Stellantis Cassino: Líneas de prensado en caliente aumentan productividad y eficiencia

Cuando Fiat Chrysler Automobiles (ahora Stellantis) en Cassino, Italia, invirtió en cinco líneas completas de prensado en caliente de AP&T de Suecia hace más de 10 años, no solo fue el mayor acuerdo de AP&T con un cliente en la industria automotriz en ese momento. También fue el inicio de una colaboración innovadora y abierta que allanó el camino para la optimización continua de procesos de manufactura, tiempos de ciclo más cortos y mayor productividad.

La planta de producción de FCA en Cassino fabrica piezas de prensado en caliente para varios modelos de coches de las marcas Alfa Romeo, Jeep y Fiat del Grupo. AP&T entregó las líneas de prensado en caliente entre 2007 y 2008 y hoy, las líneas tienen una capacidad de producción aún mejor que cuando se instalaron.

Un contribuyente principal a esta mejora es el acuerdo de mantenimiento preventivo que FCA y AP&T firmaron a principios de 2019.

Acuerdo de Disponibilidad Basado en Necesidades

La tecnología se desarrolla constantemente y al actualizar y optimizar el equipamiento existente de sus clientes, AP&T cree que mejora el rendimiento mientras asegura un alto nivel a largo plazo de fiabilidad operativa y disponibilidad. "Por eso iniciamos una discusión con Fiat, para aprender cómo podíamos adaptarnos mejor a sus necesidades. Partiendo de los niveles de acuerdo incluidos en nuestra oferta estándar, colaboramos para crear una solución de mantenimiento y optimización personalizada para las líneas de prensado en caliente de la fábrica de Cassino", dijo Magnus Svenningsson, director de servicios de posventa.

La maquinaria necesita ser altamente eficiente para que la saturación total de líneas de estampado en caliente sea posible. "Esto puede habilitarse usando correctamente la metodología World Class Management (WCM) e involucrando al fabricante del equipamiento. Gracias a su profundo conocimiento técnico, el fabricante puede detectar debilidades y proponer mejoras tecnológicas", dice Antonio Colucci, jefe del Departamento de Prensa y Matrices en Stellantis EMEA.

Además del mantenimiento regular y de seguridad, retroalimentación técnica al cliente y optimización de maquinaria y sistemas, el acuerdo también incluye asesorar al cliente y dar sugerencias para cómo la productividad puede mejorarse a través de nueva tecnología innovadora. Las partes se reúnen una vez al año para revisar a fondo necesidades y oportunidades.

Tiempos de ciclo más cortos

"Es extremadamente ventajoso que la misma empresa que diseñó y fabricó las líneas también se ocupe del mantenimiento, optimizando funcionalidad e informándonos de innovaciones tecnológicas interesantes que pueden contribuir a mejoras a corto y largo plazo. Es una colaboración fructífera con la que estamos muy satisfechos", dijo Cesare Zeppieri, Gerente Operativo de Prensa de Cassino.

Un ejemplo de una solución innovadora desarrollada por AP&T que se implementó en las líneas de prensado en caliente de la fábrica de Cassino es el nuevo sistema de refrigeración para herramientas de prensa. Al optimizar la capacidad del sistema de refrigeración, el proceso de enfriamiento es ahora mucho más rápido que antes.

"Ha significado tiempos de ciclo sustancialmente reducidos, haciendo posible formar más piezas en menos tiempo. Todas las nuevas herramientas puestas en uso, y muchas herramientas existentes, utilizan este tipo de refrigeración. Otra solución que encontramos muy interesante y en la que estamos indagando es la monitorización de proceso en línea de AP&T. También estamos atentos a cómo desarrollan la tecnología TemperBox", dijo Zeppieri.

La monitorización de proceso en línea de AP&T proporciona control total sobre calentamiento y enfriamiento usando tecnología de cámara infrarroja y un pirómetro, facilitando asegurar que cada pieza cumple los requisitos de calidad. TemperBox hace posible fabricar piezas de prensado en caliente con zonas duras y blandas en el mismo proceso.

Servicio y mantenimiento proporcionan alta disponibilidad

"Aunque ya estamos teniendo una discusión interesante sobre lo que podremos lograr en el futuro con nueva tecnología, nos incumbe recordar la importancia del soporte continuo que proporcionamos a través de nuestro soporte cualificado, mantenimiento profesional y nuestro suministro de repuestos bien engrasado. Eso es lo que sienta la base para la alta disponibilidad de las líneas", dijo Svenningsson.

"Naturalmente, nos esforzamos por tener el tiempo de inactividad más corto y mejor planificado posible. Los técnicos de servicio de AP&T saben lo que necesitamos, siempre están bien preparados y hacen su trabajo a tiempo. Y una estrella de oro también para el suministro de repuestos. Son rápidos. Las piezas que necesitamos siempre están en stock y se entregan en 24 horas", dice Cesare Zeppieri.