Mejore eficiencia y calidad productiva con control automatizado de máquina CNC

En una operación típica de mecanizado CNC, un humano mide la pieza de trabajo a intervalos regulares y luego ingresa valores de compensación de herramienta según sea necesario en el control de la máquina. El problema es que las personas ocasionalmente cometen errores, lo que puede llevar a piezas desechadas y retrasos de producción. También puede dañar una costosa máquina herramienta.

Booster Precision Components es una empresa manufacturera multinacional especializada en ruedas de compresor y otras piezas mecanizadas para la industria de turbocompresores. La gerencia allí quiso eliminar estos riesgos en su planta en Schwanewede, Alemania, implementando una solución de control automatizado de máquina. Recurrieron a Hexagon Manufacturing Intelligence para ayuda.

«Su objetivo era liberar al operador de la carga de decidir cómo y cuándo hacer compensaciones de herramienta, una meta cada vez más importante dada la escasez de mano de obra calificada», recordó Stephen Graham, VP ejecutivo de metrología y software de producción en Hexagon. «Usando nuestro software Q-DAS IMC | Intelligent Machine Control, ahora pueden manufacturar de manera más inteligente, no más dura».

Visión de manufactura inteligente hacia la autonomía

El término «manufactura inteligente» surge frecuentemente en Hexagon. Graham lidera una unidad de negocio que abarca todo el software de metrología y producción de la empresa. Esto incluye CAD/CAM y simulación de trayectorias de herramienta CNC, ingeniería inversa, diseño de moldes y matrices, planificación de producción, analíticas de máquina, soluciones de monitoreo remoto y varios otros sistemas de software de ingeniería y producción, muchos de los cuales ofrecen oportunidades de integración con equipos CNC.

Y sin embargo, Graham y el equipo de Hexagon están interesados en mucho más que el camino de intercambio de datos, islas de información tomado por demasiados proyectos de integración. «Nuestra visión de manufactura inteligente se trata muy mucho de intentar impulsar hacia la autonomía en manufactura», dijo. «Eso significa ir mucho más allá de la automatización convencional para desarrollar sistemas capaces de operación y control independiente de maquinaria industrial, proporcionando un flujo de trabajo comprehensivo de extremo a extremo».

Caso Booster: Bucle de retroalimentación continuo

En el caso de Booster, esto implicó recopilar datos de medición en proceso de un torno CNC y enviarlos a un sistema de control estadístico de proceso – Q-DAS IMC – que analizaba los resultados y los comparaba con una banda de tolerancia preconfigurada. Cuando se necesitaban ajustes, el software enviaba la corrección requerida a la máquina herramienta. El sistema también determinaba si se requería un cambio real de herramienta y alertaba a un humano en consecuencia – y retenía todos los valores de corrección para documentación.

En total, Booster ha conectado 34 máquinas herramienta al software Q-DAS IMC. «El bucle de retroalimentación continuo proporciona control de proceso mucho más ajustado que el logrado anteriormente usando correcciones manuales», dijo Graham. «También reduce la cantidad de tiempo que el operador pasaba en la máquina, así como el riesgo asociado con la participación humana. El resultado fue mayor calidad de pieza, menos desperdicio y rendimiento significativamente mayor. Desde mi lado, esto no es solo un gran ejemplo de los tipos de soluciones disponibles ahora, sino también una analogía para el tipo de panorama más grande que intentamos lograr en términos de impulsar autonomía a lo largo de la manufactura. Fue un gran comienzo».

Datos corporativos de Hexagon

LANZADO: División Manufacturing Intelligence abierta en 2001.

EMPLEADOS: 8.000, incluyendo más de 2.800 desarrolladores de software e ingenieros enfocados en I+D.

UBICACIONES: Sede en Reino Unido, con 32 oficinas alrededor del mundo.

PRODUCTOS: Soluciones CAE para diseño e ingeniería, CAM y software complementario para producción, soluciones de hardware y software de metrología y herramientas IoT, gestión de datos y analíticas para transformación digital.

CLIENTES: Ingenieros, fabricantes y profesionales de calidad en múltiples industrias usan software y soluciones de metrología de Hexagon. Las tecnologías de Hexagon tocan el 75 por ciento de autos, 90 por ciento de aviones y 85 por ciento de smartphones producidos, desde materiales y proveedores escalonados hasta OEMs.

DATOS CLAVE: La división Manufacturing Intelligence de Hexagon es el mayor proveedor mundial de dispositivos y software de metrología, y software CAM.