Dominando el Sinterizado Láser Directo de Metal (DMLS): Innovación, Historia e Impacto Industrial

¿Cuándo se Inventó la Tecnología DMLS?

La tecnología de Sinterizado Láser Directo de Metal (DMLS) fue inventada en 1995 cuando una empresa alemana llamada EOS (Electro Optical Systems) la comercializó por primera vez. EOS posee la marca registrada DMLS.

El Sinterizado Láser Directo de Metal (DMLS) se usa para la fabricación en serie de componentes metálicos industriales complejos que no pueden fabricarse económicamente —o en absoluto— con otras tecnologías de fabricación de metal, como mecanizado CNC o moldeo por inyección de metal. Cuando las piezas se fabrican usando procesos sustractivos tradicionales, a menudo necesitan ensamblarse a partir de múltiples componentes. Sin embargo, la impresión 3D DMLS puede crear una pieza monolítica que elimina las debilidades inherentes y complejidades de las piezas ensambladas. La impresión DMLS se usa más a menudo en las industrias aeroespacial, médica, turbomaquinaria y automotriz.

¿Cómo Funciona la Impresión 3D DMLS?

Ahora que entiende la idea general, entraremos en los detalles del proceso DMLS. El inicio del proceso involucra el haz de láser de fibra, que puede tener hasta 1,000 W de potencia. Comienza escaneando la sección transversal de una capa de la pieza y empieza a fundir las partículas de polvo juntas.

Aunque a menudo hay un solo haz de láser, algunas máquinas tienen la capacidad de disparar cuatro haces a la vez, lo que cuadruplica la velocidad del proceso. Generalmente, una impresora DMLS escaneará y láser a una velocidad de alrededor de 7 m/s.

Una vez terminada la primera capa, la cama se mueve hacia abajo, y se coloca otra capa de polvo metálico. Luego, el sistema llenará la cámara de impresión con un gas inerte para evitar que la pieza se oxide durante el resto del proceso de impresión. Después de esto, ocurre la fusión de la siguiente capa hasta que la pieza está completa.

La calidad y precisión de la impresión dependen de qué tan buenos sean el láser y los componentes ópticos de la impresora. Normalmente, el punto focal está entre 40 a 100 micras de diámetro —lo que significa que la característica más pequeña que puede obtener es de 40 micras.

En la imagen a continuación, puede hacerse una buena idea de cómo se ve una impresora DMLS y qué componentes presenta.

Kat de Naoum
Kat de Naoum es escritora, autora, editora y especialista en contenido del Reino Unido con más de 20 años de experiencia en escritura. Kat tiene experiencia escribiendo para una variedad de organizaciones manufactureras y técnicas y ama el mundo de la ingeniería. Junto a la escritura, Kat fue paralegal por casi 10 años, siete de los cuales en finanzas navieras. Ha escrito para muchas publicaciones, tanto impresas como en línea. Kat tiene una licenciatura en literatura inglesa y filosofía, y una maestría en escritura creativa de la Universidad de Kingston.

Lea más artículos de Kat de Naoum