Software ArcTool

RobotWorx ofrece el software de aplicación ArcTool para Fanuc como una opción recomendada para aplicaciones de soldadura por arco. Esta opción recomendada ayuda a aumentar la productividad y la calidad de su aplicación de soldadura por arco. El software de la aplicación ArcTool fue diseñado pensando en la simplicidad; es fácil de cargar y está preempaquetado para que coincida con la configuración del robot de su configuración específica. Proporciona al usuario una solución de proceso única para los requisitos de soldadura por arco robótico, incluida la estandarización de la configuración y el funcionamiento de las aplicaciones de soldadura por arco robótico de Fanuc.

En última instancia, este programa ayuda al operador a programar fácilmente el robot con su funcionalidad de soldadura por arco integrada y la enseñanza de la posición de apuntar y disparar. El Teach Pendant es muy fácil de usar con su terminología común de soldadura. También ofrece una funcionalidad completa con una pantalla grande para una vista completa de la configuración, operación y solución de problemas del proceso de soldadura, incluidos diagnósticos, informes de estado e información de recuperación de errores.

Beneficios:

• El operador tiene control total sobre el proceso de soldadura.
• Las instrucciones para la soldadura por arco están escritas en palabras fáciles de entender, en lugar de comandos codificados.
• Existe la simplicidad de "conectar y usar" con PowerWave 455, 350 o STT de Lincoln Electric.
• La capacidad multitarea ayuda a disminuir el tiempo de ejecución y permite el control de dispositivos externos generalmente controlados por un controlador de celda lógica programable.
• El proceso de arco y el control de movimiento mejoran la calidad del proceso de soldadura con la capacidad de mirar hacia adelante, lo que en última instancia resulta en inicios de arco más rápidos y una mayor productividad.
• Capacidad de recuperación de fallas de energía que recupera datos en caso de una pérdida de energía.
• Configurable con las principales marcas de equipos de soldadura y puede interactuar con la mayoría de los tipos de posicionadores indexados o accionados por servomotores.
• Para ayudar aún más a aumentar el tiempo de encendido del arco y las velocidades de los ciclos, existe el servocontrol avanzado, TurboMove, que permite un movimiento punto a punto rápido y suave.
• Hay un control independiente de hasta cinco grupos de movimiento para ayudar a admitir el movimiento superpuesto de los dispositivos periféricos controlados por servomotores.
• Para ayudar a reducir las fallas de inicio de arco, hay una función de inicio desde cero con un proceso de recuperación automática.
• Los datos del cronograma de arco y ligamento se pueden ingresar directamente en las instrucciones o en una tabla de datos de cronograma fácil de usar, provista con el nivel de flexibilidad más apropiado para sus necesidades.
• Los datos de posición se pueden editar en caliente para habilitar el ajuste de la posición del programa mientras la producción está en marcha. Esto conduce a un mayor tiempo de actividad del robot y rendimiento de piezas.
• También hay una función "sobre la marcha" que permite cambiar los datos del proceso de soldadura mientras el programa está ejecutando la producción. Con esto, los operadores pueden ajustar los datos del proceso sobre la marcha, aumentando la calidad de la soldadura sin tiempo de inactividad.
• Para ayudar a acelerar la solución de problemas y la reparación, el menú de E/S utiliza etiquetas en inglés en las E/S de proceso de soldadura dedicadas y las E/S de control de dispositivos periféricos. Además, el voltaje, la corriente y las velocidades de alimentación de alambre se muestran en caracteres grandes en la consola portátil para permitir una mayor flexibilidad en la ubicación del equipo de soldadura. 8 patrones de tejido.

Opciones:

Hay una variedad de opciones disponibles con el paquete de software de la aplicación ArcTool. Algunas de estas opciones incluyen Monitor de datos, Registro y visualización del tiempo de ciclo, Informes de fallas e incidentes y Cliente de correo electrónico.

Las siguientes imágenes de ejemplo se atribuyen a Fanuc Robotics.

Supervisión de datos:

Una interfaz de usuario muy simple que permite una fácil configuración y personalización. Es un sistema de adquisición de datos que proporciona funcionalidad para muestrear, monitorear y registrar datos. El monitor de datos es útil para analizar la retroalimentación actual para aplicaciones de seguimiento de costuras a través del arco (TAST). Permite muestrear hasta seis elementos a la vez, incluidas E/S, variables del sistema, registros y variables KAREL. Los datos que se registran se pueden mostrar en el iPendant y/o formatear en un archivo de datos que se importa fácilmente a un programa de hoja de cálculo. El operador o el PLC también pueden recibir alertas si un parámetro se sale de sus límites definidos.

Registro y visualización del tiempo de ciclo:

Capaz de proporcionar tiempos de movimiento, proceso, aplicación y falla mediante el control de ciclos individuales y promedios por hora. También se pueden ver varios ciclos en el iPendant para observar tendencias. Los datos de tiempo de ciclo se pueden guardar en un archivo de texto para verlos sin conexión.

Informes de fallas e incidentes:

Ayuda a identificar fácilmente qué fallas están causando la mayor cantidad de tiempo de inactividad al mostrar gráficamente la información de fallas del robot. La visualización de un gráfico de barras permite identificar las áreas problemáticas, mostrando las cinco fallas principales por incidente, tiempo más largo y tiempo total, todo durante la producción.

Cliente de correo electrónico:

Permite compartir información con grupos de usuarios específicos por correo electrónico, localizador o mensaje de texto. El robot puede enviar información de producción, tiempo de inactividad o calidad por correo electrónico iniciado por un usuario o un evento específico.

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