Las líneas optimizadas de endurecimiento por prensa aumentan la productividad

Cuando Fiat Chrysler Automobiles (ahora Stellantis) en Cassino, Italia, invirtió en cinco líneas completas de endurecimiento por prensado de AP&T de Suecia hace más de 10 años, no solo fue el acuerdo más grande de AP&T con un cliente en la industria automotriz en ese momento. También fue el comienzo de una colaboración innovadora y de mente abierta que allanó el camino para la optimización continua de los procesos de fabricación, tiempos de ciclo más cortos y mayor productividad.

La planta de producción de FCA en Cassino fabrica piezas endurecidas a presión para varios modelos de automóviles de las marcas Alfa Romeo, Jeep y Fiat del Grupo. AP&T entregó las líneas de endurecimiento a presión entre 2007 y 2008 y, en la actualidad, las líneas tienen una capacidad de producción aún mejor que cuando se instalaron.

Uno de los principales contribuyentes a esta mejora es el acuerdo de mantenimiento preventivo que FCA y AP&T firmaron a principios de 2019.

Acuerdo de disponibilidad basado en las necesidades

La tecnología está en constante desarrollo y, al actualizar y optimizar los equipos existentes de sus clientes, AP&T cree que mejora el rendimiento al tiempo que garantiza un alto nivel de confiabilidad operativa y disponibilidad a largo plazo. “Es por eso que iniciamos una discusión con Fiat, para saber cómo podríamos adaptarnos mejor a sus necesidades. A partir de los niveles de acuerdo que se incluyen en nuestra oferta estándar, colaboramos para crear una solución personalizada de mantenimiento y optimización para las líneas de endurecimiento por prensado de la fábrica de Cassino”, dijo Magnus Svenningsson, director de servicios posventa.

La maquinaria debe ser altamente eficiente para que sea posible la saturación total de las líneas de estampado en caliente. “Esto se puede habilitar utilizando correctamente la metodología World Class Management (WCM) e involucrando al fabricante del equipo. Gracias a su profundo conocimiento técnico, el fabricante puede detectar debilidades y proponer mejoras tecnológicas”, dice Antonio Colucci, jefe del Departamento de Prensa y Troqueles de Stellantis EMEA.

Además del mantenimiento regular y de seguridad, la retroalimentación técnica al cliente y la optimización de la maquinaria y los sistemas, el acuerdo también incluye asesorar al cliente y dar sugerencias sobre cómo se puede mejorar la productividad a través de tecnología nueva e innovadora. Las partes se reúnen una vez al año para revisar a fondo las necesidades y oportunidades.

Tiempos de ciclo más cortos

“Es sumamente ventajoso que la misma empresa que diseñó y fabricó las líneas también se encargue del mantenimiento, optimice la funcionalidad y nos informe de interesantes novedades tecnológicas que pueden contribuir a la mejora a corto y largo plazo. Es una colaboración fructífera de la que estamos muy satisfechos”, dijo Cesare Zeppieri, gerente operativo de la tienda Cassino Press.

Un ejemplo de una solución innovadora desarrollada por AP&T que se implementó en las líneas de endurecimiento por prensado de la fábrica de Cassino es el nuevo sistema de refrigeración para herramientas de prensado. Al optimizar la capacidad del sistema de enfriamiento, el proceso de enfriamiento ahora es mucho más rápido que antes.

“Ha significado tiempos de ciclo sustancialmente reducidos, lo que hace posible formar más piezas en menos tiempo. Todas las herramientas nuevas que se ponen en uso, y muchas herramientas existentes, utilizan este tipo de enfriamiento. Otra solución que encontramos muy interesante y que estamos analizando es el monitoreo de procesos en línea de AP&T. También estamos atentos a cómo desarrollan la tecnología TemperBox”, dijo Zeppieri.

El monitoreo de procesos en línea de AP&T brinda un control total sobre el calentamiento y el enfriamiento mediante el uso de tecnología de cámara infrarroja y un pirómetro, lo que facilita garantizar que cada pieza cumpla con los requisitos de calidad. TemperBox permite fabricar piezas templadas a presión con zonas duras y blandas en el mismo proceso.

El servicio y el mantenimiento brindan alta disponibilidad

“Aunque ya estamos teniendo una discusión interesante sobre lo que podremos lograr en el futuro con la nueva tecnología, nos corresponde recordar la importancia del soporte continuo que brindamos a través de nuestro soporte calificado, mantenimiento profesional y nuestro repuesto bien engrasado. suministro de piezas Eso es lo que sienta las bases para la alta disponibilidad de las líneas”, dijo Svenningsson.

“Naturalmente, nos esforzamos por tener el tiempo de inactividad más corto y mejor planificado posible. Los técnicos de servicio de AP&T saben lo que necesitamos, siempre están bien preparados y hacen su trabajo de manera oportuna. Y una estrella dorada también va para el suministro de repuestos. Son rápidos. Las piezas que necesitamos siempre están en stock y se entregan en 24 horas”, dice Cesare Zeppieri.