OSRAM Opto Semiconductors: Tecnología de luz pionera para futuros más seguros y saludables

Con historia de más de 110 años y basada en más de 40 años de innovación continua en opto semiconductores, OSRAM ha establecido estándares líderes mundiales en campos de iluminación, visualización, tratamiento y tecnología de sensores. Su portafolio de productos cubre movilidad, aumentando seguridad y protección, creando conexiones, y mejorando salud y bienestar. Su misión es mejorar vidas de personas en casi todas las áreas.

Iniciando producción en Malasia en 1972 como Litronix antes de convertirse oficialmente en OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) en 1999, el negocio se ha enfocado en transferir conocimiento esencial, construir talento local y producir productos best-in-class para mercado de iluminación.

Uniéndose a OSRAM OS hace unos 10 años, Director de Manufactura Digital e Industrialización (DMI), Samivel Krishnamoorthy ha sido instrumental en su viaje de digitalización. "En 2009, me uní a OSRAM Penang —la primera planta de fabricación de obleas semiconductor (Fab) de OSRAM OS fuera de Alemania. Fui encargado de ayudar a abordar problemas de calidad debido a procesos manuales realizados por operadores. Esta tarea eventualmente se expandió a configurar equipos dedicados trabajando en Manufactura Integrada por Computadora (CIM) y conceptos de automatización a lo largo de nuestro Wafer Fab. En 2012 nuestro Wafer fab logró cobertura CIM completa. Ahora, estamos extendiendo este esfuerzo a nuestras instalaciones de Ensamblaje y Prueba", dice.

"Comenzando en 2004 como Ingeniero CIM en SilTerra Malasia —un Wafer Fab 200mm—, obtuve mi base en CIM e Integración de Fábrica, conectando herramientas al sistema host y automatizándolas. La experiencia CIM que gané, me ayudó a darme cuenta que las fábricas del futuro adoptarían progresivamente CIM e Integración de Fábrica.

"Viniendo de perspectiva operacional semiconductor y background, me ayudó a identificar y adaptar a diferencias de un circuito integrado (IC) Fab y operaciones de Ensamblaje y Prueba vis-à-vis semiconductor compuesto. La industria semiconductor compuesto, incluyendo compañías como la nuestra no estaban en la misma liga con nuestros Fabs DRAM, NAND, Lógica en términos de capacidades automatización. Incluso para mí, tomó transición adaptar a entorno Fab 100mm y luego 150mm opuesto a experiencia familiar 200mm Fab de donde venía."

Abrazando el cambio

Desde urbanización a digitalización, infraestructura a seguridad, Internet de las Cosas (IoT), comunicación digital, ciudades e edificios inteligentes junto con iluminación centrada en humano y horticultura —OSRAM tiene su huella en medio de la acción de iluminación. Movilidad es también área significativa de foco, particularmente en relación a conducción autónoma.

"A medida que estos dominios florecen y nuevas ideas e innovaciones vienen al frente, operaciones manufactureras necesitan ser más flexibles y escalables —significando correr múltiples operaciones high-mix low-volume en paralelo", nota Samivel.

"Nos estamos volviendo más centrados en cliente y defendiendo capacidad de cumplir expectativas más altas de clientes. Esto significa, organizaciones que tradicionalmente iban por modelos manufactura «alto volumen» para cumplir metas, pueden necesitar redefinir su ideología operacional para enfocarse en modelos manufactura «alto valor». Esto inherentemente trae complejidad que podría redefinir metas de física de fábrica existentes."

"En OSRAM OS, necesitábamos cambiar mentalidad de la gente y convencerlos que hay formas más efectivas de hacer cosas entregando proofs of concept y sacando gente de zonas de confort."

Impulsando excelencia operacional

En su rol como Director Global Gestión Requerimientos para OSRAM OS, Samivel está estableciendo marco gestión requerimientos OS-wide para iniciativas Manufactura Digital & Industrialización de la compañía. Además, su departamento CIM actualmente trabaja para soportar cinco divisiones principales de negocio dentro de su facilidad Penang —comprendiendo su Front-End Wafer Fab y cuatro de sus funciones Ensamblaje & Prueba, junto con todas actividades I+D asociadas.

Samivel representa OSRAM en varias organizaciones externas como Crest (Investigación Colaborativa en Ingeniería, Ciencia y Tecnología) y TalentCorp para ayudar desarrollar pool talento de Malasia. En SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), es miembro de su Comité Técnico Información & Control revisando y aprobando estándares Integración Fábrica relacionados.

Inversión digital

Mientras Samivel permanece figura clave en transformación de instalaciones manufactureras OSRAM OS en Penang y otras ubicaciones, el negocio ha mirado anclar sus metas a niveles de digitalización logrados en IC Fabs, e implementar roadmap global utilizando normas de facto semiconductor.

"El principal desafío enfrentamos fue creando cambio paradigma alejándose de formas viejas. Nuestro tagline branding para nuestra iniciativa —«LESS is MORE»— sirve como catalizador para enfatizar necesidad de remover procesos non-value-added ya sea antes o mientras automatizando/digitalizando nuestras líneas manufactura. Algunos procesos en esta categoría involucran toma decisión operador, intervención humana corriendo equipos y complejidades transaccionales/logísticas", explica.

"Segundamente, fue imperativo mantener nuestro intento enfocado proceduralizando procesos value-added enfocándose en número de cosas clave. Estas son monitorabilidad, repetibilidad, controlabilidad, flexibilidad —esencialmente manteniendo cosas simples."

Alejar de introducir múltiples sistemas para cerrar brecha digitalización, OSRAM OS ha tomado ruta más compleja de plataformear sus herramientas digitalización. Esto es para escalar en conectividad y crear gravedad necesaria estableciendo flujo datos optimizado consistente a lo largo de sus Fabs. Evaluando sus propias capacidades alineadas con mejores prácticas semiconductor, el negocio ha cosechado frutos al alcance tiqueando tópicos fácilmente abordados antes de mirar áreas más complejas.

"Necesitábamos proveedores soluciones sólidas para realizar nuestra visión. Socios como Vistrian, ATOS, Dimension Data, nuestros proveedores equipos, y larga lista otros son engranajes en nuestra rueda digitalización en Penang. Una vez baseline establecido, nos enfocamos en completar integración sistema-a-sistema que era más fácil realizar ya que esos sistemas estaban bajo nuestro control directo. Una vez integración sistema-a-sistema hecha, acoplamos sistema a equipo en nuestra planta que era/y sigue siendo parte más desafiante", continúa.

"Nuestros proveedores equipo no eran conocidos por soportar industria semiconductor compuesto con mismas capacidades integración ofrecidas a pares semiconductor (en este caso estándares SEMI como SECS/GEM y E142). Tomó muchas discusiones, negociaciones y re-negociaciones —y en algunos casos incluso regateo— para hacerlos acordar y entregar tales posibilidades integración. Una vez logrado, pasamos a hacer requerimientos obligatorios en nuestras estrategias adquisición equipo. Este ciclo también repetir para nuestras implementaciones Ensamblaje & Prueba cuando empezamos después en 2014 y es aún práctica continua adherimos."

Usando misma plataforma para sus operaciones Ensamblaje & Prueba para capitalizar posibilidad movilidad operador, plan inicialmente encontrado con escepticismo. "Lograr esto para operación IC Ensamblaje & Prueba es relativamente más fácil opuesto a semiconductor compuesto", observa Samivel. "Tomó múltiples intentos dentro de nuestros equipos junto con targets top-down y trayendo nueva sangre a organización. Tener demanda clientes traer capacidades Front End a nuestro Back End también ayudó dar impulso necesario para esta iniciativa. Actualmente estamos desplegando mismos conceptos e implementaciones en dos de nuestros sitios en Wuxi, China y Kulim, Malasia."

Filtrando en su transformación, OSRAM vive de empleados contribuyendo al éxito de la compañía con entusiasmo. Trabajar en OSRAM significa experimentar atmósfera basada en confianza junto a interacción abierta y respetuosa. Invirtiendo en tanto entrenamiento competencias técnicas como desarrollo cociente emocional, el negocio ha establecido Centro Habilidades y Desarrollo OSRAM (OSDC), edificio dedicado para soportar actividades entrenamiento todo el año. Desde su inicio, se ha convertido en entidad física central que enfoca en formación y propagación de carrera, desarrollo operacional, técnico, académico y liderazgo de OSRAM, junto con entrenamientos herramientas digitalización y programas orientación/integración nuevos empleados.

"Nuestro Director Gerente —Dr. Roland Mueller es fuerte defensor y creyente en invertir desarrollo personas. Bajo auspicios OSDC —apuntamos lograr nuestras misiones de:

• proveer oportunidades desarrollo iguales para todos empleados, en aspectos tanto personales como profesionales.
• desarrollar potencial completo empleados a través de programas tanto técnicos como management.
• proveer programas estructurados e infraestructura que producirán empleados competentes y altamente calificados.
• fomentar cultura atrevimiento donde fallo y aprendizaje son parte del proceso.

Ver también:

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• Cómo SCT Group aprovecha tecnología y compromiso servicio para proveer soluciones logística

Innovando para el futuro

Mientras seguimos innovando y mejorando nuestros productos y aplicaciones se volverá cada vez más esencial para OSRAM adquirir productos correctos para cada mercado, que pueden ser analizados más a través de adopción analíticas datos avanzadas.

"Los productos necesitan tener poder permanencia —necesitan ser buena calidad —y buen paisaje datos con verificaciones y validaciones correctas en lugar ayudará lograr eso", dice Samivel.

En fase adopción big data en OSRAM, número de firmas consultoría han sido traídas para explorar más su potencial. Adicionalmente, ha buscado desplegar número de soluciones cloud-based para soportar sus herramientas productividad en relación a sus sistemas TI.

"Tenemos robótica corriendo nuestros procesos manufactureros mayores, pero también explorando posibilidades manejo logístico inter-proceso via uso robótica —i.e. sistemas transporte automatizados y también automatización procesos manuales con COBOTS. Sin embargo, aún estamos en etapa evaluación y esperando kick-start algunas de estas iniciativas pronto una vez tengamos equipos correctos establecidos para campear esto", añade.

"También estamos actualmente desplegando soluciones Gestión Relación Cliente (CRM) de Salesforce para ayudar con nuestros tópicos forecasting y nuestra gestión relación cliente. Este es otro tópico digitalización que estamos emocionados y que también podría ayudarnos responder velozmente a demandas mercado", añade.

Albergando declaración misión única, desbloquear potencial luz para mejorar vidas personas, portafolio diverso OSRAM continuará entregando ganancias financieras significativas.

"Mientras constantemente elevamos benchmark, nuestros estándares necesitan elevar junto con él", dice Samivel.

"Nuestro feedback clientes ha sido tremendo positivo a través de todas iniciativas digitalización. Nuestras estrategias contratación van tras mejor talento pool que podría trabajar con estas demandas operacionales en marco mejora continua. Nuestros targets son continuamente mejorados con estrategias más nuevas para ser líder mercado en nuestro dominio."

"Samivel recuerda organizaciones embarcando en cualquier iniciativa digitalización de echar cautela al viento —como soluciones digitales solas no resolverán todos fallos organizacionales inherentes. Si hay falta inherente competencias manufactureras, incluso mejores soluciones clase fallarán entregar resultados prometidos. Ninguna cantidad automatización o inteligencia artificial podría compensar falta entendimiento operacional —y inversiones podrían no rendir resultados esperados. Por tanto, tales esfuerzos deberían empezar invirtiendo en equipar gente que corre esos procesos competencias nucleares necesarias" terminó.