OSG Revela Fresas de Nueva Generación para Aluminio que Duplican Vida de Herramienta y Productividad

Cuando los talleres mecánicos compran herramientas de fresado, tienen dos consideraciones primarias: vida de herramienta y productividad. Esos parámetros, desafortunadamente, tienen lo que los ingenieros refieren como una conexión negativa.

Lo cual es una forma técnica de decir que cuando uno aumenta, el otro disminuye.

"Generalmente no puedes obtener ambos porque cuanto más fuerte alimentas una herramienta, más se va a desgastar", dice Daniel Dominski, un ingeniero de aplicaciones en OSG, un proveedor líder de fresas de extremo y otras herramientas de corte a industrias desde aeroespacial hasta automotriz y manufactura pesada.

Es un dilema que OSG abordó con sus fresas de extremo A Brand AE-N, instrumentos de tres filos con un recubrimiento similar a diamante de carbono que da suavidad y resistencia al desgaste aumentadas y un núcleo de mayor diámetro que permite velocidades operativas más altas sin sobrecargar la herramienta y acortar su vida útil.

Mayor Vida de Herramienta Rinde Grandes Ahorros

Eso es un ganar-ganar para presupuestos de talleres mecánicos: No solo están ahorrando en costos de herramienta, que típicamente suman menos del 5 por ciento de los gastos de producción, también están ahorrando en mano de obra y maquinaria, que juntas cuentan por más de la mitad.

Mientras las herramientas tienen una etiqueta de precio más alta que alternativas brillantes convencionales, "el aumento en vida de herramienta de nuestros recubrimientos DLC puede resultar en grandes ahorros de costo", dice Dominski.

Para mostrar a los clientes cómo, OSG visita lugares de trabajo en persona y compila documentación de ahorro de costos. En general, el resultado para clientes de talleres mecánicos es algo como la experiencia del consumidor de pagar más por un abrigo de invierno de alta calidad que dura 10 años en lugar de recoger una versión de descuento que puede sobrevivir solo una temporada.

"Obtienes una herramienta con vida de herramienta excepcional", dice. "Podría requerir menos cambios de herramienta y está obteniendo mejor productividad de esta herramienta porque corre a velocidades más rápidas."

La serie A Brand representa una actualización de las fresas Blizzard más antiguas de OSG que ofrecían recubrimientos de carbono similar a diamante, o DLC, solo como modificaciones, agregando un par de semanas al tiempo de entrega.

Las fresas AE-N "proporcionan una solución más premium directamente del estante, sin espera por modificaciones", dice Dominski.

Mercado en Rápida Expansión

La entrega más rápida refina aún más el borde competitivo de OSG en el lucrativo mercado de herramientas de corte, que se espera crezca un promedio de 3.96 por ciento al año hasta 2025, una expansión de aproximadamente $4.26 mil millones, según la compañía global de investigación y asesoría tecnológica Technavio. Eso es aproximadamente un tercio del crecimiento de $12.6 mil millones que Technavio pronostica en el mercado de mecanizado de metal en general, con demanda creciente de las industrias de petróleo, gas y automotriz.

Para talleres mecánicos compitiendo para satisfacer esa demanda mientras mantienen o hacen crecer márgenes de ganancia, las herramientas AE-N de OSG tienen rigidez suficiente para permitir acabado en una pasada, tallando y dando forma a losas gruesas de aluminio tan fácilmente como si fueran cera.

Eso se debe, en parte, al diseño de tres filos. Mientras tiene una tasa de avance más lenta —la velocidad con la que la fresa pasa a lo largo y a través de la pieza de trabajo— que diseños de cinco filos cada vez más populares, remueve más pulgadas cúbicas de material por minuto, dice Dominski.

En la versión de longitud larga de la A Brand, la AE-TL-N, la compañía ensanchó el grosor del núcleo al 50 por ciento del diámetro desde el 38 por ciento, un movimiento que suprime el chatter y evita la degradación de rendimiento asociada.

El núcleo más grueso es mejor capaz de contrarrestar fuerzas vibracionales que aumentan exponencialmente a medida que la longitud crece relativa al diámetro, dice.

"Quiere el núcleo grande para ayudar a la herramienta a mantenerse rígida y quedarse donde se supone que debe estar", explica Dominski. "De lo contrario, ocurrirá deflexión, resultando en una pared inclinada y mal acabado superficial."

Herramientas de Fresado AE-N

La rigidez aumentada también proporciona acabado de mayor calidad con menos marcas de vibración, que plantean un desafío inherente en fresado y mecanizado en general.

"Puede ver líneas de chatter donde la fresa de extremo está vibrando, lo que reduce la calidad superficial de la pieza", dice Dominski. "Ese núcleo más grande en la herramienta de longitud larga mitiga todo eso para nosotros."

El ranurado de la fresa, mientras tanto, crea una forma de gancho cerrado entre los filos de corte para que en trabajos de fresado lateral, dispare virutas aplanadas detrás de la herramienta, muy parecido a una ametralladora o una fuente, dice Dominski.

En modelos más antiguos y convencionales con un núcleo menos profundo, el bolsillo entre filos de fresa tenía forma de semicírculo, lo que elevaba la probabilidad de que las virutas se atraparan entre una herramienta y una pieza de trabajo, aumentando tiempo de producción y bajando calidad.

Serie AERO

La variante VTS-N de A Brand, cuyo filo de corte central puede usarse para fresado por inmersión (plunge-milling), amortigua vibración aún más con avances variables y espaciado desigual entre los dientes de corte, según OSG. El efecto tipo limpiaparabrisas de sus filos planos rinde una calidad de superficie mecanizada de mayor precisión.

El caso de negocio de OSG para desarrollar la serie AE-N fue abordar el vacío que existía previamente entre sus fresas de extremo de propósito general y la serie AERO de primera línea, diseñada especialmente para empresas aeroespaciales cuyas máquinas CNC tienen alta potencia y correspondientemente altas tasas de avance.

"No todos tienen una máquina CNC de varios millones de dólares", dice Dominski. "Es un producto muy de nicho. La Serie AE-N se basa en el AERO-DLC pero cierra el vacío, permitiendo uso en cualquier máquina de potencia."

¿Cómo equilibra la necesidad de extender la vida de la herramienta tanto como sea posible con la demanda de mayor productividad? Cuéntenos en los comentarios a continuación.