Impresión 3D Carbon DLS: Tecnología avanzada de síntesis de luz digital

Carbon DLS (Síntesis de luz digital) pertenece a la categoría de polimerización en cubeta de impresión 3D. Utiliza proyección de luz digital, óptica permeable al oxígeno y resinas líquidas programables para crear productos con durabilidad de uso final, resolución y acabado superficial.

Esta tecnología, junto con las resinas CLIP exclusivas de Carbon (Producción de interfaz líquida continua), allana el camino para diseños de producto anteriormente imposibles y complejos, incluyendo personalización masiva e inventario bajo demanda. La tecnología Carbon DLS permite a las empresas llevar al mercado productos innovadores que nunca se pensaron posibles.

¿Cómo funciona Carbon DLS?

El proceso Carbon DLS involucra una resina plástica líquida curándose en sólido con la ayuda de un láser UV proyectado. El láser (5) se proyecta desde abajo a través de una ventana permeable al oxígeno (3) y hacia el depósito de resina. La secuencia de capas de imágenes UV se proyectan sobre la resina (2) y la pieza se solidifica en consecuencia mientras la plataforma de construcción (1) sube. Este proceso se llama Producción de interfaz líquida continua (CLIP).

• Paso 1 – Una fina capa líquida de resina sin curar se coloca entre la ventana permeable al oxígeno y la pieza impresa, llamada "zona muerta" (4).
• Paso 2 – La luz que pasa a través de la zona muerta cura la resina encima de ella sin curar la pieza sobre la ventana. Este flujo continuo de resina sin curar debajo de la resina curada continúa a medida que avanza la impresión, de ahí el nombre, interfaz líquida continua.
• Paso 3 – Después de que la pieza se imprime, se hornea en un horno. El calor induce una reacción química en la resina que mejora las propiedades mecánicas de la pieza.

Este proceso ininterrumpido (paso 2) es lo que distingue a Carbon DLS de otras tecnologías de polimerización en cubeta.

Materiales para impresión 3D Carbon DLS

Entre los materiales más usados para Carbon DLS, Xometry ofrece:

• Plásticos rígidos: como CE 221, UMA 90, DPR 10, EPX 82, FPU 50, RPU 70
• Plásticos tipo caucho: como EPU 40, SIL 30

Ventajas de la tecnología Carbon DLS

En cuanto a Carbon DLS, estos son los factores más importantes que la hacen destacar.

Los diseños complejos son fáciles de lograr

Aunque la tecnología Carbon DLS produce estructuras de soporte, es buena para diseños complejos ya que usa resinas a diferencia de sus contrapartes de fusión de lecho de polvo como SLS y MJF. El uso de resinas da fluidez al diseño lo que ayuda a lograr diseños complejos y características internas complejas. De hecho, esta tecnología de impresión 3D permite crear rebajes y paredes perfectamente rectas sin sacrificar la fabricabilidad. Además, la producción de estructuras de celosía, única de Carbon DLS, permite a los ingenieros rediseñar productos (por ejemplo, el diseño de celosía puede reemplazar espuma en zapatos).

Buenas propiedades mecánicas

Lo que diferencia a las impresiones 3D de Carbon de las impresas con procesos similares como Estereolitografía (SLA) o PolyJet es que la resina tiene un paso térmico secundario que activa epoxis o uretanos latentes, haciendo las piezas mucho más fuertes que el curado solo UV. Además, el proceso DLS es continuo, sin detenerse capa por capa como en la mayoría de fabricación aditiva. Esto da a las piezas propiedades isotrópicas, lo que significa que la resistencia es consistente, independientemente de la orientación. Esta es una ventaja significativa sobre procesos como Modelado por Deposición Fundida (FDM), donde las características en dirección Z pueden ser mucho más débiles que características similares construidas en dirección XY.

Acabado superficial suave

Dado que Carbon DLS utiliza materiales de resina, el acabado superficial será vítreo y puede reemplazar prototipos normales hechos de MJF o SLS que usan polvo o FDM que usa filamentos. Debido a su acabado superficial de máxima calidad y alta definición, los detalles externos e internos pueden producirse perfectamente. También es bueno para prototipos funcionales para una visión general.

Detalles finos y alta precisión

El espesor de capa obtenido por Carbon DLS es muy bajo (0,001 mm) y con el haz láser muy fino, es posible obtener características complejas minúsculas con un acabado muy realista. Esta tecnología de impresión 3D también permite la creación de piezas pequeñas con alta definición, así como piezas más grandes de hasta dos metros de tamaño, manteniendo alta precisión y tolerancias estrictas.

Sin desperdicio de material

La resina CLIP que se drena después de que se hace la pieza puede usarse de nuevo sin ningún desperdicio. Comparado con el desperdicio producido por MJF o SLS, el desperdicio de material producido por Carbon DLS es insignificante y también un factor clave al elegir la tecnología de impresión 3D adecuada.

Impresiones aptas para uso alimentario y biocompatibles

Resinas como SIL 30, RPU 70 usadas en Carbon DLS son biocompatibles y una de las mayores ventajas de Carbon DLS. Otras tecnologías como MJF no tienen materiales aptos para uso alimentario o biocompatibles para imprimir, haciendo de Carbon DLS una de las mejores tecnologías para imprimir implantes médicos o contenedores de alimentos.

Opciones de impresión 3D flexibles disponibles

Las resinas CLIP como SIL 30, EPU 40, FPU 50 son resinas flexibles y dan a la pieza características flexibles tipo caucho. Son aptas para ser usadas incluso como piezas funcionales en operaciones en tiempo real.

Consideraciones sobre Carbon DLS

Costoso

Carbon DLS es una de las tecnologías de impresión 3D más caras del mercado. Comparado con MJF o FDM, que son adecuados y más baratos para prototipado, la tecnología DLS puede convertirse en un asunto costoso en caso de pruebas y numerosas correcciones de diseño para prototipos. Prototipos únicos también son más costosos debido a factores de coste de configuración de producción.

Selección limitada de material

Carbon DLS utiliza material de impresión que es bastante único. Hasta ahora solo tiene ocho materiales disponibles. Además, solo unos pocos colores son posibles. Sin embargo, el post-procesado ayuda a impartir color a la pieza pero la hace finalmente un asunto costoso.

Servicios de impresión 3D Carbon DLS de Xometry

Xometry Europe ofrece servicio Carbon DLS en línea, para proyectos de impresión 3D bajo demanda. Con una red de más de 2.000 socios en toda Europa, Xometry puede entregar piezas de impresión 3D Carbon DLS en hasta 5 días. Cargue sus archivos CAD en el Motor de Cotización Instantánea de Xometry para obtener una cotización instantánea con varias opciones de fabricación disponibles para impresión 3D Carbon DLS.