Las herramientas de fresado de aluminio de próxima generación de OSG duplican su ventaja competitiva

Cuando los talleres mecánicos compran herramientas de fresado, tienen dos consideraciones principales:la vida útil de la herramienta y la productividad. Desafortunadamente, esos parámetros tienen lo que los ingenieros denominan una conexión negativa.

Que es una forma técnica de decir que cuando uno aumenta, el otro disminuye.

“Por lo general, no se pueden obtener ambas porque cuanto más se alimenta una herramienta, más se desgasta”, dice Daniel Dominski, ingeniero de aplicaciones de OSG, un proveedor líder de fresas de extremo y otras herramientas de corte para industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz. y fabricación pesada.

Es un enigma que OSG solucionó con sus fresas de mango AE-N de la marca A, instrumentos de tres ranuras con un revestimiento de carbono similar al diamante que brinda una mayor suavidad y resistencia al desgaste y un núcleo de mayor diámetro que permite velocidades de operación más altas sin sobrecargar la herramienta y acortando su vida útil.

Una vida útil más larga de la herramienta produce grandes ahorros

Eso es beneficioso para los presupuestos de los talleres mecánicos:no solo ahorran en costos de herramientas, que generalmente ascienden a menos del 5 por ciento de los gastos de producción, sino que también ahorran en mano de obra y maquinaria, que en conjunto representan más de la mitad.

Si bien las herramientas tienen un precio más alto que las alternativas convencionales con recubrimiento brillante, "el aumento en la vida útil de la herramienta de nuestros recubrimientos DLC puede resultar en un gran ahorro de costos", dice Dominski.

Para mostrar a los clientes cómo hacerlo, OSG visita los lugares de trabajo en persona y compila la documentación de ahorro de costos. En general, el resultado para los clientes de los talleres mecánicos es algo así como la experiencia del consumidor de pagar más por un abrigo de invierno de alta calidad que dura 10 años en lugar de elegir una versión con descuento que puede sobrevivir solo una temporada.

“Obtiene una herramienta con una vida útil excepcional”, dice. "Es posible que necesite menos cambios de herramienta y obtenga una mejor productividad con esta herramienta porque funciona a velocidades más rápidas".

La serie A Brand representa una actualización de los molinos Blizzard más antiguos de OSG que ofrecían recubrimientos de carbono tipo diamante, o DLC, solo como modificaciones, lo que agrega un par de semanas al tiempo de entrega.

Los molinos AE-N "ofrecen una solución más premium desde el primer momento, sin tener que esperar modificaciones", dice Dominski.

Mercado en rápida expansión

La entrega más rápida afina aún más la ventaja competitiva de OSG en el lucrativo mercado de herramientas de corte, que se espera que crezca un promedio de 3,96 por ciento al año hasta 2025, una expansión de alrededor de $ 4,260 millones, según la empresa global de investigación y asesoría tecnológica Technavio. tercio del crecimiento de $12,600 millones que Technavio pronostica en el mercado de mecanizado de metales en general, con una demanda creciente de las industrias del petróleo, el gas y la automoción.

Para los talleres mecánicos que compiten por satisfacer esa demanda mientras mantienen o aumentan los márgenes de ganancias, las herramientas AE-N de OSG tienen la rigidez suficiente para permitir el acabado de una sola pasada, tallar y dar forma a losas de aluminio gruesas con la misma facilidad que si fueran cera.

Eso se debe, en parte, al diseño de tres canales. Si bien tiene una tasa de alimentación más lenta, la velocidad con la que el molino pasa a lo largo y a través de la pieza de trabajo, que los diseños de cinco ranuras cada vez más populares, elimina más pulgadas cúbicas de material por minuto, dice Dominski.

En la versión larga de la marca A, la AE-TL-N, la empresa amplió el grosor del núcleo del 38 % al 50 % del diámetro, una medida que suprime las vibraciones y evita la degradación del rendimiento asociada.

El núcleo más grueso es más capaz de contrarrestar las fuerzas vibratorias que aumentan exponencialmente a medida que la longitud crece en relación con el diámetro, dice.

“Desea que el núcleo grande ayude a que la herramienta se mantenga rígida y permanezca donde se supone que debe estar”, explica Dominski. "De lo contrario, se producirá una deflexión, lo que dará como resultado una pared inclinada y un acabado superficial deficiente".

Herramientas de fresado AE-N

La mayor rigidez también proporciona un acabado de mayor calidad con menos marcas de vibración, lo que plantea un desafío inherente en el fresado y el mecanizado en general.

“Puedes ver líneas de vibración donde vibra la fresa, lo que reduce la calidad de la superficie de la pieza”, dice Dominski. "Ese núcleo más grande en la herramienta de gran longitud mitiga todo eso para nosotros".

Mientras tanto, el acanalado del molino crea una forma de gancho cerrado entre los bordes de corte, de modo que en trabajos de fresado lateral, dispara virutas cepilladas detrás de la herramienta, como una ametralladora o una fuente, dice Dominski.

En los modelos más antiguos y convencionales con un núcleo menos profundo, la cavidad entre los bordes de las flautas tenía forma de semicírculo, lo que aumentaba la probabilidad de que las virutas quedaran atrapadas entre una herramienta y una pieza de trabajo, lo que aumentaba el tiempo de producción y disminuía la calidad.

Serie AERO

La variante VTS-N de la marca A, cuyo borde de corte central se puede usar para fresado por inmersión, amortigua aún más la vibración con pasos variables y espacios desiguales entre los dientes de corte, según OSG. El efecto similar a un limpiaparabrisas de sus bordes planos produce una calidad de superficie mecanizada de mayor precisión.

El caso de negocios de OSG para desarrollar la serie AE-N fue abordar la brecha que existía anteriormente entre sus fresas de extremo de uso general y la serie AERO de primera línea, diseñada especialmente para empresas aeroespaciales cuyas máquinas CNC tienen alta potencia y, en consecuencia, alta tasas de alimentación.

“No todo el mundo tiene una máquina CNC multimillonaria”, dice Dominski. “Es un producto muy de nicho. La serie AE-N se basa en el AERO-DLC pero cierra la brecha, lo que permite su uso en cualquier máquina de potencia”.

¿Cómo equilibra la necesidad de prolongar la vida útil de la herramienta tanto como sea posible con la demanda de una mayor productividad? Cuéntanos en los comentarios a continuación.