Seis Tendencias Clave que Conectan a los Fabricantes con el Futuro de la Fábrica Inteligente

La fábrica del futuro —a menudo llamada la fábrica inteligente— podría potencialmente agregar 1.5 billones de dólares a la economía global para 2022. Implementar tecnologías digitales para transformar las operaciones de fábrica se ha vuelto imperativo para cada empresa, desde la automotriz hasta las industrias de manufactura de alta tecnología. Sin embargo, puede ser difícil hacerlo con éxito.

La automatización no es nueva para el sector manufacturero. Sin embargo, mientras históricamente se ha centrado en mejoras operacionales discretas, la fábrica del futuro irá más allá de la automatización tradicional para construirse alrededor de un sistema totalmente inteligente y conectado. Impulsado por un flujo constante de datos de aplicaciones de negocio, operacionales y de producción, este sistema aprenderá y se adaptará rápidamente a demandas nuevas y cambiantes para crear una fábrica verdaderamente inteligente.

Moverse al modelo de fábrica inteligente trae muchos beneficios. Deloitte ha señalado el poder de la fábrica del futuro como "su capacidad para evolucionar y crecer junto con las necesidades cambiantes de la organización —ya sean cambios en la demanda del cliente, expansión a nuevos mercados, desarrollo de nuevos productos o servicios, enfoques más predictivos y receptivos para operaciones y mantenimiento, incorporación de nuevos procesos o tecnologías, o cambios en la producción en tiempo casi real".

Capgemini se ha esforzado por poner cifras a estos beneficios —y estos deberían captar la atención de la industria. "Los fabricantes esperan que la entrega a tiempo de productos terminados se acelere 13 veces, mientras que los indicadores de calidad mejoren a más de 12 veces la tasa de mejora desde 1990. Al mismo tiempo, las mejoras en productividad general y costos laborales se reportan acelerar a 7 y 9 veces la tasa de crecimiento desde 1990, respectivamente".

Sin embargo, a pesar de todos estos beneficios, la firma de consultoría identificó un problema pequeño pero importante: los fabricantes aún no están viendo éxito de este impulso para crear la fábrica del futuro. De hecho, aunque el 76% confirmó que ya había lanzado —o estaba en proceso de lanzar— una iniciativa de fábrica inteligente, solo el 16% estaba contento con sus esfuerzos.

Entonces, ¿qué tendencias clave están frenando a la industria de lograr la fábrica del futuro?

Digitalización de la cadena de suministro

Hasta la fecha, muchos fabricantes —particularmente en el sector automotriz— han comenzado a implementar componentes de fábrica inteligente en áreas como planificación y mantenimiento. Sin embargo, la fábrica del futuro necesita ir más allá del piso de fábrica, alcanzando más allá de las cuatro paredes para integrarse con proveedores y clientes. La digitalización está cambiando toda la cadena de suministro de una operación lineal y secuencial a un ecosistema interconectado, abierto y multi-capa de socios comerciales. Los fabricantes necesitan considerar cómo integrar sus fábricas inteligentes en estas nuevas cadenas de suministro digitales para ver éxito real.

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Monetización de datos

Los datos son esenciales para la fábrica del futuro. Usando analítica avanzada e IA aplicada, los datos impulsarán cada proceso, detectarán cualquier error operacional, proporcionarán retroalimentación de usuarios y mejorarán tanto la calidad como el volumen de producción. Considere el futuro de un fabricante automotriz. Las fábricas verán mucha más personalización facilitada por datos que identifican la demanda, minimizan el tiempo de inactividad necesario para reequipar y reiniciar, y permiten la 'producción de uno'. Como resultado, los fabricantes podrán ver cómo pueden explotar sus datos para crear nuevos productos y servicios basados en datos, como capacidades de mantenimiento predictivo dentro de vehículos conectados.

Transformación digital

Para algunos, 'transformación digital' significa cambiar de procesos basados en papel a digitales. La fábrica del futuro lleva esto un paso más allá. Esta transformación —impulsada en parte por el rápido crecimiento del Internet de las Cosas— se basa en la convergencia de tecnología operacional y tecnología de información. Esta integración asegura que cada aspecto de las operaciones de fábrica pueda ser conectado y monitoreado. En este escenario, los datos de IoT pueden usarse de muchas maneras diferentes, ya sea simplemente alimentando sistemas operacionales para mejorar el rendimiento o combinándose con datos de otros sistemas empresariales para comenzar a cambiar cómo opera toda la fábrica y cadena de suministro.

Tecnologías disruptivas

Analítica avanzada, IA, drones, blockchain, robótica, impresión 3D y wearables... En verdad, IoT es solo una de las muchas tecnologías digitales disruptivas que enfrentan los fabricantes hoy. Sin embargo, dadas las diferentes requerimientos de procesos de producción dentro de cada organización, no puede haber un enfoque 'talla única' para la fábrica del futuro. En su lugar, cada empresa individual necesita averiguar la mejor combinación de tecnologías disruptivas para cumplir sus objetivos de negocio específicos.

Brecha de habilidades en expansión

La clave para un proyecto de transformación digital exitoso son las personas —no solo la tecnología. Esto es particularmente cierto al considerar fábricas inteligentes del futuro. Si bien la digitalización aumentada es poco probable que reduzca la plantilla, los roles y responsabilidades de los empleados cambiarán a medida que la tecnología operacional y de información se integren más estrechamente. Algunas tareas más repetitivas pueden cambiar para convertirse en procesos automatizados mejor completados por robots, pero otros roles de alto valor y basados en conocimiento surgirán para explotar los datos dentro del sistema. La gestión de cambio ágil y adaptativa asegurará que el personal pueda moverse efectivamente entre roles y obtener acceso a las nuevas habilidades que requieren.

Gobernanza, riesgo y cumplimiento

Deloitte ha destacado que los modelos tradicionales de gobernanza, riesgo y cumplimiento cambiarán fundamentalmente debido a una de las características más valiosas de la fábrica inteligente: su capacidad para auto-optimizarse, auto-adaptarse y ejecutar procesos de producción autónomamente.

Al reducir la necesidad de intervención humana, los sistemas automatizados traen menos errores y menos riesgo. Sin embargo, las políticas de gobernanza y cumplimiento requieren que las organizaciones monitoren y auditen las máquinas que ahora cumplen este aspecto de su negocio. Además, la conectividad de la fábrica inteligente se extiende al ecosistema de socios comerciales más amplio, por lo que cualquier política, procedimiento y tecnología de gobernanza, riesgo y cumplimiento necesitan tomar plena cuenta de esta nueva forma de trabajo interconectada y más colaborativa.

Nadie duda de que la fábrica del futuro será inteligente y conectada, pero hay incertidumbre en la industria sobre cuánto tiempo tomará llegar allí. Sin embargo, la palabra 'futuro' es engañosa. Los beneficios son demasiado sustanciales para prevenir que este cambio industrial llegue rápidamente. Las fábricas inteligentes y conectadas probablemente aparecerán en los próximos años.

Capgemini sugiere que implementar un enfoque de fábrica inteligente puede llevar a ganancias de margen operativo de más del 100%. Con tanto en juego, los fabricantes encontrarán formas de lograr la fábrica del futuro más temprano que tarde.