Mejore la eficiencia de su fábrica: 3 estrategias probadas para maximizar la productividad de máquinas

Aumentar la productividad de las máquinas es un objetivo buscado por todo taller de maquinado y fabricación. De hecho, hace un tiempo publicamos este artículo que se centraba en cómo la maquinaria usada podría ayudar a lograr ese objetivo: Cómo aumentar la capacidad de fabricación con maquinaria usada. Sin embargo, nosotros como fabricantes sabemos que cuanto más trabajo podamos completar en cada configuración, más valor y precisión podemos obtener de nuestra máquina y nuestro personal. Mientras su maquinaria está en su planta, o le está haciendo dinero produciendo piezas de calidad, o le está costando dinero al estar inactiva. Reducir ese tiempo inactivo es el factor clave para ganar mejores trabajos, completar trabajos más rápido y ganar más dinero.

Reducir el tiempo inactivo en una máquina puede mejorar su productividad pero mover el cuello de botella a la siguiente operación. Aunque hay muchas soluciones potenciales para mejorar la productividad de una sola máquina, mejorar la productividad de las máquinas en toda su planta es el objetivo real y realmente le ahorra dinero versus otras opciones que costarán más. Primero debe hacerse varias preguntas:

• ¿Cuánto tiempo funciona mi máquina en un período de 24 horas?
• ¿Cuánto tiempo está la máquina parada cambiando trabajos?
• ¿Cuánto tiempo está la máquina parada por reparaciones y mantenimiento?
• ¿Qué DEBE interrumpir el operario la máquina para hacer?
• ¿Hay mejores opciones de tooling?
• ¿Hay mejores opciones de fijación/manipulación de material?

Tiempo de actividad (Uptime)

Su máquina tiene la capacidad de funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana e incluso fines de semana y festivos. Si respondió a la primera pregunta con «solo 8 horas» o «1 turno», se está engañando a sí mismo perdiendo la oportunidad de triplicar su rendimiento. Sus competidores no dejan que el segundo turno o la automatización se interpongan en su camino para hacer funcionar la máquina lo máximo posible y usted tampoco debería.

Tiempo de inactividad (Downtime)

Si respondió a la segunda pregunta sobre cambio de trabajos en algo mayor a 15 minutos, está usando el tooling, fijación y software incorrectos. Las tecnologías disponibles hoy en tooling con preajustadores permiten que las herramientas se preconfiguren fuera de la máquina con todos los offsets cargados automáticamente. El cambio de fijación debería ser cuestión de minutos y hacerse de manera que estén listos para funcionar sin tener que usar comparadores para alinearlos. Considere una placa base de fijación con agujeros y pasadores preestablecidos para localizar rápidamente sus fijaciones.

Revise el aceite

Si respondió a la tercera pregunta sobre reparaciones y mantenimiento con algo más de 1 hora en un período de 24 horas, algo va mal. En lugar de pala virutas o chatarra, invierta en un transportador de virutas, ya que es un trabajo ingrato que a nadie le gusta y por eso se alarga o, peor, la chatarra se acumula y daña cubiertas de guías u otros componentes. Considere añadir funciones de auto-lubricación si su máquina se lubrica manualmente, ya que el depósito puede llenarse mientras la máquina está en ciclo y ganando dinero. Examine detenidamente las reparaciones que necesita hacer y descubra qué las causa, ya que el abuso o falta de mantenimiento pueden resolverse fácilmente proporcionando más tiempo de actividad, siempre.

No interrumpa

Si respondió a la cuarta pregunta sobre interrupción del operario con «cambiar piezas», usted es el mejor candidato para automatización de bajo costo de nivel básico como un cambiador de palés hasta un cargador robótico de piezas. Si su operario cambia tooling en un trabajo de producción frecuentemente, francamente está usando la máquina equivocada. Cada pieza debe estar preajustada en una fijación y cada herramienta preajustada en un portaherramientas, ambas cargadas y listas para intercambiar rápidamente en la zona de trabajo de la máquina. Para un aumento máximo de productividad de la máquina esto se hace con robótica, pero como mínimo puede hacerse con cambiadores de palés manuales.

Equipe correctamente (Tool it Right)

Si respondió a esa quinta pregunta con «no estoy seguro», entonces no está haciendo su trabajo como propietario de negocio, gerente de planta o taller ni siquiera como operario de maquinaria. Las plaquitas indexables y tooling endurecido pueden proporcionar 10 veces la vida de las herramientas de corte estándar, mientras que el tooling de plegadora endurecido y rectificado encaja en el mismo lugar de la misma manera, cada vez. Gaste el dinero extra por adelantado para mejorar la productividad de su máquina, ya que al final le ahorrará más que la inversión inicial.

Explore las opciones

Si respondió a esa última pregunta con alguna forma de «no estoy seguro», se está engañando a sí mismo. Hay constantemente MUCHAS nuevas opciones disponibles para fabricantes como usted. Algunas puede haber oído hablar y otras tal vez no. Sin comprar una máquina nueva o más nueva, eche un vistazo a todas las opciones de sujeción de trabajo disponibles. Asistir a ferias locales (Westec, Southtec, Eastec, etc.) y las grandes como Fabtech e IMTS son excelentes formas de aprender qué hay de nuevo, qué funciona y puede tocarlo allí mismo. Muchos de estos nuevos productos no llegan a la sala de exposiciones de su distribuidor de maquinaria o no se comercializan bien pero pueden proporcionarle las soluciones perfectas de tiempo de actividad de máquina.

Hay otras formas que puede considerar al ver cómo aumentar la productividad de fabricación y aunque estas sugerencias requieren una inversión significativa, pueden ser la solución que mejor funcione para usted.

1. Añada capacidad - Considere añadir maquinaria adicional del mismo tipo.
2. Añada capacidad (capability) - Considere añadir otro proceso que pueda asistir, como chorro de agua a láser (aquí hay un gran artículo que escribimos sobre ese tema) o mecanizado vertical a un proceso de centro de mecanizado horizontal. De cualquier manera, añadir capacidad amplía las oportunidades junto con mejorar su productividad de mecanizado o fabricación.
3. Actualice la tecnología - Cambie o actualice su tecnología antigua por equipos más nuevos, rápidos, mejor equipados y más precisos que su proceso actual. Aunque esta opción puede venir con un coste de inversión significativo, puede proporcionar la mejor solución para la productividad del taller de maquinado inmediatamente. Busque específicamente formas de reducir o eliminar la manipulación manual de piezas, ya que cada vez que vea tiempo perdido o precisión perdida, generalmente involucra una pieza cambiada manualmente.

Cualquiera que sea la solución que elija, mirar profundamente hacia dentro en las debilidades de sus propias operaciones es una gran manera de mejorar su capacidad de fabricación. Aquí en Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. somos expertos en ese campo y podemos discutir todas las opciones con usted directamente, incluyendo solo hacer que la máquina que está corriendo ahora, corra mejor. Llámenos hoy al 813-444-4555 o visítenos en la web en www.southernfabsales.com para más información sobre cómo podemos ayudarle a alcanzar sus metas y obtener mejor productividad en su instalación de mecanizado y fabricación.