Impulsar la producción y mejorar la calidad con el control automatizado de la máquina

En una operación de mecanizado CNC típica, un ser humano mide la pieza de trabajo a intervalos regulares y luego ingresa los valores de compensación de la herramienta según sea necesario en el control de la máquina. El problema aquí es que las personas ocasionalmente cometen errores, lo que puede provocar piezas desechadas y retrasos en la producción. También puede dañar una máquina herramienta costosa.

Booster Precision Components es una empresa de fabricación multinacional que se especializa en ruedas de compresores y otras piezas mecanizadas para la industria de turbocompresores. La gerencia quería eliminar estos riesgos en su planta en Schwanewede, Alemania, mediante la implementación de una solución de control de maquinaria automatizada. Recurrieron a Hexagon Manufacturing Intelligence en busca de ayuda.
“Su objetivo era liberar al operador de la carga de decidir cómo y cuándo hacer compensaciones de herramientas, un objetivo que es cada vez más importante dada la escasez de mano de obra calificada”, recordó Stephen Graham. , vicepresidente ejecutivo de metrología y software de producción en Hexagon. “Usando nuestro Q-DAS IMC | Software de control de máquina inteligente, ahora pueden fabricar de manera más inteligente, no más difícil”.

El término "fabricación inteligente" aparece con frecuencia en Hexagon. Graham se sienta a la cabeza de una unidad de negocios que abarca todo el software de producción y metrología de la empresa. Esto incluye simulación de trayectoria de herramientas CAD/CAM y CNC, ingeniería inversa, diseño de moldes y matrices, planificación de producción, análisis de máquinas, soluciones de monitoreo remoto y varios otros sistemas de software relacionados con la producción y la ingeniería, muchos de los cuales ofrecen oportunidades para la integración con equipos CNC.

Y, sin embargo, Graham y el equipo de Hexagon están interesados ​​en mucho más que el camino de intercambio de datos e islas de información tomado por demasiados proyectos de integración. “Nuestra visión de fabricación inteligente tiene mucho que ver con tratar de impulsar la autonomía en la fabricación”, dijo. “Eso significa ir mucho más allá de la automatización convencional para desarrollar sistemas capaces de operar y controlar maquinaria industrial de forma independiente, proporcionando un flujo de trabajo completo e integral”.

En el caso de Booster, esto implicó recopilar datos de medición en proceso de un torno CNC y enviarlos a un sistema de control de procesos estadísticos, Q-DAS IMC, que analizó los resultados y los comparó con una banda de tolerancia preconfigurada. Cuando se necesitaban ajustes, el software enviaba la corrección requerida a la máquina herramienta. El sistema también determinaría si se requería un cambio de herramienta real y alertaría a una persona en consecuencia, y conservaría todos los valores de corrección para la documentación.

En total, Booster ha conectado 34 máquinas herramienta al software Q-DAS IMC. El ciclo de retroalimentación continuo proporciona un control de proceso mucho más estricto que el que se lograba anteriormente, utilizando correcciones manuales”, dijo Graham. “También reduce la cantidad de tiempo que el operador pasaba en la máquina, así como el riesgo asociado con la participación humana. El resultado fue una mayor calidad de las piezas, menos desechos y un rendimiento significativamente mayor. Desde mi punto de vista, este no es solo un gran ejemplo de los tipos de soluciones que están disponibles ahora, sino también una analogía del tipo de imagen más grande que estamos tratando de lograr en términos de autonomía de conducción a lo largo de la fabricación. Fue un gran comienzo.”

LANZADO: La división Manufacturing Intelligence abrió
en 2001.

EMPLEADOS :8000, incluidos más de 2800 desarrolladores e ingenieros de software centrados en la investigación y el desarrollo.

UBICACIONES :sede en el Reino Unido, con 32 oficinas en todo el mundo

PRODUCTOS: Soluciones CAE para diseño e ingeniería, CAM y software complementario para producción, soluciones de hardware y software de metrología e IoT, gestión de datos y herramientas analíticas para la transformación digital.

CLIENTES :Ingenieros, fabricantes y profesionales de la calidad en múltiples industrias utilizan el software y las soluciones de metrología de Hexagon. Las tecnologías de Hexagon afectan al 75 % de los automóviles, el 90 % de los aviones y el 85 % de los teléfonos inteligentes producidos, desde materiales y proveedores escalonados hasta OEM.

TUERCAS Y TORNILLOS: La división Manufacturing Intelligence de Hexagon es el proveedor más grande del mundo de dispositivos y software de metrología y software CAM.