El éxito de Rawlplug con impresión SLS: Transformando la producción con soluciones 3D asequibles

El lanzamiento de impresoras 3D de tecnología SLS de sobremesa como la Lisa o Lisa Pro de Sinterit ha supuesto una gran revolución. Estas impresoras 3D son asequibles y ofrecen alta calidad, facilidad de uso y tamaño compacto.

Sus características han permitido que estas impresoras 3D ganen terreno en sectores donde antes era inviable introducir esta tecnología, debido al alto coste y volumen de las máquinas.

Gracias a la impresión 3D, el prototipado necesario para el desarrollo de nuevos productos puede realizarse más rápido y con mayor precisión, y todo el proceso puede llevarse a cabo desde las propias instalaciones de la empresa. Esto es muy importante para compañías como Rawlplug, fabricante reconocido por el desarrollo del primer tacos de pared del mundo.

Rawlplug, que busca la máxima eficiencia en el desarrollo de productos, utiliza actualmente la tecnología SLS de impresión 3D de sobremesa para acelerar el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos. En su caso, eligieron la impresora 3D SLS Lisa Pro por su calidad y la capacidad de utilizar una amplia variedad de materiales.

Vídeo 1: Por qué Rawlplug eligió Lisa Pro. Fuente: Sinterit.

Prototipado a lo largo del tiempo

Los tacos de pared desarrollados por Rawlplug se utilizaron originalmente para fijar accesorios eléctricos en las paredes del British Museum. Hoy, más de 100 años después, la empresa es conocida no solo por sus tacos, sino también por otros materiales y herramientas. Sus productos se han usado en la construcción de grandes edificios e incluso en vehículos de la NASA como el Curiosity.

Con tantos años de experiencia, Rawlplug ha visto un gran cambio en los métodos de prototipado. En su caso, la impresión 3D SLS ha marcado un punto de inflexión sin duda como tecnología de prototipado. Según Dominika Zarowna, ingeniera de diseño en Rawlplug, la impresión 3D SLS con Lisa Pro les permite testar diferentes soluciones o variantes de un producto, reduciendo así el número de prototipos fabricados y el tiempo invertido.

En el caso de Rawlplug, los prototipos se fabrican para probar la geometría de los productos y verificar su usabilidad. Posteriormente, se producen a gran escala mediante moldeo por inyección de plástico.

Producción propia de alta calidad

Empresas como Rawlplug han pasado de externalizar servicios de impresión 3D para prototipado a poder fabricar prototipos en sus propias instalaciones. Según Dominika Zarowna, en su caso solo necesitan externalizar servicios de impresión 3D para piezas de gran volumen que superen los límites de fabricación de la Lisa Pro.

Imagen 1: Prototipos de tacos impresos en 3D con Sinterit Lisa Pro. Fuente: TCT Magazine.

Según Dominika Zarowna, las piezas impresas en 3D son de alta calidad, permitiendo incluso la producción de piezas móviles. La empresa ha establecido un sistema mediante el cual inician la impresión el viernes por la tarde y el lunes por la mañana las piezas están listas. Este es un ejemplo de cómo es posible adaptar el flujo de trabajo para aprovechar al máximo una impresora 3D SLS de sobremesa como la Lisa Pro.

Amplia variedad de materiales

Sin duda, la amplia variedad de materiales que ofrecen fabricantes como Sinterit, así como su capacidad para utilizar materiales de terceros, es crucial para los equipos de I+D. Estos departamentos a menudo requieren el uso de diferentes materiales según las aplicaciones y funcionalidades que desempeñarán las piezas impresas en 3D.

Uno de los materiales más recientes de Sinterit es el polvo de PP. Este material representa un punto de inflexión para empresas como Rawlplug, ya que sus productos finales suelen fabricarse con este material, lo que les permite producir prototipos casi idénticos al producto final.

Empresas como Rawlplug se benefician sin duda de los avances en la impresión 3D SLS de sobremesa, que ofrece una solución de impresión 3D asequible, de alta calidad y precisa para agilizar flujos de trabajo y ahorrar costes y tiempo.