Optimización de Líneas de Envasado Químico: Mejoras para Tiempo de Actividad y Seguimiento OEE

La línea de envasado químico del cliente sufría retrasos intermitentes. Querían identificar problemas, maximizar tiempo de actividad y integrar mejor sistema de seguimiento OEE.

Industria: Químicos

Cliente: Empresa Química Fortune 100

CARACTERÍSTICAS CLAVE DE INGENIERÍA:

• Integración Rockwell FactoryTalk Metrics para seguimiento códigos de fallo
• Sistema de informes basado en PC para seguimiento OEE y métricas de tiempo de inactividad
• Evaluación completa de línea con recomendaciones mecánicas y de automatización

DESAFÍOS PRINCIPALES:

• Fallos de línea para OEE existente no integrados en base de datos central, dificultando resolución
• Paradas frecuentes por problemas mecánicos y controles de línea conflictivos, necesitaban corrección para reducir drásticamente tiempo muerto

SOLUCIÓN INTEGRADA DE LÍNEA DE ENLATADO:

EPIC completó revisión exhaustiva de toda la línea de llenado y envasado químico, identificando problemas de automatización y equipos clave. Se recomendaron e implementaron cambios:

• Diferentes velocidades de transportadores aliviaron problemas creando tasas de alimentación adecuadas para maquinaria

• Bucle PID ajustado y problema VFD de bomba corregido. Causaban tiempo muerto en llenadora por flujo inconsistente en clima frío/caliente
• PanelView actualizado y correcciones de receta en HMI de dosificación
• Sistema OEE existente no incluía informes centralizados. EPIC añadió Rockwell FactoryTalk Metrics. Códigos de fallo reportados para todos equipos en salida PC centralizada para operadores

• Fallos añadidos para todos equipos: transportadores, llenadora, encajadora y despaletizador. Agregados para datos adicionales en resolución proactiva de tiempos muertos

• Codificador láser de fecha comprado pero nunca instalado. EPIC integró nuevo codificador, efecto dramático en velocidad

IMPACTO:

• Supervisores identificaron códigos de fallo y problemas recurrentes más rápido con vista agregada mediante FactoryTalk
• Errores mecánicos mayores causantes de paradas frecuentes identificados para corrección inmediata
• Rendimiento maximizado con mejor balance de línea, permitiendo flujo suave sin acumulaciones o escaseces mayores entre equipos