciones y potentes flujos de trabajo para optimizar y automatizar procesos.

En MachineMetrics, definimos IoT como un "debe tener" en lugar de un "bueno tener". Somos expertos en identificar problemas antes de que ocurran, mejorar la moral con comunicación precisa basada en datos, descubrir tendencias ocultas que impulsan la mejora y desbloquear capacidad adicional.

Estas capacidades entregan un valor inmenso a nuestros clientes y típicamente aumentan su producción en más de un 20% en cuestión de meses. Si está listo para mejorar su operación de fabricación más allá de sus capacidades actuales, contáctenos hoy para comenzar.