Acelera Diseño y Producción con Integración Formlabs y Fusion 360

Formlabs y Fusion 360 de Autodesk unen fuerzas para agilizar tu workflow digital con nuevas herramientas CAD adaptadas para impresión 3D. La Form 3 y Form 3L son las primeras máquinas SLA en beneficiarse de este toolset totalmente integrado, combinando la versátil plataforma de diseño de Autodesk con resultados de impresión professional-grade. Esta colaboración empodera a usuarios Formlabs para iterar conceptos en solo unos clics.

La integración introduce una interfaz dedicada que te deja visualizar cómo piezas encajan dentro de los envelopes de construcción de Form 3 y Form 3L. Diseñadores pueden personalizar un dashboard que refleje sus pipelines de impresión 3D más frecuentes, mientras equipos pueden exportar un único archivo .form directamente desde Fusion 360 (con direct-to-PreForm en camino). Eliminando la necesidad de descargar archivos STL por separado asegura control de versiones fiable para diseñadores y fabricantes por igual.

"Integrar impresoras Formlabs en Autodesk Fusion 360 es un gran paso hacia agilizar workflows aditivos, capturando tanto intención de diseño como manufactura en una única plataforma unificada."

Sualp Ozel, Autodesk

Formlabs trabajó estrechamente con developers de Autodesk para dar vida a esta integración. El senior product manager Sualp Ozel nota, "Integrar impresoras Formlabs en Autodesk Fusion 360 es un gran paso hacia agilizar workflows aditivos, capturando tanto intención de diseño como manufactura en una única plataforma unificada. Esto ahorra dinero y resulta en outcomes mejores, consistentes y profesionales de forma oportuna."

Obtuvimos inspiración de nuestra diversa comunidad global de usuarios que ya aprovechan Fusion 360 con Form 3. Sus workflows digitales están ahora aún más alineados con sus objetivos específicos. Lee sus historias abajo y estate atento a futuros casos de éxito.

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Integración Formlabs con Fusion 360

Formlabs y Fusion 360 de Autodesk se han asociado para agilizar tu workflow digital con nuevo software CAD para integración de impresión 3D. Visita nuestro hub de integración para aprender sobre nuevas features Fusion 360 para SLA, leer más user stories y descargar nuestra guía de diseño. (En foto: set de ajedrez por Will Qiu)

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Caso de Éxito Usuario: Cosm

CEO Derek Sham fundó empresa medical-device Cosm en 2018 para abordar prolapso uterino, condición afectando casi 25 % de mujeres worldwide. Mientras un pessary —prótesis de soporte insertada en vagina— provee alivio non-surgical, tallas estándar frustran a muchas pacientes. Cosm resolvió esto desarrollando solución patient-specific.

"Con la resolución de Form 3B, podemos variar nuestras dimensiones por fracción de milímetro en Fusion 360 para obtener las propiedades que necesitamos de nuestros moldes y piezas finales de silicona."

Robert Lancefield, Mechanical Design Engineering Lead

La CTO de Cosm, Aye Nyein San, explica que data science, machine learning e AI sustentan el workflow. "Empezamos con técnica novedosa de imaging por ultrasonido. Los datos de escaneo se importan a Fusion 360 para diseñar molde shell-like conformal, que se imprime en Form 3B. El molde se rellena entonces con silicona biocompatible para producir pessary patient-specific."

Tanto Fusion 360 como Form 3B entregan la precisión dimensional requerida para proveer top-tier patient care.

Caso de Éxito Usuario: Vertiball

Fundador y CEO Curtis Kennedy de Vertiball busca empoderar atletas con alivio muscular auto-guiado. Vertiball es bola de masaje libremente rotativa que monta en superficies verticales, targetando áreas específicas. Su ventosa patentada industrial-strength adhiere a superficies lisas no porosas como drywall pintado, metal o madera.

Porque el diseño contiene muchas partes móviles, prototipado preciso era esencial. El equipo de Vertiball confió en Fusion 360 para análisis de estrés y Form 3 para prototipado rápido. "Un nuevo diseño puede verse genial en la computadora, pero la única forma de saber con certeza es testearlo. Una vez validamos la funcionalidad teórica de un diseño through simulation, vamos straight a prototipado usando Form 3," dice CEO Kennedy.

Para el prototipo de producción, Curtis eligió resinas Tough y Durable de Formlabs para emular el poliamida 6 low-friction, crack-resistant usado en producto final.

Caso de Éxito Usuario: PrintCity

Mark Chester, especialista en desarrollo de producto en PrintCity —hub de impresión 3D en Manchester Metropolitan University— consulta con empresas para evaluar nuevas tecnologías digitales. PrintCity opera flota de 65+ impresoras FDM, SLA y metal sourced from Additive-X, mayor partner UK de Formlabs.

United Utilities, la mayor compañía de agua UK, acercó a PrintCity para explorar manufacturing on-demand de pequeñas piezas de repuesto usando escaneo óptico e impresión 3D, bypassando los habituales lead times de semanas.

El workflow de Mark comienza con escaneo láser de pieza desgastada. Los datos raw se importan a Fusion 360, limpiados en Mesh Workspace, y reverse-engineered con herramientas paramétricas de Fusion. La pieza terminada se envía entonces directamente de Fusion 360 a Preform antes de imprimir en Form 3. La integración elimina necesidad de gestionar docenas de archivos STL para piezas single-use, permitiendo a crews de mantenimiento escanear, limpiar e imprimir on-the-fly.

"Fusion 360 tiene curva de aprendizaje shallow para clientes sin experiencia CAD previa. Es cost-effective también."

Mark Chester, product development specialist en PrintCity

Fusion 360 y Form 3 permiten a PrintCity presentar workflows rápidos y cost-effective a clientes de cualquier tamaño.