Domine el multitarea: desbloquee todo el potencial de sus máquinas herramienta

Cuando se trata de sus coches, cámaras, ordenadores, teléfonos móviles y otros dispositivos, la mayoría de la gente estaría de acuerdo en que entiende solo alrededor del 25 % de las capacidades completas de estos dispositivos. En algunos talleres de manufactura, lo mismo ocurre con las máquinas multitarea.

Afortunadamente, sin embargo, la tecnología de control actual —combinada con formación efectiva y apoyo de los fabricantes de máquinas herramienta (OEM)— puede ayudar a los talleres a cosechar todos los beneficios de sus máquinas multitarea. Esos beneficios incluyen mayor precisión de las piezas y tiempos de preparación de trabajo significativamente más cortos. Además, sin la necesidad de transferir piezas de una máquina a la siguiente, las máquinas multitarea requieren una intervención humana mínima y operan desatendidas. Permiten a los talleres lograr más con menos máquinas herramienta en sus instalaciones, lo que ahorra valioso espacio de producción. A su vez, menos máquinas requeridas resulta en menores costos de producción y tiempos de entrega de trabajo más cortos.

Las configuraciones de máquinas multitarea han progresado significativamente desde la combinación simple inicial de operaciones de fresado y torneado. Las máquinas multitarea modernas incorporan componentes y capacidades avanzadas como husillos de torneado gemelos, múltiples torretas de herramientas con estaciones de herramientas rotativas y mecanizado descentrado en eje Y, husillos de fresado con eje B de inclinación/rotación, mesas rotativas/inclinadas, almacenes de herramientas de gran capacidad y procesamiento completo de piezas en cinco ejes simultáneos.

Incluso con todos los beneficios que el multitarea ofrece, algunos fabricantes aún dudan en adoptar la tecnología porque perciben sus curvas de aprendizaje como largas y arduas. Para acortar significativamente esas curvas de aprendizaje, Mazak desarrolló su lenguaje de programación conversacional MAZATROL, que proporciona tanto versatilidad como facilidad de uso.

Para que operadores menos cualificados se pongan al día y sean productivos en el menor tiempo posible, MAZATROL permite a los talleres programar máquinas Mazak usando tanto programación conversacional como EIA/ISO. Mazak continúa mejorando este lenguaje de programación y su tecnología CNC para capacidades infinitas de producción de piezas.

Dentro de su plataforma tecnológica SMOOTH, los CNC SmoothG, SmoothX, SmoothAi y SmoothEz de Mazak cuentan con potencia robusta y velocidades de procesamiento, y garantizan facilidad de uso junto con rendimiento de mecanizado de alta velocidad y alta precisión. Estos controles hacen que programar incluso las piezas multitarea más complejas sea simple y directo.

Para simplificar y acelerar aún más los tiempos de preparación de piezas multitarea, la solución de medición en máquina MAZATROL SMOOTH Set & Inspect de Mazak permite a los operadores reemplazar las configuraciones y comprobaciones manuales que consumen tiempo con la precisión de la metrología digital —sin una larga curva de aprendizaje o un percance que pueda dañar un palpador o un husillo de máquina.

MAZATROL SMOOTH Set & Inspect utiliza palpadores Renishaw para acortar la inspección de preparación de una rutina manual que promedia 10 a 15 minutos a un proceso automatizado preciso de 20 segundos, recuperando tiempo perdido y liberando operadores. En producción de alto volumen y baja variedad, los operadores pueden crear rutinas de comprobación en proceso que pueden copiar y pegar en un programa de pieza para añadir inspección a medio proceso o de pieza terminada.

Incluso con controles fáciles de usar en máquinas multitarea y características como Set and Inspect, los talleres aún necesitan apoyo continuo para superar sus miedos. A través de su programa de servicio y soporte MPower, el sistema de aprendizaje a demanda de Mazak (MODL) ayuda a estos talleres a adoptar niveles más altos de multitarea mediante formación a demanda que ocurre en persona en uno de los Centros Tecnológicos Regionales de Mazak o en su Centro Tecnológico Nacional en Florence, Kentucky.

Cuando la instrucción en persona se vuelve imposible o inconveniente, MODL permite a los usuarios personalizar programas de formación, seleccionar materias de más de 100 cursos multinivel y programar clases en horarios que se adapten a sus agendas. A través de MPower, el sistema MODL hace que los cursos esenciales estén accesibles a demanda para los talleres en cualquier momento y lugar.

El sistema ofrece instrucción en línea y experiencias virtuales que proporcionan todo el compromiso de la instrucción en persona con los mismos estándares de resultados. También permite a Mazak personalizar sus ofertas de cursos y materias para satisfacer solicitudes de clientes y adaptar clases a niveles de aprendizaje. Esto asegura que los talleres siempre tengan acceso exactamente a las clases correctas que capacitarán a sus equipos para hacer más. La red de Centros Tecnológicos y Técnicos de Mazak ofrece soporte en persona y formación adicional cerca de usted.

Mazak continúa demostrándose como pionero en tecnología multitarea y, como resultado, ha desarrollado más de 200 modelos de máquinas. Estas máquinas permiten a los fabricantes actuales procesar virtualmente cualquier tipo de pieza con una máquina multitarea Mazak. Con estos sistemas, los talleres —especialmente los más pequeños— ganan la versatilidad y productividad tan necesarias para tener éxito en un mundo manufacturero en constante cambio.

A medida que Mazak ha producido más modelos de máquinas multitarea con capacidades de procesamiento de piezas muy variadas, la empresa ha desarrollado sus Cinco Niveles de Multitarea para asegurar que los fabricantes puedan igualar sus necesidades específicas de procesamiento de piezas al nivel apropiado de rendimiento multitarea. Cada uno de los cinco niveles describe capacidades y características específicas de máquinas multitarea que pueden variar desde torretas con husillos de herramientas rotativas hasta cabezales de fresado dedicados, almacenes de herramientas y manufactura aditiva.

El flujo de pieza única de piezas simples en máquinas separadas es adecuado para algunos talleres, mientras que otros tratan con piezas más complejas y podrían beneficiarse de la tecnología multitarea. Sin embargo, muchos no lo hacen, citando la complejidad de la máquina y la falta de mano de obra cualificada como razones para no invertir en multitarea.

Estos son los talleres que realmente se pierden los beneficios de las máquinas multitarea actuales, equipadas con controles simples y fáciles de usar combinados con un robusto programa de formación y soporte del fabricante de máquinas herramienta, ambos de los cuales ayudan a que operadores inexpertos se pongan en marcha lo más rápido posible. Dicho esto, los talleres no deberían dejar que el miedo les impida hacer multitarea para lograr mayor precisión de piezas, menos preparaciones, menores costos por pieza, tiempos de entrega más cortos y mayor productividad.