La plataforma común de control de motores de Gen-C impulsa la producción de gas de vertedero en EDL Mucking

Una plataforma de control de motor común, automatizada e inteligente del especialista en asistencia técnica de CHP Generación C ha impulsado la producción de gas en hasta un 10% en la central eléctrica de gas de relleno sanitario Mucking de EDL. El panel de supervisión de Motortech, que comprende la tecnología ComAp de última generación, controla un conjunto de cinco motores MWM Deutz en el sitio. Optimiza el uso de gas y activos ajustando la carga del motor en tiempo real para que coincida exactamente con el gas disponible que llega del campo. Con alertas en vivo, diagnóstico de fallas superior, registro de datos y control remoto del motor que incluye reinicios instantáneos, el equipo de Mucking ahora puede rastrear, monitorear y ajustar el rendimiento de sus cinco motores a la vez a través de una aplicación fácil de usar, sin necesidad de estar encendido sitio.

“El tiempo de inactividad del motor se ha eliminado prácticamente , ” dice Dave Dickson, supervisor del sitio de EDL Mucking . “El panel de control común Gen-C ajusta automáticamente la carga de cada motor para igualar instantáneamente la disponibilidad de gas, haciendo que la intervención manual sea redundante. Además de permitir un mejor uso del personal, hemos visto un aumento de entre un 5% y un 10% en la producción de gas ".

Ubicada en Tilbury, Essex, la central eléctrica de gas de relleno sanitario EDL Mucking alberga cinco motores operativos:cuatro modelos Deutz TCG620-V16 de 1,2 MW y un Caterpillar 3516. Hay cuatro motores en uso constante, uno de los cuales actúa como reserva. En la primavera de 2021, Gen-C recibió el encargo de actualizar cuatro de los paneles de control de los motores a versiones inteligentes de Motortech de acceso abierto, así como reemplazar los sistemas de encendido (un motor se había actualizado anteriormente). Como parte del proyecto, el director general de Gen-C, James Thompson, también acordó proporcionar una plataforma de control común de supervisión para optimizar la gestión de los cinco motores.

“ Habiendo trabajado con EDL en varios proyectos, incluida la actualización de los paneles de control destrozados en su sitio de Wellingborough al comienzo de la pandemia, estábamos ansiosos por optimizar la gestión de sus motores , " dice James . “ Sabíamos que nuestra plataforma de control común no solo aliviaría las presiones del personal al reducir la intervención manual, sino que también aumentaría la producción de gas . ”

Optimización de la producción de gas

EDL se esfuerza por utilizar el 100% del gas disponible en Mucking, pero debido a la dependencia del control manual del motor, esto no siempre fue posible. Dave Dickson explica:“Antes de que se instalara la plataforma de control común, evaluábamos regularmente el límite de succión:este es el volumen de gas que está disponible en un momento dado y se basa en factores externos como la presión atmosférica; por ejemplo, en épocas de baja presión, aumenta la disponibilidad de gas. Luego, ajustaríamos manualmente la carga de cada motor para alcanzar el límite de succión antes de repetir el proceso unas horas más tarde, incluso durante la noche. Sin embargo, esta respuesta reactiva significaba que inevitablemente había un retraso en la absorción de gas; la producción no se estaba optimizando, ya que no siempre se podía utilizar la cantidad total de gas disponible ”.

Desde que se automatizó el proceso a través del panel de control común de Motortech, se eliminó este retraso en la absorción de gas. " Ahora, configuramos los parámetros del panel de supervisión instalado por Gen-C de acuerdo con el límite de succión y automáticamente ajusta la carga de los motores para que coincida en tiempo real , " dice Dave . “ Como no hay retrasos, la producción de gas se optimiza, sin infrautilización. Permite un uso más ágil de los activos de nuestro motor:el sistema lee cuántos motores están en funcionamiento y a qué capacidad, y detecta si necesitan flexionar hacia arriba o hacia abajo para igualar la disponibilidad de gas. Puede detener o encender motores individuales según sea necesario, e incluso poner en línea el motor de reserva en solo 15 minutos si es necesario . ”

Potencia con control

Como explica James Thompson, el panel de control común responde de manera inteligente a la información en tiempo real:“ El sistema monitorea la presión del gas que ingresa desde el campo a los distintos motores. Lo hemos traducido en cuánta carga se requiere para hacer funcionar los motores, para asegurarnos de que cada uno funcione de manera óptima . ”

Además de gestionar el conjunto completo de motores, la plataforma de supervisión también puede aislar y controlar máquinas individuales:un motor puede configurarse para actuar como reserva o funcionar a una capacidad máxima del 80%, por ejemplo; se puede dar prioridad a uno o más motores sobre los demás; y los motores pueden ponerse en servicio y ponerse fuera de servicio según sea necesario. Si es necesario, un miembro del equipo puede incluso marcar de forma remota para acceder al panel o anularlo; algo que antes hubieran necesitado estar en el sitio para hacer.

Protección superior de activos

Este control de precisión no solo es esencial para maximizar la producción de gas, sino también para proteger el campo de gas y los motores. Extraer demasiado gas puede resultar en una presión negativa, lo que podría atravesar siloxanos e impurezas que pueden causar un desequilibrio y el riesgo de dañar los motores. También puede dañar el campo, posiblemente provocando un incendio y quemando el valioso gas, además de representar un riesgo para las personas y la propiedad. Del mismo modo, si se extrae muy poco gas del campo, puede comenzar a filtrarse. "Estos problemas se han eliminado desde que se instaló la plataforma de control común", confirma Dave.

Traspaso automático del motor

Hay otros beneficios tambien. " Anteriormente, si un motor se apagaba, recibíamos una alerta por correo electrónico que nos pedía que lo reiniciáramos manualmente ", describe a Dave . “ Si esto sucediera de noche, un miembro del personal tendría que conducir hasta el sitio, encontrar la causa de la falla y luego reiniciar físicamente el motor o activar la reserva. Esto a veces ocasionaba un retraso de hasta seis o incluso ocho horas, tiempo durante el cual el motor estaría fuera de servicio y la producción de gas se reduciría. Ahora, si algún motor presenta una falla, el panel de control común lo apaga automáticamente y pone el repuesto en línea en solo 15 minutos, lo que significa que no hay mucha prisa para que el personal asista al sitio. Se envía automáticamente por correo electrónico una lista de alarmas al personal clave para informarles el motivo del cierre; si es algo simple como una fluctuación en la calidad del gas, pueden marcar de forma remota y reiniciar el motor en minutos . ”

Alivio de la presión sobre el personal

Con el panel de control de supervisión reemplazando la intervención manual, EDL ha podido redistribuir al personal a áreas más críticas para el negocio. " Uno de los beneficios clave del sistema es que no requiere que una persona esté físicamente presente en la sala de control, como era el caso anteriormente , " dice Dave . “ La cantidad de viajes molestos para reiniciar los motores se ha reducido drásticamente y el sistema es muy fácil de usar, incluso incorpora una aplicación a la que podemos acceder las 24 horas del día, los 7 días de la semana para verificar el rendimiento del motor de forma remota. Todo es visible en una sola pantalla, por lo que es fácil hacer un seguimiento de lo que está sucediendo . ”

Este control remoto con la punta de los dedos ha permitido que EDL Mucking sea más eficiente para el personal, liberando personal para usarlo donde más se necesita. Esta instalación ha demostrado ser invaluable en los últimos meses, ya que el distanciamiento social y las presiones pandémicas se han combinado con una restricción laboral nacional para hacer que el uso eficiente del personal sea más importante que nunca para las empresas en todo el Reino Unido.

Además, el sistema comprende un registro de datos que registra la actividad del motor y permite al equipo de EDL detectar tendencias a lo largo del tiempo, ayudándolos a tomar decisiones informadas con respecto a las mejoras operativas.

James Thompson de Gen-C está encantado de que su cliente haya visto tal mejora en el sistema:" El panel de control común de Motortech toma datos en vivo continuos de los cinco motores en el sitio y realiza ajustes autónomos y con visión de futuro para garantizar que estén funcionando de manera óptima. No es solo un portal que habla con cada motor; es una plataforma de control de energía totalmente autónoma que administra de manera proactiva el gas en el campo y lo quema a través de los activos en el sitio de la manera más eficiente para los motores y el propietario del activo. Como ha descubierto EDL, los beneficios de este sistema para los operadores de gas de vertedero son significativos; sin embargo, su flexibilidad significa que también se puede usar con gran efecto en otros sitios de generación de energía, como para monitorear los niveles de bolsas de gas en plantas de digestión anaeróbica . ”

Para obtener más información sobre la plataforma de control de motor común de Motortech, comuníquese con

James Thompson, director ejecutivo
T:+44 (0) 1709 718002
E:[correo electrónico protegido]
W:www.gen-c.co.uk