Defectos de Forjado Explicados: Tipos, Causas y Remedios Prácticos (Con Ilustraciones)

En este artículo veremos qué son los defectos de forjado, tipos de defectos en forjado y sus causas y cómo eliminarlos.

¿Qué son los Defectos?

Los defectos son imperfecciones que superan ciertos umbrales. Puede haber imperfecciones no consideradas "defectos" verdaderos por ser menores que las tolerancias en especificaciones. Los defectos en piezas metálicas son factor serio en piezas forjadas y resultan muy costosos.

¿Qué son los Defectos de Forjado?

Los defectos de forjado se discuten mucho porque las empresas forjadoras son reacias a llamar la atención sobre ellos. Hay muchos tipos, desde los trazables a materiales iniciales hasta los causados por forjado a matriz cerrada u operaciones posteriores.

La siguiente información cubre defectos comunes y no tan comunes en forjados de acero resultantes de operaciones de forjado a matriz cerrada o posteriores, comunes en muchas plantas. El objetivo es familiarizar con estos defectos, cómo afectan el rendimiento y cómo eliminarlos en futura producción.

Tipos de Defectos de Forjado

Defectos en forjado:

1. Sección sin rellenar
2. Cierre en frío
3. Picadura de escoria
4. Desplazamiento de matriz
5. Escamas
6. Crecimiento de grano inadecuado
7. Penetración de forjado inadecuada
8. Agrietamiento superficial
9. Tensión residual en forjado

1. Sección Sin Rellenar

Algunas secciones del forjado quedan sin rellenar. Por mal diseño de matriz o técnica de forjado. También por falta de materia prima o mal calentamiento. Se elimina con diseño correcto de matriz, disponibilidad de materia prima y calentamiento adecuado.

2. Cierre en Frío (Cold Shut)

Incluye pequeñas grietas en esquinas. Ocurren por mal diseño de matriz de forjado. También por esquinas afiladas y enfriamiento excesivo. Para eliminar, aumentar el radio de filete de la matriz.

3. Picadura de Escoria (Scale Pit)

Ocurren por limpieza inadecuada de la superficie forjada. Comunes en forjado al aire. Causan depresiones irregulares en superficies. Evitable limpiando bien la superficie forjada.

4. Desplazamiento de Matriz (Die Shift)

Ocurre cuando matrices superior e inferior no están alineadas. Las dimensiones del producto serán incorrectas. Al alinear correctamente la matriz se evita. Lograble colocando mitad de pieza en matriz superior y mitad en inferior, para que coincidan.

5. Escamas (Flakes)

Grietas internas por enfriamiento inadecuado del producto forjado. Al enfriarse rápido, estas grietas se forman comúnmente, reduciendo resistencia. Se corrige con enfriamiento adecuado.

6. Crecimiento de Grano Inadecuado

Ocurren por flujo de metal inadecuado durante la fundición, alterando la estructura de grano predefinida. Se elimina con diseño correcto de matriz.

7. Penetración de Forjado Inadecuada

Causada por forjado incompleto. Por golpe de martillo ligero o rápido. Se elimina con control adecuado de prensa de forjado.

8. Agrietamiento Superficial

Ocurre por trabajar en superficies frías. Muchas grietas aparecen en la pieza. Se resuelve controlando temperatura de trabajo adecuada.

9. Tensión Residual en Forjado

Ocurren por enfriamiento inadecuado de la pieza forjada. Causa principal: enfriamiento excesivamente rápido. Se elimina enfriando lentamente la pieza.

Estos son los principales tipos de defectos en forjado de acero.

Causas de los Defectos de Forjado

Defectos comunes en metales sometidos a conformado plástico:

1. Defectos de práctica de fundición: suciedad, escoria, sopladuras, etc.
2. Defectos de lingote: costuras, pipas, grietas, escamas, mala superficie, segregación
3. Defectos por calentamiento y enfriamiento inadecuados: metal quemado, descarburación, escamas
4. Defectos por forjado inadecuado: costuras, grietas, solapes
5. Diseño de forjado defectuoso
6. Diseño de matriz defectuoso
7. Colocación inadecuada del metal en la matriz causando forjado desajustado

Eliminación de Defectos de Forjado

Para evitar defectos, cuidar la operación y el herrero debe tener experiencia. Los defectos pueden eliminarse así:

1. Grietas y cavidades someras: cepillado en forjado en frío con cincel neumático o con juegos calientes durante el forjado
2. Grietas superficiales y áreas descarburizadas: rectificado en máquinas especiales en forjados importantes. Cuidar que la pieza no esté subcalentada, descarburizada, sobrecalentada o quemada
3. Diseño de matriz correctamente hecho considerando todos los aspectos relevantes que puedan afectar defectos y desperdicio final
4. La línea de partición debe estar en un plano para evitar desajuste
5. Forjados destruidos se enderezan en prensas, si posible
6. Propiedades mecánicas mejoran forjando para corregir línea de fibra; tensiones internas por calentamiento/enfriamiento se eliminan con recocido y/o normalizado

Estos fueron los tipos de defectos de forjado y remedios comunes. También vimos causas y cómo eliminarlos. ¡Esperamos que te gustara! Déjanos feedback en comentarios.

¿Cuáles son los seis defectos comunes de forjado?

Hay muchos tipos, desde materiales iniciales hasta forjado a matriz cerrada u operaciones posteriores. Tipos comunes: Sección sin rellenar, Cierre en frío, Picadura de escoria, Desplazamiento de matriz, Escamas, Crecimiento de grano inadecuado, Penetración inadecuada, Agrietamiento superficial, Tensión residual

¿Cuál defecto resulta por forjado inadecuado?
a) Costuras
b) Grietas
c) Solapes
d) Todos los mencionados

Respuesta: d
Explicación: Costuras, grietas y solapes son defectos por método de forjado inadecuado.