Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Impresión 3d

Uniendo diseño y manufactura: Acelera innovación y reduce costes

Hay una nueva ola de procesos y soluciones innovadoras que mejoran el rendimiento de producción de producto y permiten creación de productos antes imposibles. Avances como diseño basado en modelos (MBD), fabricación aditiva (impresión 3D), simulación de ingeniería pervasiva y robótica están haciendo posible agilizar el proceso de desarrollo de producto, reducir coste de producción y acelerar time-to-market.

El MBD ha tenido impacto profundo en manufactura, moviendo el diseño del 2D al 3D, aumentando enormemente la velocidad de ir de concepto a bienes terminados. Con herramientas de modelado 3D disponibles, ingenieros pueden diseñar no solo piezas, sino sistemas completos en software, incluyendo capacidad de simular, testar e inspeccionar virtualmente un sistema mecánicamente. Aunque el software ha logrado acercar manufactura a diseño y acelerar el proceso de diseño físico, un área que ha sido más difícil de optimizar es el análisis.

La realidad práctica actual es que el análisis 3D es caro en términos de cronograma y personal especializado requerido. Las herramientas de simulación de ingeniería existentes son potentes, pero complejas. Una simulación compleja puede tomar de días a meses, forzando un ciclo de diseño alargado. Además, ejecutar una simulación requiere experiencia especial que puede no estar accesible a todos los equipos de diseño. Como resultado, los ingenieros se ven forzados a usar reglas empíricas, reutilizando aspectos de diseño probados para reducir análisis antes de prototipar. El resultado neto es un número reducido de posibles soluciones investigables en la fase inicial de diseño, aumentando riesgo de mercado y reduciendo chances de optimización de diseño.

Uniendo diseño y manufactura: Acelera innovación y reduce costes
Acortando la brecha entre diseño y manufactura

Una empresa puede haber descifrado el código, haciendo la simulación de modelos 3D más accesible. ANSYS ha anunciado el lanzamiento preliminar de tecnología revolucionaria —ANSYS Discovery Live. El objetivo de Discovery Live es poner el poder de la simulación en manos de cada ingeniero, entregando un entorno de prototipado virtual en cada escritorio. Discovery Live permite diseño guiado por análisis, permitiendo a ingenieros realizar análisis físico interactivo en tiempo casi real.

ANSYS está desarrollando un mecanismo de retroalimentación temprana de diseño (ANSYS Discovery Live) que cambiará drásticamente cómo se hace el diseño; sin embargo, la fase detallada de prototipado y validación de diseño sigue siendo paso necesario. Es en esta fase donde Distene, socio de Spatial, aporta soluciones. La tecnología de mallado de la empresa cierra la brecha entre CAD y simulación/análisis. En el pasado, usuarios finales recurrían a procesos iterativos de mallado, análisis y diseño que podían tomar semanas. Con esta tecnología de mallado potenciando el 3D Precise Mesh de Spatial, el proceso de concepto a producción se acelera, mejorando la calidad global del diseño resultante.

La siguiente fase del producto es realmente manufacturar la pieza. Otro socio de Spatial, ModuleWorks, entrega kits de desarrollo de software CAD/CAM para mecanizado y simulación de herramienta, permitiendo a OEMs e ISVs de impresión 3D crear una aplicación única e integral, cubriendo todas las tareas de software de fabricación aditiva.

Los procesos de manufactura también están cambiando, impactando diseño y manufactura real de una pieza. Entra la fabricación aditiva (impresión 3D), tecnología que está transformando cómo se conciben, diseñan y manufacturan piezas. Modelos multi-parte (ensamblajes) ahora pueden diseñarse e imprimirse como una sola pieza, y piezas que solo podían concebirse en software ahora pueden producirse. Sí, los avances en software, materiales y hardware expanden el uso de tecnología de impresión 3D, transformando qué y cómo se producen piezas. Sin embargo, los verdaderos avances se realizan en el uso de esas piezas, sea reducción de peso o mejora de flujo de fluido.

Esta revolución en el proceso de concepto de producto a bienes terminados está impulsada por talentos creativos cuyo trabajo permite a usuarios finales resolver problemas complejos y desarrollar soluciones antes impensables. Los SDKs de Spatial, junto con tecnologías de socios, ayudan a sentar una base sobre la que construir y transformar el desarrollo de producto, apoyando a estos innovadores para entregar soluciones de próxima generación que abordan necesidades reales.

¿Qué reto estás trabajando para superar? ¿Cómo contribuyes a acelerar la innovación 3D? El equipo de Spatial y nuestros socios estamos aquí para ayudarte a realizar tus ideas, y esperamos ver qué sigue mientras diseño y manufactura continúan acercándose.

Impresión 3d

  1. Robot Autónomo de Inspección de Bajo Coste: Diseño, Desarrollo y Validación en Campo
  2. Acelera Diseño y Producción con Integración Formlabs y Fusion 360
  3. Mecanizadores + Programadores: Mejorando la fabricación juntos
  4. Principios Esenciales de Diseño RF y Microondas para Rendimiento Confiable en PCB
  5. Superar los desafíos en el diseño de PCB RF: Soluciones probadas para un rendimiento fiable
  6. Directrices Esenciales DFMA para Diseño y Producción Eficiente de PCB – Parte I
  7. Directrices esenciales de diseño para fabricación y ensamblaje de PCB – Parte II
  8. SIMULIA: Soluciones avanzadas de ingeniería y diseño de neumáticos
  9. Software 3D Optimizado para Corte y Curvado CNC de Tubos
  10. Guía Experta: Movimiento Seguro de Equipos y Maquinaria Pesada
  11. Cómo el Industrial IoT está revolucionando diseño de producto y manufactura