Explicación del proceso de solución de problemas de equipos defectuosos

Experimentar una avería o falla en el equipo siempre es inesperado y desafortunado. Además, tener un equipo defectuoso resultará en la interrupción de las operaciones en el lugar de trabajo.

Enfrentar un problema con su generador o motor eléctrico es una gran preocupación para la mayoría de las empresas en particular. Si bien las opciones de reacondicionamiento del generador o reacondicionamiento del motor eléctrico siempre están disponibles para realizar una reparación completa de su equipo, todavía es necesario realizar una verificación antes de tomar esa decisión.

En tales situaciones en las que se sospecha de un equipo defectuoso, la resolución de problemas será el primer paso a seguir antes de decidir una reparación.

Bueno, dicho esto, ¿qué hay que entender sobre este proceso y cómo salva su equipo?

Resolución de problemas

Conocido como un "enfoque de resolución de problemas", la resolución de problemas se aplica a equipos de todo tipo para identificar la causa del equipo defectuoso y solucionarlo. En última instancia, el propósito detrás de la resolución de problemas es garantizar que el equipo pueda funcionar en su estado original de inmediato.

Por ejemplo, si la instalación del transformador eléctrico que realizó hace años de repente presenta un error, se puede considerar una solución de problemas para identificar posibles problemas dentro del equipo y abordarlos.

Cómo va el proceso de resolución de problemas

Cada caso de solución de problemas puede no implicar exactamente los mismos pasos. Sin embargo, cada uno de ellos generalmente tendrá ingenieros que seguirán estas pocas pautas generales.

1. Observación cercana de su equipo

El ingeniero se asegurará de observar cuidadosamente cada parte del equipo, y eso significa hacer uso de los sentidos, ya sea la vista, el olfato o el oído.

Los signos visuales de equipo defectuoso consisten en cualquier indicación de componentes sobrecalentados como bobina de relé y cableado, componentes sueltos o cables desgastados. Aparte de eso, el ingeniero se asegurará de detectar cualquier olor o sonido inusual. Aunque existe la opción de tocar el equipo con la mano por cualquier otro problema, se recomienda encarecidamente no hacerlo, ya que podría provocar lesiones o quemaduras.

2. Identificar las áreas problemáticas

Como se dijo anteriormente, el ingeniero requiere una observación cuidadosa.

El ingeniero debe comprender qué partes del equipo funcionan correctamente al compararlo con la condición anterior del equipo. Hacerlo le permite al ingeniero identificar las piezas que funcionan correctamente, centrándose solo en las piezas con problemas. A partir de ahí, se requerirá menos tiempo de prueba y se acelerará la capacidad del equipo para volver a su estado original.

3. Elaborar una lista de las posibles causas

Una vez resuelta la lista de áreas problemáticas, el ingeniero puede proceder a establecer las posibles razones del mal funcionamiento.

Algunas posibles causas incluyen devanados y bobinas, conexiones de terminales y cableado, fusibles quemados y componentes mecánicos.

4. Determinar el problema central

En esta etapa, el proceso de solución de problemas tendrá que depender en gran medida de la experiencia, las habilidades técnicas y la intuición del ingeniero. Por lo general, implicará hacer uso de maquinaria de prueba y leer los instrumentos del equipo.

En otras palabras, los años de experiencia y conocimiento que tiene el ingeniero deben garantizar que tenga la capacidad para lo siguiente:

• Asegurarse de que los sistemas estén desenergizados y apagados antes de desmontarlos
• Cumplir con todos los protocolos de seguridad en campo
• Echando un vistazo primero a los componentes de bajo mantenimiento y explorando todas las posibilidades convenientes para ahorrar tiempo
• Mantenerse actualizado con cualquier modo en particular que pueda ayudar en la solución de problemas, como diagnósticos
• Reconoce las fallas obvias pero también es consciente de aquellas que no se ven fácilmente

5. Corregir el origen del problema

Después de identificar correctamente la causa, el ingeniero sabrá si reparar, reemplazar o rediseñar. Realmente depende de la gravedad del problema.

Sin embargo, el ingeniero debe asegurarse de eliminar permanentemente la causa del problema y no simplemente arreglar la parte afectada. Puede significar tener que reemplazar un componente del equipo o, en el peor de los casos, todo el equipo.

6. Comprobación doble del equipo

Una vez que se ha identificado y tratado la causa raíz, el ingeniero debe asegurarse de que el equipo pueda funcionar de manera completa y exitosa sin ningún signo de error.

Por ejemplo, una vez más, asegurarse de que todos los indicadores y lecturas sean correctos, específicamente en línea con la condición original del equipo.

7. Seguimiento y prevención de problemas futuros

Ahora que se ha confirmado que el equipo funciona correctamente, aún queda la necesidad de que el ingeniero se asegure de que no ocurran otros errores en el futuro.

Esto puede requerir que el ingeniero realice algunos cambios como los siguientes:

• Una actualización o rediseño en el equipo
• Cambio de procedimiento de mantenimiento preventivo
• Registrar el problema de manera detallada en el libro de registro del equipo para que sirva como una forma de asistencia con respecto a posibles problemas que puedan ocurrir en el futuro
• Tener un cambio de proveedores de servicios o componentes
• Organizar capacitación de concientización del mantenedor/operador para educar al personal

La solución de problemas esencialmente puede identificar cualquier tipo de problema que pueda tener su equipo. Si es su motor eléctrico el que tiene problemas, una solución de problemas lo ayudará a detectar el problema y, cuando sea necesario, haga que el ingeniero realice una revisión del motor eléctrico para corregir el problema.

En otras palabras, la solución de problemas juega un papel muy importante en la restauración de la vida útil de su equipo. Aunque hay otros tipos de pruebas disponibles, esta es sin duda una prueba que puede considerar cuando enfrenta este tipo de errores.