Soluciones digitales impulsan la fabricación inteligente

En el mundo de rápido cambio de la fabricación de vehículos motorizados, las empresas de la cadena de suministro ahora ofrecen numerosas suites de software, trayendo software de digitalización y aplicaciones personalizables a fabricantes de máquinas herramienta, junto con hardware CNC y software operativo. La posibilidad de un gemelo digital de la máquina herramienta así como de la pieza permite reducción significativa en el tiempo de entrega de las máquinas así como casi 100 por ciento de precisión de simulación del programa de pieza.

En los últimos años, los temas clave discutidos sobre digitalización en la industria de máquinas herramienta fueron temas básicos de oportunidades tecnológicas así como áreas de aplicación. Esto se aplicó no solo a procesos dentro de una organización sino también a la red de valor añadido de proveedores, fabricantes y clientes.

El foco está en los datos, específicamente cómo recopilarlos, almacenarlos en la nube, priorizarlos, analizarlos y gestionarlos para máxima eficiencia y tiempo mínimo de reacción en la fábrica o taller. Cada departamento en una empresa tiene sus propias necesidades para ciertos tipos de datos. Todos están interesados en capturar pools de datos tanto aguas arriba como aguas abajo desde la planta de producción real donde las máquinas herramienta hacen piezas. El personal de operaciones puede conectarse a un centro central de datos y usar aplicaciones personalizadas para extraer las instantáneas priorizadas que más necesitan.

Esto es posible gracias a tres avances recientes. Estos incluyen tecnología CNC avanzada, dispositivos edge que capturan datos de mecanizado de alta frecuencia capaces de optimizar en tiempo real, y la configuración en nube, con su capacidad para alojar aplicaciones dentro de la cadena de suministro total.

La mayoría de aplicaciones en nube usadas para priorizar datos se basan en productos comercialmente disponibles de Microsoft y otros proveedores, con la capacidad de personalizarlos y ciberasegurarlos. La meta a largo plazo es conectividad desde cualquier controlador, de modo que una máquina con cualquier marca de CNC a bordo, por ejemplo, pueda vincularse a un sistema en una fábrica de autos, buses, camiones u otros vehículos. De esta forma, los datos podrían extraerse de cualquier controlador sin fisuras. Todos los individuos clave en una planta pueden tener sus propios paneles de control para rastrear y analizar el flujo de datos en tiempo real. Esto es especialmente importante en las operaciones de fabricación de hoy, donde el tiempo de inactividad debe reducirse o eliminarse enormemente.

La monitorización predictiva y la monitorización de máquinas son igualmente críticas y el software de hoy puede ayudar a esos procesos de muchas maneras. Si una pieza no se está fabricando correctamente, la máquina herramienta puede ajustar inmediatamente, basándose en la trayectoria de herramienta y la condición de la herramienta. Si un motor de husillo está sobrecargado, una alerta puede enviarse a un distribuidor eléctrico local vía tecnología edge para entregar rápidamente un reemplazo. Estas mejoras en la gestión de máquinas están diseñadas para mantener la línea funcionando.

Al configurar los paneles de control, también es importante que cada individuo autorizado para acceder al sistema defina los parámetros críticos. De esta forma, los usuarios son alertados independientemente sobre los ajustes operativos necesarios, flujo de materiales a la línea y requisitos básicos de mantenimiento. Para tener un mejor control de lo que está pasando con cada máquina en una fábrica o una base instalada global, Siemens ideó un nuevo proceso que permite al fabricante de máquinas o usuario final mirar dentro de sus máquinas desde una ubicación remota. Esto proporciona innumerables beneficios, incluyendo comparaciones de productividad, operarios de línea, ambiente en las plantas, niveles de rendimiento por turno, etc.

Un desarrollo adicional emocionante en el mercado de hoy es la tecnología edge. Los dispositivos edge leen datos de alta frecuencia del CNC y envían datos de rendimiento operacional o específicos de pieza a la nube. Además, la tecnología edge tiene la capacidad de procesar datos con latencia mínima. Todos estos desarrollos ayudan a las empresas a gestionar mejor sus recursos. Añadirán a la evaluación en el debate greenfield versus retrofit o utilización brownfield, uno que continuará por algún tiempo en nuestro mercado.