Guía paso a paso para solucionar problemas en equipos defectuosos

Experimentar una avería o fallo en el equipamiento es siempre inesperado y desafortunado. Además, tener equipamiento defectuoso resultará en la interrupción de las operaciones en el lugar de trabajo.

Enfrentar un problema con su generador o motor eléctrico es una preocupación mayor para la mayoría de las empresas en particular. Si bien las opciones de revisión de generador o revisión de motor eléctrico siempre están disponibles para hacer una reparación completa en su equipamiento —todavía hay necesidad de una comprobación que se ponga en marcha antes de tomar esa decisión.

En tales situaciones donde se sospecha equipamiento defectuoso —la solución de problemas (troubleshooting) vendrá como el primer paso a tomar antes de decidirse por una reparación.

Bueno, con eso dicho —¿qué hay que entender sobre este proceso y cómo salva su equipamiento?

Solución de Problemas (Troubleshooting)

Conocido como un «enfoque de resolución de problemas» —el troubleshooting se aplica a equipamiento de todo tipo para identificar la causa del equipamiento defectuoso y resolverlo. En última instancia, el propósito detrás del troubleshooting es asegurar que el equipamiento sea capaz de operar en su condición original inmediatamente.

Por ejemplo, si la instalación de transformador eléctrico que hizo hace años ha entrado repentinamente en un error —un troubleshooting puede considerarse para identificar problemas potenciales dentro del equipamiento y abordarlos.

Cómo va el proceso de troubleshooting

Cada caso de troubleshooting puede no involucrar los mismos pasos exactos. Sin embargo, cada uno de ellos normalmente tendrá ingenieros siguiendo estas pocas directrices generales.

1. Observación cercana de su equipamiento

El ingeniero se asegurará de observar cada parte del equipamiento cuidadosamente, y eso significa hacer uso de los sentidos —sea vista, olfato u oído.

Signos visuales de equipamiento defectuoso consisten en cualquier indicación de componentes sobrecalentados como bobina de relé y cableados, componentes sueltos o cables rozados. Además de eso, el ingeniero se asegurará de detectar cualquier olor o sonido inusual. Aunque existe la opción de tocar el equipamiento con la mano para cualquier otro problema, se aconseja encarecidamente no hacerlo ya que podría llevar a lesiones o quemaduras.

2. Identificar las áreas problemáticas

Como se dijo antes, la observación cuidadosa es requerida por el ingeniero.

El ingeniero debería entender qué partes del equipamiento están operando correctamente mientras lo compara con la condición anterior del equipamiento. Hacerlo permite al ingeniero identificar las partes que están funcionando correctamente —enfocándose solo en partes con problemas. Desde ahí, se requerirá menos tiempo de prueba y acelerará la capacidad del equipamiento para volver a su estado original.

3. Elaborar una lista de causas posibles

Una vez que la lista de áreas problemáticas está establecida, el ingeniero puede proceder a establecer las posibles razones del malfuncionamiento.

Algunas causas posibles comprenden bobinados y bobinas, conexiones de terminales y cableado, fusibles fundidos y componentes mecánicos.

4. Determinar el problema central

En esta etapa, el proceso de troubleshooting tendrá que depender en gran medida de la experiencia, habilidades técnicas e intuición del ingeniero. Usualmente, involucrará hacer uso de maquinaria de prueba y leer los instrumentos del equipamiento.

En otras palabras, los años de experiencia y conocimiento que el ingeniero tiene deberían asegurar que tengan la capacidad para lo siguiente:

• Asegurar que los sistemas están desenergizados y apagados antes de desmontar
• Cumplir con todos los protocolos de seguridad de campo
• Mirar primero componentes de bajo mantenimiento y explorar todas las posibilidades convenientes para conservar tiempo
• Mantenerse al día con cualquier modo particular que pueda proporcionar ayuda en troubleshooting como diagnósticos
• Reconocer fallos obvios pero también ser consciente de los que no se ven fácilmente

5. Corregir la fuente del problema

Después de que la causa ha sido identificada adecuadamente, el ingeniero entenderá si debe reparar, reemplazar o rediseñar. Realmente depende de la severidad del problema.

Sin embargo, el ingeniero debe asegurarse de eliminar permanentemente la causa del problema y no simplemente arreglar la parte que está afectada. Puede significar tener que reemplazar un componente del equipamiento o, en escenarios de peor caso, el equipamiento completo.

6. Verificar el equipamiento

Una vez que la causa raíz ha sido identificada y tratada, el ingeniero tiene que asegurar que el equipamiento pueda operar plena y exitosamente sin ningún signo de error.

Por ejemplo, una vez más asegurando que todos los medidores y lecturas son correctos, específicamente en línea con la condición original del equipamiento.

7. Seguimiento y prevención de problemas futuros

Ahora que el equipamiento ha sido confirmado operando correctamente, aún permanece la necesidad de que el ingeniero asegure que otros errores no ocurran en el futuro.

Esto podría requerir que el ingeniero se comprometa a algunos cambios como los siguientes:

• Una actualización o rediseño en el equipamiento
• Cambio de procedimiento de mantenimiento preventivo
• Registrar el problema de manera detallada en el libro de registro del equipamiento para servir como asistencia respecto a problemas potenciales que puedan ocurrir en el futuro
• Tener un cambio de proveedores para servicios o componentes
• Organizar formación de concienciación para mantenedores/operadores para educar al personal

El troubleshooting puede esencialmente identificar cualquier tipo de problemas que su equipamiento pueda tener. Si es su motor eléctrico el que está enfrentando problemas, un troubleshooting le ayudará a detectar el problema y, cuando sea necesario, hacer que el ingeniero haga revisión de motor eléctrico para rectificar el asunto.

En otras palabras, el troubleshooting juega un papel enorme en restaurar la vida de su equipamiento. Aunque hay otros tipos de pruebas disponibles, este es seguramente uno que puede considerar cuando está enfrentando tales errores.