Descubra controles de vanguardia y CNC en IMTS 2018

Descubra lo último en software de manufactura y tecnología CNC en el Pabellón de Controles y CAD/CAM

Cualquiera que asista a IMTS 2018 sabe bien que las máquinas herramienta son el alma de prácticamente cualquier empresa manufacturera. Sin tornos y centros de mecanizado, las piezas no se fabrican, la barra de acero acumula polvo en el estante, y los mecanizadores... no tendrían nada que hacer.

De manera similar, los robots han evolucionado de caballos de batalla solo para automotriz a asistentes ágiles y de bajo costo adecuados incluso para el taller más pequeño. Herramientas de corte, portaherramientas, sujeción de piezas y una miríada de accesorios también son piezas críticas del rompecabezas del mecanizado. ¿Y las impresoras 3D? Están cambiando el mundo de la manufactura de formas que nadie podría predecir hace solo tres décadas.

Todo esto es genial, sin duda, y mostrarlo es una de las principales razones de IMTS en primer lugar. Pero mientras recorre los pasillos del McCormick Place de Chicago este año, es importante recordar que todo lo descrito no tendría valor sin el software CAD/CAM necesario para diseñar y programar piezas, y los controles altamente capaces necesarios para impulsar la maquinaria.

Conozca la Q

Empecemos por ahí. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) se une a una lista creciente de proveedores de software y controles que ofrecen funcionalidad de manufactura aditiva (AM). Los visitantes verán demostraciones de la solución AM de la compañía y varios otros controles nuevos, que, según el Gerente de Marketing Todd Drane, cumplen y superan los requisitos de rendimiento de la industria.

Uno de estos es el nuevo CNC 8065 Q, que Drane dijo es "el CNC más potente que hemos producido jamás". Con características estándar que van desde control multicanal, HSSA (High Speed Surface Accuracy), compensación volumétrica y velocidades de procesador capaces de procesamiento de bloques en microsegundos, la Q es adecuada para escenarios de manufactura celular, centros de mecanizado horizontales de alto rendimiento y routers CNC complejos de cinco ejes.

También en exhibición estará el popular e intuitivo CNC serie 8055 de Fagor, que combina un sistema de programación conversacional "Icon Key" simple de programar junto con programación ISO G-code dentro del mismo control. Un avanzado colgante CNC inalámbrico HBA portátil facilita a quienes tienen máquinas grandes realizar una amplia gama de funciones dentro o alrededor de la máquina, según Fagor.

Servicio primero

El proveedor de robótica y automatización de fábrica FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), demostrará su línea de tecnologías de manufactura Industrial IoT (IIoT) en evolución, inteligentes y conectadas, incluyendo su Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) y sistema FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD).

Joe Gazzarato, director de Zero Down Time Cloud System and Application Development, dijo que el sistema FIELD ofrece a los clientes una plataforma abierta que recopila datos de máquinas y monitorea el estado operativo de su equipo de manufactura en tiempo real. Y Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), una solución basada en la nube disponible para fabricantes que compran robots FANUC, ofrece análisis predictivos que pueden prevenir tiempo de inactividad inesperado identificando fallas de componentes con anticipación y recomendando intervalos adecuados para actividades de mantenimiento rutinario de equipos.

"ZDT permite a los gerentes de planta programar tiempo de inactividad regular de producción para mantenimiento y reemplazo de hardware mecánico en lugar de perder tiempo y dinero valiosos realizando reparaciones o mantenimiento no programados", dijo Gazzarato. "Los gerentes de planta pueden monitorear el proceso de manufactura usando un portal web y tener una imagen clara de la salud del dispositivo, utilización de equipos y consumo de energía. Los datos de ZDT ayudan a los clientes a reducir costos generales del ciclo de vida".

El interés en ZDT está escalando. Hoy, más de 17,000 robots en la industria automotriz operan con ZDT, señaló Gazzarato, y FANUC estima que ZDT ha ahorrado a los clientes más de 1,300 horas de interrupciones de producción inesperadas desde su introducción, equivaliendo a más de $40M en ahorros.

Conectados digitalmente

La conectividad y la manufactura digital serán términos populares en IMTS 2018. Para ayudar a ilustrar este punto, el fabricante de control de movimiento y componentes Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) usará sus sistemas de control durante IMTS para conectar equipos de varios fabricantes de máquinas herramienta en todo McCormick Place de vuelta al stand de Heidenhain.

"Aumentar la competitividad, la digitalización y la conexión en red se ha convertido en el objetivo para muchos fabricantes recientemente", dijo Gisbert Ledvon, gerente de desarrollo de negocio TNC de Heidenhain. "Por eso 'Conectando Sistemas para Producción Inteligente' ha sido nuestro lema en ferias comerciales durante el último año, y por qué Heidenhain ofrece Connected Machining, un paquete de componentes y sistemas para apoyar a usuarios finales que introducen gestión digital de órdenes en sus procesos de producción".

Este paquete será demostrado durante presentaciones en vivo a lo largo de IMTS, así como el uso de un control TNC 640 en una máquina herramienta de cinco ejes de alta precisión.

Heidenhain también estará en la Cumbre Estudiantil, permitiendo a los estudiantes programar el nuevo CNC TNC 640 con interfaz táctil ellos mismos; maestros y estudiantes también tendrán una primera vista del nuevo software de entrenamiento interactivo en línea HIT de Heidenhain para programación de máquinas de tres y cinco ejes.

"Dadas las tendencias de reshoring en la manufactura de EE. UU., específicamente de piezas de valor más complejas y a menudo de cinco ejes, el nuevo CNC Heidenhain TNC 640 Mill Turn ayudará a los fabricantes a hacer piezas de precisión precisas rápido, hasta tamaño de lote uno", dijo Ledvon. "Solo tienen que pedir el Heidenhain TNC en su próximo centro de mecanizado para que puedan mantenerse competitivos local y globalmente. Envíe a sus operadores y programadores a nuestro stand IMTS, y estoy seguro de que se impresionarán al ver qué tan potente y fácil de usar es realmente el Heidenhain TNC".

Patinetas, ciencia y habilidades

Heidenhain no es el único expositor con estudiantes y maestros en mente. El desarrollador de Mastercam CNC Software Inc. (Tolland, CT) planea una amplia oferta de presentaciones educativas e interactivas este año, incluyendo demostraciones en vivo de Mastercam 2019, actividades de apreciación al cliente, y más, con enfoque en educación, innovación y soluciones de manufactura conectada.

"Mientras celebramos 35 años de innovación, son los logros de los usuarios de Mastercam los más emocionantes", dijo la Presidenta y CEO Meghan West. "Es increíble ver cuántas personas están empleadas usando nuestro software, y es un privilegio poder decir, 'Lo que sea, Mastercam puede ayudarte a hacerlo'".

Si participó en la competencia Wildest Parts de Mastercam, podría encontrar su entrada (con suerte ganadora) exhibida en el stand de Haas o Mastercam durante la Cumbre Estudiantil Smartforce de IMTS 2018. Mastercam también participará en dos Laboratorios de Aprendizaje en su stand como parte de la cumbre, y Paul "el Profesor" Schmitt enseñará ciencia de materiales a través de la relevancia de una patineta con su currículo CreateAskate.org.

Y si ha estado anhelando reconocimiento de sus habilidades en Mastercam, todavía está trabajando en esas habilidades, o quiere convertirse en instructor de Mastercam, asegúrese de preguntar sobre el programa de certificación de Mastercam y Mastercam U. "Hacerlo puede ayudarlo a ser más empleable", dijo Stas Mylek, especialista senior de marketing de producto, quien presentará el seminario "Manufactura Inteligente: Empoderando Pequeños y Medianos Fabricantes con Herramientas para Competir" el martes 11 de septiembre.

Avanzando con fuerza

Autodesk Inc. (San Francisco) mostrará su última versión de PowerMill, la solución CAM de Autodesk para mecanizado de alta velocidad y cinco ejes. Clinton Perry, gerente de marketing de producto de PowerMill, explicó que PowerMill 2019 se enfoca en tres áreas clave de desarrollo —mejorar la funcionalidad existente para mecanizado de alta eficiencia; agregar tecnología de la familia más amplia de software Autodesk que puede beneficiar a usuarios de PowerMill; y desarrollar tecnología completamente nueva para permitir que PowerMill soporte nuevos procesos.

Para programación de cinco ejes, las herramientas de evitación de colisiones de PowerMill se han mejorado aún más, con un nuevo método de "inclinación automática del eje de herramienta" para evitación de colisiones que simplifica la programación de estas máquinas. Su estrategia de desbaste de alta eficiencia, Vortex, fue supuestamente uno de los primeros algoritmos de desbaste de alta eficiencia en llegar al mundo del mecanizado CNC, y la versión 2019 ve la inclusión de una nueva opción "From Stock" basada en la tecnología "Adaptive Clearing" proporcionada en otros productos CAM de Autodesk.

"Esta nueva opción crea trayectorias con offsets basados tanto en la forma de la pieza que se produce como en el material bruto que se fresa", dijo Perry. El resultado son trayectorias considerablemente más eficientes, con tiempos de ciclo de mecanizado más cortos y menos retracciones de herramienta. En pruebas recientes, realizadas en la Instalación de Manufactura Avanzada (AMF) de Autodesk en Birmingham, Reino Unido, un molde de prueba se mecanizó en acero para herramientas P20. La opción anterior "From Model" tomó 48 min, 28 seg en completarse. La opción "From Stock" usó las mismas herramientas, avances y velocidades y sin embargo produjo esta misma pieza en 32 min, 33 seg, un ahorro del 33%.

"A medida que las disciplinas de diseño y manufactura convergen, es más importante que nunca que las empresas entiendan y se adapten al futuro de hacer cosas. En IMTS este año, Autodesk mostrará las tecnologías que pueden ayudar a los fabricantes a abrazar este cambio para que puedan hacer más, hacer sus productos mejor y hacerlo con menos recursos", dijo Stephen Hooper, director senior de estrategia de negocio de manufactura y marketing.

Programación facilitada

En la esquina opuesta de Autodesk está 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), "líder en ingeniería inversa, diseño para manufactura aditiva, CAD/CAM y diseño de herramientas e inspección 3D", dijo Ilan Erez, vicepresidente senior y gerente general, software, 3D Systems.

"En IMTS 2018, estamos mostrando una cartera de soluciones que permiten a los fabricantes realizar una variedad de ventajas competitivas, y ayudando a entregar un nuevo nivel de productividad, eficiencia y tiempo más rápido al mercado", declaró.

3D Systems presentará una cartera completa de software de ingeniería que proporciona flujos de trabajo de prototipado y producción optimizados tanto en manufactura tradicional como aditiva, explicó Erez. Un ejemplo de esto es la versión más nueva de su software de programación CAM, GibbsCAM 13, que será anunciada en IMTS. "Basándonos en mejoras recientes de interfaz, continuamos aumentando la funcionalidad del producto mientras mantenemos el flujo de trabajo intuitivo que ha hecho de GibbsCAM una piedra angular en el mundo del software CAM", dijo.

Incluidos en esta versión están capacidades de bruñido y un nuevo editor G-code que permite a los usuarios programar piezas que requieren torneado elíptico y excéntrico, como árboles de levas. También hay varias mejoras en el módulo de torneado, como control avanzado sobre movimiento de herramienta sin corte, rompimiento automático de viruta y chaflanado de barra.

Haciendo la manufactura más inteligente

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), desarrollador del software CAM ESPRIT, entregará una serie de soluciones para manufactura inteligente Industry 4.0 en su stand. La primera de estas es la funcionalidad de gemelo digital de ESPRIT que permite a los usuarios crear réplicas virtuales de sus máquinas herramienta para programación, optimización y simulación.

"Esta máquina virtual asegura que lo que ocurra en pantalla también ocurrirá en la planta", dijo Ivan Krstic, director de marketing de producto. "Piezas de trabajo y herramientas de corte se configuran virtualmente, resultando en simulaciones exactas, mayor productividad y mejores trayectorias para piezas de mayor calidad. También estamos demostrando nuestras capacidades de hilo digital, que unen cada paso del flujo de trabajo desde diseño CAD hasta pieza terminada y aseguran que ninguna parte del proceso de manufactura esté aislada".

ESPRIT hace esto leyendo datos de pieza de software CAD para crear G-code optimizado para máquina y hojas de configuración, luego pasa esta información a gestión de planta, gestión de datos de herramientas, y software de planificación de recursos empresariales. También hay "soluciones conscientes de máquina" como las apps ProfitMilling y ProfitTurning de ESPRIT. Estas representan un cambio fundamental en la forma en que se crean las trayectorias, dijo Krstic, resultando en mayor vida de herramienta y tiempos de ciclo más cortos.

Finalmente, el mecanizado basado en conocimiento de ESPRIT ofrece inteligencia artificial directamente dentro del sistema CAM, haciendo posible reducir significativamente el tiempo de programación al capturar procesos de mecanizado "mejores prácticas" y condiciones de corte, dejando a los programadores más tiempo para enfocarse en mejoras estratégicas de proceso y reducir tiempo gastado en tareas repetitivas.

La fuerza CAM

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) es otro proveedor CAD/CAM haciendo anuncios notables en IMTS este año. El Director Gerente Alan Levine listó una serie de desarrollos recientes en el software CAM hyperMILL de la compañía, incluyendo nuevos ciclos de tecnología que reducen el tiempo de mecanizado de acabado en muchos tipos de superficie en un 90%.

Otras mejoras se centran en varias técnicas de mezcla para compensar los problemas del mundo real involucrados en el mecanizado de alto rendimiento relacionados con longitudes de herramienta, desgaste de herramienta, run-out, problemas dinámicos de máquina y temperatura, señaló. Las técnicas pueden habilitarse dentro de un ciclo de programación, y para mejorar la mezcla entre ciclos de programación sucesivos, añadió.

Un ejemplo de esto es usar cortadores de barril cónicos en superficies planas, regladas y otras con forma. "Al hacerlo, la trayectoria puede tener un paso 10X o mayor comparado con fresas de extremo esférico, permitiendo ahorros sustanciales mientras se producen resultados de acabado superficial fino", dijo Levine.

"Los fabricantes están bajo presión constante para mejorar tiempos de entrega mientras también cumplen requisitos rigurosos", señaló. "Muchos productos de software ahora ofrecen estrategias avanzadas de desbaste, lo que ha impulsado la necesidad de también reducir tiempos de acabado. Las reducciones de tiempo de acabado ayudan a cumplir entregas, mientras hacen que las máquinas herramienta existentes sean aún más productivas. Esto resulta en mayor rentabilidad para fabricantes, acelerando su crecimiento empresarial y retrasando la necesidad de adquisiciones de capital o expansión de planta. El rendimiento añadido es un beneficio claro para el cliente".

Resultados visibles

Gene Granata, gerente de producto VERICUT en el proveedor de software de simulación, optimización y análisis de control numérico CGTech Inc. (Irvine, CA), le dirá que la mejor manera de hacerlo es simulando las trayectorias post-procesadas en VERICUT, donde puede ver cómo se comportarán los códigos de máquina publicados en la máquina CNC. Ese paso crítico ahora es más fácil que nunca gracias a numerosas nuevas características de conveniencia en VERICUT versión 8.2 que mejoran la visibilidad de simulación, aceleran el flujo de trabajo y agilizan el proceso de verificación.

"Hemos incluido una cinta personalizable de clic derecho que pone sus funciones favoritas de VERICUT a solo un clic derecho de distancia y proporciona acceso conveniente a aplicaciones externas que los programadores encuentran útiles", dijo. "También hay un Heads-Up Display (HUD) configurable que mejora el monitoreo y visibilidad de simulación mostrando el programa NC, o información de estado de mecanizado y corte superpuesta sobre las vistas gráficas de VERICUT. HUD proporciona acceso constante a detalles importantes sobre el proceso de mecanizado, manteniendo las vistas de simulación lo más grandes posible para visualización óptima. Y símbolos y colores de alerta de programa NC resaltan errores y advertencias encontrados en programas NC, para que los programadores puedan identificar rápidamente las causas raíz de problemas detectados".

Para ver la nueva versión, visite el stand de CGTech. Asegúrese de echar un vistazo a FORCE, un módulo de optimización de programa NC basado en física que analiza y optimiza condiciones de corte para lograr espesores de viruta ideales mientras gestiona fuerzas de corte y requisitos de potencia del husillo.

"CGTech tiene un fuerte compromiso hacia ayudar a nuestros clientes a mejorar su posición competitiva a través de optimización de trayectorias y procesos NC", dijo Granata. "Para ese fin, la optimización FORCE Turning se une a FORCE Milling para proporcionar programas NC de torneado, fresado y fresado-torneado altamente optimizados. También estamos lanzando un producto complementario, Force Calibration, que guía a los usuarios a través de pruebas de dinamómetro de sus propios materiales y cortadores, luego los caracteriza para optimización Force. Force Calibration es perfecto para empresas que mecanizan piezas de materiales propietarios, herramientas de corte especializadas, o que solo quieren lograr máxima efectividad a través de optimización".

Gestionando ciclos de vida

Otra herramienta importante en la caja de herramientas de manufactura es el software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Si se dirige al stand de Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), allí verá a uno de los líderes en esta área. Rahul Garg, vicepresidente de maquinaria industrial y equipo pesado, dijo que a finales del año pasado la compañía anunció una nueva solución para el mercado de maquinaria industrial y está complacida de compartirla con visitantes de IMTS 2018.

Se llama Advanced Machine Engineering, y se dice que el módulo PLM aborda los desafíos que enfrentan los fabricantes de maquinaria hoy, entre ellos la complejidad de producto cada vez mayor junto con la demanda de tiempos de entrega rápidos. La solución proporciona una plataforma que conecta datos de ingeniería mecánica, eléctrica y de software y permite a los ingenieros tener acceso a un prototipo completamente digital, o gemelo digital, que puede probarse virtualmente a lo largo del proceso de desarrollo. Establecer una plataforma de ingeniería como esta puede aumentar la colaboración de usuarios mientras reduce tiempo de desarrollo, riesgo de entrega y costos, permitiendo finalmente un aumento en la satisfacción del cliente en implementación e instalación, explicó Garg.

"La nueva solución Advanced Machine Engineering de la industria de Siemens puede gestionar efectivamente procesos complejos y controlar costos, todo mientras acelera el tiempo al mercado y el tiempo al valor de los clientes", dijo. "Al aprovechar nuestras herramientas de software, las empresas pueden optimizar diseños de sistemas iterativos, capturando y reutilizando conocimiento institucional y mejores prácticas para crear un enfoque innovador y modular para el diseño de máquinas y entregar las máquinas más avanzadas en el mercado hoy".

La cobertura de Manufacturing Engineering del Pabellón de Controles y CAD/CAM de IMTS continúa en la edición digital de agosto. Haga clic aquí para ver más productos que se exhibirán en este pabellón.