Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnología Industrial

Maximice la Eficiencia de Sierra: Comience con el Material Correcto

Para mejores resultados de sierra, sepa cómo las características y tamaños del material afectan el corte.

Jay Gordon, Gerente de Ventas Norteamericano/Sierras & Herramientas Manuales, The L.S. Starrett Company

Todos los materiales presentan problemas de corte únicos. Entender las características del material antes de comenzar a cortar presenta la mejor oportunidad para lograr la mayor vida de la hoja de sierra de cinta y resultados de producción. Este artículo presenta algunas reglas generales prácticas.

Materiales Blandos

Los materiales blandos típicamente incluyen aceros al carbono, aluminio, cobres, etc. En algunos casos, los materiales blandos pueden ser tan difíciles de cortar como los duros. Los materiales blandos tienden a cargar las guletos del diente, resultando en desgaste prematuro y, en el peor de los casos, incluso pueden llevar a desprendimiento de dientes.

Cuando las guletos del diente están llenas, solo la punta del diente está haciendo algún corte. Esto puede causar carga de viruta en las guletos y fuerzas excesivas en cada diente. La regla básica práctica para selección de diente en cualquier material dado es tener no menos de 3 dientes y no más de 10-14 dientes, en el material en todo momento. Típicamente esto permite que los dientes agarren una viruta y la liberen antes de que las guletos estén llenas. Como el material blando tiende a cargar más rápido, es imperativo mantenerse alejado de una hoja con paso fino. Generalmente hablando, en la mayoría de los casos y dependiendo del material blando específico, es mejor seleccionar un paso de hoja más grueso versus uno más fino.

Materiales Duros

Materiales duros como Inconels, Monels, Hastalloys, etc. presentan un conjunto diferente de problemas. Basado en las propiedades de corte de estos materiales, es muy poco probable que las guletos se llenen, por lo que la selección de hoja debe reflejar eso. Los dientes tienen un tiempo mucho más difícil enganchando el material y típicamente jalan una viruta mucho más delgada. Esto permitirá seleccionar una hoja que siga el extremo superior de la regla práctica porque más dientes estarán enganchados en el corte de lo que sería posible al sierrar material blando.

Por ejemplo, cortar aluminio de 3" usando un paso de diente 1.4/2 se mantendría dentro del criterio de tener un mínimo de 3 dientes en el material en todo momento. Basado en las características de corte del aluminio, esto típicamente funcionaría bien. Sin embargo, usar la misma hoja para cortar una pieza de tamaño similar de Inconel 718 causaría falla prematura de la hoja debido a que los dientes son demasiado gruesos para enganchar y jalar la carga de viruta necesaria. En este caso, elegir un paso de 3-4 dientes probablemente sería mejor ya que habría más dientes enganchados sin preocupación de cargar las guletos, resultando en productividad de sierra óptima y máxima vida de la hoja.

El Tamaño Importa

El tamaño del material determina qué paso de diente usar. En general, cuanto más pequeño el material/parte, más fino el paso de diente debería ser. Alternativamente, un paso de diente más grueso es deseable para partes más grandes.

Maximice la Eficiencia de Sierra: Comience con el Material Correcto

Esto también es cierto para materiales que vienen en paquetes (bundles). Mientras tome nota del tamaño individual del material empaquetado, también tome en cuenta el tamaño del paquete como un todo. Los paquetes pueden presentar problemas al determinar el paso de la hoja y es probable que no haya una solución perfecta. Dicho esto, llegar a un paso de diente determinando qué tamaño de material real la hoja de sierra estará cortando ayuda a determinar el paso adecuado.

Desafíos de Aplicación, Soluciones

En un ejemplo al cortar paquetes de ángulo de hierro, un cliente basó la selección de diente en el tamaño de cada ángulo, y usó una hoja de paso 10/14 para cortar un paquete que era aproximadamente 10" x 10". La hoja 10/14 era un paso demasiado fino para cortar lo que era esencialmente un sólido en el medio del paquete. Un especialista en sierras de Starrett recomendó un paso de 3-4 dientes y tanto la producción como la vida aumentaron dramáticamente.

Maximice la Eficiencia de Sierra: Comience con el Material Correcto

En otro ejemplo, un cliente había estado usando exitosamente hojas de sierra de cinta Starrett por un tiempo. Sin embargo, se encontraron con una situación donde la vida de la hoja había disminuido y no estaban seguros por qué. Contactaron a Starrett y se reveló que habían estado cortando aceros al carbono con una hoja bi-metal pero habían cambiado a Inconel cuando tomaron un nuevo trabajo. Al no darse cuenta de la gran diferencia que el material mucho más duro hacía, usaron la misma hoja y las mismas velocidades y avances. Al cambiar a una hoja diferente como de punta de carburo y readjustar las velocidades y avances, cortar el Inconel ahora es exitoso.

Hay muchas aplicaciones de sierra únicas, donde cuando hay duda, es mejor consultar con el proveedor de hojas de sierra de cinta para determinar la hoja óptima para hacer el trabajo en cuestión.

Tecnología Industrial

  1. Flexibilidad de los materiales: cómo la elasticidad determina el rendimiento
  2. Producción In-House: La Fuse 1 Construye sus Propias Piezas
  3. Ciberseguridad simplificada: Empieza con el fin en mente para fabricantes
  4. Impulse la Resiliencia de la Cadena de Suministro Sanitaria con Soluciones WMS Avanzadas
  5. Desbloquea el valor de la producción con OEE: Impulsa eficiencia y mejora continua
  6. Camcode Permite al Ministerio de Defensa Neerlandés Lograr Cumplimiento UID OTAN
  7. Evitar los riesgos de los tamaños de material no estándar
  8. Desafíos del Sello Vidrio-Metal en Electrónica: Prevención y Detección
  9. Aprovechar los datos en el Internet de la Fiabilidad: estrategias para una gestión efectiva
  10. Telemetría remota: La base para un despliegue IIoT exitoso
  11. Vespel® Poliamida: El material aeroespacial por excelencia