Vertiball: Prototipos de Precisión que Replican Piezas Moldeadas por Inyección

Fundador y CEO Curtis Kennedy, quien ha batallado personalmente dolor de espalda crónico, reconoció que tratamientos caseros convencionales —como usar pelota de tenis para masaje dirigido— son a menudo difíciles de realizar correctamente. Se propuso transformar cómo la gente aborda molestias musculares y de espalda.

Para resolver esto, diseñó un soporte vertical de bola que permite a usuarios targetar regiones espinales específicas con precisión. El sistema de montaje móvil patentado usa ventosa industrial-strength que adhiere a superficies lisas no porosas —incluyendo drywall pintado, metal y madera. Una bola de masaje libremente rotativa descansa en un latch deslizante, y el diseño compacto y ligero significa que puede viajar de taquilla de gym a home office.

"Sé que Vertiball tiene la habilidad de cambiar cómo tratamos dolor de espalda y muscular [y dar] a sus usuarios la habilidad de controlar su dolor y encontrar alivio en sus propios términos."

Curtis Kennedy, CEO Vertiball

El equipo de ingeniería de Vertiball desarrolla conceptos y crea modelos CAD enteramente en Autodesk Fusion 360, luego los valida con su impresora SLA Form 3. Alcanzar este workflow eficiente requirió experimentación extensiva.

Descubriendo un Workflow SLA Fiable

Mientras estudiaba en Universidad de New Brunswick, Curtis prototipó iteraciones tempranas usando impresoras 3D FDM. Cuando llegaron primeras muestras moldeadas por inyección, fallaron en encajar —shrinkage en piezas FDM había introducido inaccuracias críticas.

El diseño debe soportar uso diario, con mecanismo de latch actuado cientos o miles de veces. El dispositivo combina plástico moldeado por inyección que matea con fasteners metálicos, carcasas front/back deslizantes que deben permanecer crack-free, y bola libremente rotativa que demanda low friction. Consecuentemente, el equipo eligió poliamida 6 —material duradero, low-friction para piezas finales moldeadas.

Prototipos precisos eran esenciales para replicar precisión y acabado superficial de piezas moldeadas por inyección. Curtis pidió muestra custom de Durable Resin a Formlabs, lo que le permitió refinar diseño antes de externalizar a partner de moldeo por inyección. El éxito de estas impresiones llevó al equipo a adquirir su propia impresora Form 3.

"El Form 3 es esencial en nuestro workflow como es la única impresora 3D que tenemos que puede imprimir con la precisión dimensional necesaria para testar nuevos prototipos que pueden compararse con la funcionalidad lograda por moldeo por inyección de plástico."

Curtis Kennedy

Seleccionar plataforma CAD involucró la misma evaluación cuidadosa. El equipo se decantó por Fusion 360, alabando su interfaz intuitiva y workflow streamlined comparado a otras herramientas de modelado.

Diseño Vertiball en Fusion 360, e impreso en Form 3.

Las herramientas de simulación de Fusion 360 dejan a diseñadores predecir rendimiento real-world, corriendo análisis de estrés para identificar y refinar puntos débiles. Aunque iteración virtual es invaluable, el equipo mantiene que prototipos físicos confirman comportamiento real-world: "Simulación valida teoría, pero testando se prueba."

El dispositivo flagship de Vertiball lanzó en Kickstarter 2019, superando su target de funding ocho veces. El producto sigue recibiendo reviews brillantes de fisioterapeutas y atletas —entre ellos estrellas NFL CeeDee Lamb y Minkah Fitzpatrick— subrayando el compromiso de la marca con el motto, "Si podemos sentir nuestro mejor, podemos ser nuestro mejor."

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Integración Formlabs con Fusion 360

Formlabs y Fusion 360 de Autodesk se han asociado para agilizar workflows digitales, introduciendo nuevas herramientas CAD para impresión SLA seamless. Visita el hub de integración para explorar últimas features Fusion 360, leer user stories y descargar guía de diseño.

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