Top 10 Insights de Fabricación 2021: Vehículos Eléctricos, Eficiencia en Planta y Consejos de Metalmecánica

Para la fabricación, 2021 fue un año de dos mitades. La primera se caracterizó por la renovación y el crecimiento, mientras que la segunda fue impulsada por la escasez de talento y materias primas. Aquí una retrospectiva de las historias que más atención atrajeron en los últimos 12 meses.

Después de un momentoso 2020, el año 2021 fue un período de recuperación, reconstrucción y adaptación al cambio.

En nuestras instalaciones y oficinas, encontramos nuevas formas de trabajar y vivir tras el inicio de la pandemia de COVID-19 el año anterior. Nos acostumbramos más a usar plataformas virtuales y nuevas tecnologías que nos permitieron automatizar procesos, haciéndonos más eficientes.

Cuando miramos los 10 artículos principales de Better MRO para 2021, vemos un enfoque en la industria automotriz en recuperación, creación de eficiencias en el lugar de trabajo, gestión de utillaje y abordar la brecha de habilidades de mecanizado. Otros temas de interés para los lectores el año pasado incluyeron seguridad de máquinas, ergonomía en el lugar de trabajo y mitigación de peligros eléctricos.

A continuación, nuestra lista del contenido más visto del año. Esperamos que les guste nuestra lista, pero queremos saber su opinión si no están de acuerdo con nuestras selecciones. ¿Hay otros temas y artículos que disfrutaron especialmente, o nos perdimos alguna idea y tema que creen importante cubrir? Háganoslo saber en los comentarios a continuación.

Ahora a nuestra lista del contenido más popular del año.

N.º 10: Procedimientos de bloqueo/etiquetado: 5 elementos críticos para el éxito

En cualquier año, siempre hay espacio para un recordatorio perenne sobre la importancia de la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.

Si bien los peligros eléctricos siempre han sido reconocidos como temas importantes que los gerentes deben monitorear y proteger, las lesiones graves, muertes y daños a la propiedad continúan ocurriendo.

En marzo, William Belongea, gerente de programa de servicios de seguridad en Master Lock, se unió a nosotros para discutir los cinco ingredientes críticos para implementar con éxito un programa de bloqueo/etiquetado efectivo y conforme.

Como señaló Belongea en su artículo, la falta de implementación de un programa integral de bloqueo/etiquetado—que incluye procedimientos, formación y auditoría—conduce a miles de lesiones y cientos de muertes en lugares de trabajo de EE. UU.

Y el bloqueo/etiquetado (LOTO) permanece en los 10 estándares más citados con frecuencia por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).

Belongea identificó cinco áreas donde los gerentes de seguridad pueden buscar mejoras. Puede leer sobre ellas haciendo clic en el enlace a continuación.

N.º 9: Top 10 Violaciones OSHA 2020: Qué cuestan y consejos para evitarlas

En 2021, OSHA reveló su lista de las 10 violaciones de seguridad en el lugar de trabajo más citadas con frecuencia para 2020.

Esas violaciones no cambiaron respecto al año anterior, aunque algunos estándares intercambiaron posiciones en la lista. La protección contra caídas siguió siendo el estándar más citado de OSHA por décimo año consecutivo, registrando 4.198 violaciones totales y 22.767.761 $ en multas.

Nuestro artículo sobre la lista de los 10 principales no solo identificó el costo de cada una de las violaciones de OSHA, también ofreció consejos para evitarlas.

Por ejemplo, para mejorar la protección contra caídas, las empresas podrían mejorar la formación usando señalización en el lugar de trabajo para reforzar la necesidad de seguir las reglas y procedimientos de seguridad correctos.

N.º 8: Detección eficiente de fugas de aire: Cómo gestionar fugas efectivamente en su instalación

En nuestro artículo de abril sobre detección de fugas de aire en instalaciones, preguntamos cómo podemos resolver este problema duradero.

Las fugas en un sistema de aire comprimido son una ocurrencia común y, si no se manejan correctamente, pueden ser una fuente significativa de pérdida de energía para una instalación, a veces desperdiciando del 20 al 30 por ciento de la producción de un compresor.

Sin embargo, como señaló nuestro artículo, las instalaciones que participan en pruebas y reparaciones proactivas de fugas de aire pueden reducir las fugas a un nivel aceptable de menos del 5 al 10 por ciento de la capacidad total de producción de aire comprimido.

¿Cómo pueden las empresas lograr esto? Haga clic en el enlace del artículo a continuación para averiguarlo.

N.º 7: Seguridad de máquinas: Por qué debería tomársela en serio

En nuestros pisos de producción cada vez más automatizados, las potentes y de alta tecnología máquinas que usamos en el curso de nuestro trabajo nos ayudan fabricando piezas rápida y eficientemente, reduciendo costos y mejorando la rentabilidad.

Pero esas máquinas también son peligrosas, y si no se manejan correctamente pueden potencialmente llevar a lesiones graves.

En nuestro artículo de mayo sobre la importancia de la seguridad de máquinas, explicamos por qué el interbloqueo en el torno CNC es vital, o por qué los deflectores de chispas en la amoladora de banco están tan cerca del soporte de herramienta.

La respuesta en ambos casos es para mantenerle seguro. Como dice el artículo acertadamente: "No espere a que OSHA llame a su puerta antes de ponerse sus gafas de seguridad".

N.º 6: Los beneficios de enfocarse en ergonomía en la industria manufacturera

En nuestro artículo de agosto sobre ergonomía en fabricación, abordamos el tema de los trastornos musculoesqueléticos (TME), que a veces también se denominan "lesiones ergonómicas".

Estas lesiones pueden ocurrir cuando su cuerpo usa músculos, tendones y ligamentos para realizar tareas, usualmente en posiciones incómodas o en actividades frecuentes que, con el tiempo, pueden crear dolor y lesión.

Ofrecimos soluciones potenciales que pueden limitar el impacto de estas lesiones, como usar pavimentos para minimizar la fatiga, o invertir en ayuda de robots y otras innovaciones tecnológicas.

Visite el enlace a continuación para descubrir cómo reducir el riesgo de lesiones a sus trabajadores puede llevar a empleados más felices, saludables y menos días laborales perdidos por lesiones y reclamaciones de compensación.

N.º 5: Mecanizado de metales: 6 consejos para taladrar acero inoxidable

Aunque todo mecanizador debería saber trabajar con diversos materiales, siempre hay espacio para mejorar.

En septiembre lanzamos una nueva serie de artículos ofreciendo consejos y orientación para mecanizar diversos materiales: el utillaje correcto y las velocidades y avances adecuados, más la maquinaria requerida y los componentes que las empresas deberían usar.

Comenzamos analizando el taladrado de acero inoxidable, ofreciendo consejos y orientación para trabajar en este metal, que es uno de los grupos metálicos más desafiantes y se usa ampliamente en aplicaciones médicas, aeroespaciales e ingeniería general.

Por ejemplo, señalamos que las virutas producidas al taladrar aceros inoxidables son largas, fibrosas y peligrosas, y si no las controla, enfrentará tiempo de inactividad innecesario debido a espacios de trabajo atascados, máquinas rotas o lesiones personales por cortes.

N.º 4: La brecha de habilidades en mecanizado CNC: Preguntas y respuestas con Tony Schmitz sobre la formación de la fuerza laboral del mañana

El desafío de cerrar la brecha de habilidades en fabricación continúa siendo una prioridad para educadores y empleadores por igual.

En marzo hablamos con Tony Schmitz, profesor de ingeniería en la Universidad de Tennessee, Knoxville, y miembro conjunto del Laboratorio Nacional Oak Ridge (ORNL), quien está en una misión para cerrar la brecha de habilidades de herramientas de máquina.

Creó America's Cutting Edge (ACE), un programa de formación en mecanizado CNC, en colaboración con el Instituto para la Innovación en Fabricación de Compuestos Avanzados (IACMI) y ORNL. ACE es apoyado por el programa de Análisis y Sustentación de la Base Industrial (IBAS) del Departamento de Defensa de EE. UU.

Lea nuestra entrevista con Schmitz usando el enlace a continuación, en la que discute el programa y sus objetivos y las perspectivas generales para los fabricantes de EE. UU.

N.º 3: ¿Optimizar o reemplazar sus herramientas? Aquí hay 5 preguntas para hacerse

El mantenimiento de herramientas es esencial para mantener la calidad y vida de su equipo.

En abril, abordamos la pregunta de cuándo debe reemplazar sus herramientas de corte, y con qué reemplazarlas.

Como señala el artículo, las herramientas de corte son frecuentemente mal aplicadas en entornos de fabricación donde los operadores de máquinas herramienta no son mecanizadores capacitados.

El desgaste y daño de filo son pasados por alto o mal entendidos. Se podría usar el grado o geometría incorrecta, con avances, velocidades y profundidades de corte inadecuados empeorando las cosas.

El resultado es desperdicio y tiempo perdido, con un rendimiento menos que estelar de talleres bajo las mismas presiones que sus contrapartes CNC calificadas.

Nuestro artículo ofrece escenarios potenciales y sugiere formas de lidiar con ellos.

N.º 2: Eficiencia de fabricación: 5 formas de maximizar el espacio en planta

Invertir en una buena gestión de planta ayuda a los fabricantes a obtener más de su negocio y ser más eficientes.

En una instalación de fabricación típica, armarios de herramientas abarrotados, espacio de estanterías desorganizado y áreas de almacenamiento y pasillos mal marcados pueden dificultar mantener todas sus herramientas, piezas y materiales en orden. Todo esto puede hacer una instalación groseramente ineficiente.

No tiene por qué ser así. Hay varias mejores prácticas y soluciones para ayudar a los fabricantes a encontrar eficiencias en planta, que son esenciales en el mercado de fabricación competitivo de hoy.

En nuestro artículo sobre el tema, identificamos cinco formas en que los gerentes de instalaciones pueden mejorar la eficiencia, incluyendo la adopción de técnicas de manufactura esbelta, uso de sistemas de monitorización de máquinas y configuraciones de estaciones de trabajo inteligentes. Lea más haciendo clic en el enlace a continuación.

N.º 1: Tendencias de la industria automotriz: 3 cosas a vigilar en la fabricación de coches eléctricos

Nuestro artículo más popular de 2021 analizó el crecimiento esperado en el mercado de vehículos eléctricos, que se prevé alcance 802 mil millones de dólares para 2027, una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 22,6 por ciento y un aumento cinco veces el valor del mercado de 2019.

La adopción generalizada de vehículos eléctricos (EV) tendrá repercusiones significativas para los proveedores automotrices que entregan millones y millones de componentes mecanizados y fabricados cada año a los fabricantes de automóviles.

Identificamos tres de los desarrollos más significativos para fabricantes de piezas, incluyendo el uso incrementado de materiales avanzados, mayor uso de máquinas herramienta flexibles, y la adopción más amplia de impresión 3D. Lea más haciendo clic en el enlace a continuación.

Nota del editor: Para producir nuestra lista de los 10 artículos principales, analizamos las visitas y el compromiso en todo el contenido que publicamos en el sitio Better MRO en 2021 para identificar los elementos más visitados, excluyendo cualquier contenido publicado en años anteriores (pero actualizado para 2021).

Háganos saber sus opiniones sobre las historias y temas que encontró más útiles en 2021—ya sea relacionado con una de nuestras historias anteriores o que no entró en la lista de este año.

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