Paneles de manufactura en tiempo real: Visualiza producción y optimiza operaciones

Usando un panel de manufactura para optimizar la producción

Los paneles digitales son una de las herramientas más efectivas para usar en optimización de producción en manufactura. Con mejor información vienen mejores decisiones, y una visualización en tiempo real de la información de más alta prioridad usando un panel digital significa que las decisiones pueden tomarse bien y rápido. Mientras los datos pueden variar de simples a complejos, un panel digital ofrece una visual dinámica que es fácil de entender de un vistazo. Este tipo de retroalimentación instantánea ayuda a mejorar la eficiencia general de operaciones de manufactura, ayuda a supervisores a detectar situaciones que requieren atención, ofrecer retroalimentación a trabajadores de planta que pueden ajustar sus comportamientos según sea necesario para cumplir metas de producción, e incluso fomentar el diálogo entre trabajadores de planta y gerencia para ayudar a establecer expectativas realistas y expresar preocupaciones. También impulsan la utilización de la planta y pueden ayudar a descubrir las causas detrás del tiempo de inactividad no planificado y productos defectuosos.

Debido a que los paneles digitales se usan para rastrear KPIs, traen la información más valiosa al frente — un enfoque importante para fabricantes ágiles y esbeltos que pueden tener que pivotar en un instante.

El panel de Rendimiento de MachineMetrics proporciona visibilidad instantánea en tiempo real del estado de la planta y da a los operadores una forma fácil de ver cómo están rindiendo contra expectativas, y les permite tomar decisiones más rápidas y confiadas.

Reemplazando tu pizarra con un panel digital

La pizarra ha sido un elemento básico en la planta por años, cada vez más a medida que la manufactura esbelta se volvió el status quo.

"No puedes gestionar lo que no puedes medir."

- W. Edwards Deming (Estadístico y Experto en QA) o Peter Drucker (Consultor de Gestión), dependiendo a quién preguntes

Esta pizarra usualmente se montaba en una pared en una ubicación central y manchada con colores desvanecidos donde el liderazgo borraba y actualizaba la info unas pocas veces al día y muchas veces por semana — a veces por hora, a veces por turno. Estadísticas rastreadas podrían incluir números de producción planificados vs. reales, notas importantes sobre cualquier cosa que ocurriera (o garabatos motivacionales simples), y una firma de quien agregó las notas.

Por supuesto, porque estos números se borran frecuentemente, si alguien olvidaba registrar la información en una nueva ubicación, entonces esos números a menudo se perdían en el tiempo. Sin mencionar que los números a menudo estaban mal desde el principio debido a error humano u olvido. Similarmente, mala caligrafía a veces hacía números ilegibles, dejando estadísticas de alta prioridad a un juego de adivinanzas entrecerrando los ojos.

Esta pizarra es la predecesora del panel de manufactura moderno. Más que unas pocas mejoras se han hecho desde los días analógicos, sin embargo. Los paneles digitales ganan a las pizarras por muchas razones, incluyendo:

• Actualizaciones en tiempo real para visibilidad instantánea de producción y retroalimentación de planta
• Cálculos automáticos — ¿cuántas piezas necesita un empleado de planta completar para alcanzar la meta del día? ¿Van adelantados? ¿Cuántos minutos adelante o atrás está la planta en conjunto? ¿Cuántos productos defectuosos se han fabricado en cada estación y en total?
• Precisión de máquina asegura que las estadísticas sean precisas y legibles
• Tendencias a largo plazo pueden verse usando datos que se registran continuamente (en lugar de borrados), incluso después de que ya no aparecen en la pantalla. Cualquier número de estos factores puede utilizarse para obtener insights o hacer predicciones usando números en lugar de solo intuición
• Visibilidad literal desde el otro lado de la planta gracias a pantallas grandes de alta definición a menudo usadas para mostrar paneles de producción digitales, así todos pueden ver cómo lo están haciendo en tiempo real
• Capacidades de visualización remota habilitan a la gerencia a mantenerse al tanto de datos de planta incluso cuando están lejos de la instalación, vía su smartphone, tableta o laptop

Los paneles de manufactura desbloquean insights en tiempo real

Los paneles de producción son una herramienta analítica valiosa para fabricantes esbeltos cuando se usan sabiamente. Es decir, cuando el panel se usa para mostrar la información más inmediatamente comprensible, relevante, de alta prioridad que los trabajadores pueden realmente hacer algo con.

Sin embargo, paneles de producción como el usado como parte de MachineMetrics son personalizables basados en necesidad. Ya sea que esa necesidad sea información inmediata sobre utilización y números de producción visibles para la planta o tendencias a largo plazo para mostrar a inversores e interesados, este tipo de panel de producción puede configurarse con la información más relevante para la audiencia en cuestión. La codificación por colores hace estos tipos de paneles fáciles de leer y entender rápidamente, sin necesidad de entrar en todas las tecnicidades que son innecesarias en la mayoría de situaciones.

En cuanto a los números que hacen funcionar los paneles digitales, esos datos deben recopilarse de la planta. Por ejemplo, datos de máquina capturados usando el Adaptador de Datos de Alta Frecuencia de MachineMetrics pueden usarse para entender tendencias de utilización, posibles complicaciones de maquinaria que requieren mantenimiento, capacidad de producción, y mucho más, con una tasa de recopilación de datos de 1 kHz (eso es 1000x más rápido que otros sensores en el mercado). Con nuestro motor de transformación de datos, todos los tipos de datos de máquina pueden recopilarse y ponerse en una estructura de datos estandarizada para que puedas obtener insights accionables mucho más rápido.

La Plataforma IIoT de MachineMetrics recopila datos de máquina y operador, y los muestra en paneles de rendimiento disponibles tanto en la planta como remotamente.

La computación Edge (aprende más sobre cómo se usa la computación Edge en manufactura) se usa para analizar datos en sitio para predicciones en tiempo real y otros insights mientras el almacenamiento remoto de datos vía la nube te permite recopilar y almacenar todo tipo de información para después, análisis más profundo. Es fácil extraer whichever datos sean más relevantes y significativos para las preguntas que quieres hacer, en lugar de tener que vadear montones de números interminables e inútiles. Luego, automáticamente trae esa info a paneles fáciles de entender adaptados a tu audiencia.

TL;DR Mide y analiza lo más importante para tus KPIs de producción específicos para que puedas tomar mejores decisiones y predicciones más rápidas en cada paso del proceso de manufactura. Muestra lo más importante a través de un panel codificado por colores que da una representación visual de un vistazo de incluso datos complejos.

¿Cómo puede ayudar MachineMetrics?

Desde monitoreo simple de máquinas y paneles de rendimiento, hasta análisis avanzado más profundo basado en tus datos históricos, la Plataforma IIoT de MachineMetrics transforma insights de planta en acciones. Nuestras soluciones plug-and-play harán fácil conectar tus máquinas rápidamente, con acceso a los datos en cuestión de minutos.

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