Software ArcTool para robots Fanuc – Aumente la productividad en soldadura

RobotWorx ofrece el software de aplicación ArcTool para Fanuc como opción recomendada para aplicaciones de soldadura por arco. Esta opción recomendada ayuda a aumentar la productividad y calidad de su aplicación de soldadura por arco. El software de aplicación ArcTool fue diseñado con simplicidad en mente; es fácil de cargar y preempaquetado para coincidir con la configuración del robot de su configuración específica. Proporciona al usuario una solución de proceso única para requisitos de soldadura por arco robótica, incluyendo la estandarización de la configuración y operación de aplicaciones de soldadura por arco de robots Fanuc.

Este programa ayuda en última instancia al operador a programar fácilmente el robot con su funcionalidad de soldadura por arco integrada y enseñanza de posición punto-y-disparo. El colgante de enseñanza es muy fácil de usar con su terminología común de soldadura. También ofrece funcionalidad completa con una gran pantalla para visión completa de configuración, operación y solución de problemas del proceso de soldadura, incluyendo diagnósticos, informes de estado y información de recuperación de errores.

Beneficios

• El operador tiene control total sobre el proceso de soldadura.
• Las instrucciones para soldadura por arco están escritas en palabras fáciles de entender, en lugar de comandos codificados.
• Hay simplicidad "plug and play" con Lincoln Electric PowerWave 455, 350, o STT power.
• La capacidad multi-tarea ayuda a disminuir el tiempo de ejecución y permite control de dispositivos externos usualmente controlados por un controlador lógico programable.
• El control de proceso y movimiento de arco mejora la calidad del proceso de soldadura con capacidad de anticipación, resultando en inicios de arco más rápidos y productividad mejorada.
• Capacidad de recuperación ante fallo de energía que recupera datos en caso de pérdida de energía.
• Configurable con todas las marcas principales de equipos de soldadura y puede interconectar con la mayoría de tipos de posicionadores indexados o accionados por servo.
• Para ayudar aún más a aumentar el tiempo de arco encendido y velocidades de ciclo, está el control servo avanzado, TurboMove, que permite movimiento punto-a-punto rápido y suave.
• Hay control independiente de hasta cinco grupos de movimiento para soportar movimiento superpuesto de dispositivos periféricos controlados por servo.
• Para ayudar a reducir fallos de inicio de arco, hay una función de inicio por raspado con proceso de recuperación automático.
• Los datos de programación de arco y oscilación pueden ingresarse directamente en la instrucción o en una tabla de datos de programación fácil de usar, provista con el nivel más apropiado de flexibilidad para sus necesidades.
• Los datos posicionales pueden editarse en caliente para permitir ajuste de posición del programa mientras la producción está en marcha. Esto conduce a aún mayor tiempo de actividad del robot y rendimiento de piezas.
• También hay una función "on-the-fly" que permite cambiar datos del proceso de soldadura mientras el programa se ejecuta en producción. Con esto, los operadores pueden afinar datos de proceso al vuelo, aumentando la calidad de la soldadura sin tiempo de inactividad.
• Para acelerar la solución de problemas y reparación, el menú I/O utiliza etiquetas en inglés en I/O dedicados de proceso de soldadura y control de dispositivo periférico. Además, el voltaje, corriente y velocidades de alimentación de hilo se muestran en caracteres grandes en el colgante de enseñanza para permitir más flexibilidad en la colocación de equipos de soldadura. Para mejorar aún más el rendimiento de oscilación y la capacidad y calidad de soldadura, hay patrones de oscilación sinusoidal, circular y en forma de 8.

Opciones

Hay una variedad de opciones disponibles con el paquete de software de aplicación ArcTool. Algunas de estas opciones incluyen Monitor de Datos, Registro y Visualización de Tiempo de Ciclo, Informe de Fallos e Incidentes, y Cliente de Correo Electrónico.

Las imágenes de ejemplo a continuación son creditadas a Fanuc Robotics.

Monitor de Datos

Una interfaz de usuario muy simple que permite configuración y personalización fácil. Es un sistema de adquisición de datos que proporciona funcionalidad para muestrear, monitorear y registrar datos. El monitor de datos es útil para analizar la retroalimentación actual para aplicaciones de Seguimiento de Costura a Través del Arco (TAST). Permite muestrear hasta seis elementos a la vez incluyendo I/O, variables del sistema, registros y variables KAREL. Los datos registrados pueden luego mostrarse en el iPendant y/o formatearse en un archivo de datos fácilmente importable a un programa de hoja de cálculo. El operador o PLC también puede ser alertado si un parámetro sale de sus límites definidos.

Registro y Visualización de Tiempo de Ciclo

Capaz de proporcionar tiempos de movimiento, proceso, aplicación y fallos rastreando ciclos individuales y promedios horarios. Múltiples ciclos también pueden verse en el iPendant para observar tendencias. Los datos de tiempo de ciclo pueden guardarse en un archivo de texto para visualización fuera de línea.

Informe de Fallos e Incidentes

Ayuda a identificar fácilmente qué fallos causan más tiempo de inactividad mostrando gráficamente información de fallos del robot. La visualización de un gráfico de barras permite identificar áreas problemáticas, mostrando los cinco principales fallos por incidencia, tiempo más largo y tiempo total, todo durante la producción.

Cliente de Correo Electrónico

Permite compartir información a grupos de usuarios específicos por correo electrónico, pager o mensaje de texto. El robot puede enviar información de producción, tiempo de inactividad o calidad por correo electrónico iniciado por un usuario o un evento específico.

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