Resina epoxi:problemas comunes y soluciones de expertos:12 soluciones esenciales

1. LA RESINA NO SE HA ENDURECIDO DESPUÉS DEL TIEMPO INDICADO

Si la resina no se ha endurecido transcurrido el tiempo indicado, pueden deberse a varias causas. Aquí están
los más comunes:

• Vuelva a verificar la proporción de uso indicada en las instrucciones. Una combinación incorrecta o aproximada puede afectar la catalización del producto. Es muy importante que nunca añadas una cantidad de endurecedor mayor a la especificada.
• Nunca colar la segunda capa sin comprobar primero que la anterior se ha endurecido por completo. Verter otra capa sobre una superficie que no ha sido catalizada puede provocar un sobrecalentamiento y comprometer su trabajo.
• Si trabaja en un ambiente donde la temperatura es relativamente baja, el tiempo de curado de la resina aumentará significativamente. Por ejemplo, si pasa de 25° [77 F] a 15° [59 F], el tiempo de curado se duplicará. Utilice una fuente de calor externa (estufa, radiador, etc.) para aumentar la temperatura ambiente o aplique un endurecedor adecuado para trabajar a bajas temperaturas.
• La mayoría de los problemas relacionados con la falta de endurecimiento de las resinas se remontan a
  mezcla incorrecta. Asegúrese de mezclar cuidadosamente su producto durante al menos dos minutos,
  raspando minuciosamente el fondo y las paredes del recipiente utilizado. Nunca pierdas la atención en esta etapa tan importante.
• Agregue los aditivos (pigmentos, tintes, etc.) solo después de mezclar la resina y el catalizador.
• Utiliza el catalizador que encontrarás empaquetado junto con la resina con la que vas a trabajar. El uso de catalizadores “no relacionados” puede variar el resultado final.

2. LA RESINA NO SE PEGA BIEN

• Si desea utilizar resina como agente adhesivo o para crear River Tables, puede tener algunos problemas relacionados con la pegajosidad del producto.
• Si estás trabajando sobre una superficie muy porosa, esta absorberá el producto muy fácilmente, siendo necesaria una segunda capa de resina especialmente en los bordes del material que vas a pegar.
• Si trabaja en madera, asegúrese de limpiar y alisar la superficie. Una limpieza brusca puede anular la adherencia de la resina.
• Otro problema podría estar relacionado con el ancho de su encimera. Una gran superficie de resina sola.
  De hecho, es posible que no garantice un sellado perfecto. Para solucionar este problema, todo lo que necesita hacer es agregar material para reducir la carga de trabajo de la resina.
• Asegúrate de que la resina se distribuya uniformemente por toda la superficie.

3. LA RESINA PERDIÓ BRILLO

Si su resina ha adquirido un color opaco y sin pulir, lo más probable es que las causas se deban a las condiciones climáticas de su entorno de trabajo.
Muchas veces la opacificación puede deberse incluso a un cambio normal de estación.
Utilice una fuente de calor externa para eliminar la humedad y favorecer la polimerización.

4. SE HA FORMADO UNA PELÍCULA PEGAJOSA EN LA SUPERFICIE

Una vez que la resina se haya endurecido, se puede formar una película pegajosa en la superficie. Este problema se puede reducir fácilmente pasando una esponja empapada en agua caliente en la superficie.
Sin embargo, si desea evitar la formación de películas, tome las siguientes precauciones:

• Intente siempre trabajar en un ambiente interior, evitando cambios bruscos de temperatura ambiente.
• Evite trabajar con cantidades demasiado pequeñas, ya que cuanto más pequeñas sean las dosis de la mezcla, mayor será el riesgo de potenciar la formación de impurezas en el compuesto.
• Recuerde que la formación de película no depende sólo de la humedad sino también de la
  presencia de CO2, limitando así el uso de pistolas térmicas durante el proceso de catálisis.
• Recuerde que el uso de un recipiente limita la interacción de la resina con las moléculas de aire.
  Intente mantener su producto lo más aislado posible.

5. DESPUÉS DE AÑOS DE ALMACENAMIENTO, EL ENDURECEDOR HA ADOPTADO UN COLOR ROJIZO

Es bastante normal que, al cabo de unos años, el endurecedor adquiera un color rojizo y pierda su transparencia.
Esta variación de color no afecta de ninguna manera la calidad de la resina, que aún se puede utilizar de forma segura a menos que se requiera un producto completamente incoloro.

6. LA SUPERFICIE DE RESINA TIENE UN EFECTO “PIEL DE NARANJA”

Si la superficie de la resina presenta protuberancias o un efecto de “piel de naranja” después del endurecimiento, probablemente también se deba a la temperatura del entorno de trabajo.
Hay algunas soluciones que puedes probar para reducir este problema:

• Si el producto aún no se ha endurecido por completo, utilice un rodillo para “alisar” la superficie, este procedimiento eliminará las diversas protuberancias en la superficie de la resina.
• Si la resina aún no se ha catalizado por completo, puedes probar con un molde de reparación de máximo 2 mm [0,07”].

• Si la resina se ha catalizado por completo, lijarla con una hoja de papel abrasivo de grano 100 y terminar con una capa de pintura en aerosol de poliuretano brillante.

7. EL BARNIZ APLICADO NO SE PEGA A LA RESINA

Si el barniz que has elegido para terminar la resina no se adhiere bien al producto, es posible que hayas cometido algunos errores en la etapa preparatoria:

• Es posible que la resina aún no esté completamente curada. Dejar secar el producto otras 24 horas antes de aplicar el barniz
• Asegúrese de que el barniz que está utilizando sea compatible con la resina. No utilices barnices que no sean compatibles con tus productos.
• Verifique que no se haya formado una película pegajosa en la superficie de la resina. Si es así, elimínelo como se describe en el paso 4.

8. LA RESINA SE CURA DEMASIADO RÁPIDO

Además de los problemas de endurecimiento, también puede experimentar problemas relacionados con una polimerización demasiado rápida de su producto.
Una vez más, las razones están relacionadas con la temperatura de su entorno de trabajo:si es demasiado alta, el producto puede catalizarse demasiado rápido y comprometer su trabajo.
Por tanto, es aconsejable mantener la temperatura en torno a los 20°-25° [68-77 F] y no mezclar dosis excesivas de producto.

9. HAN APARECIDO BURBUJAS DE AIRE EN LA SUPERFICIE DE LA RESINA

La aparición de burbujas de aire es uno de los problemas más habituales a la hora de trabajar con resina.
Para evitar este proceso, asegúrese de mezclar el producto con cuidado y lentamente, para evitar la entrada de aire en el compuesto.
Si durante el proceso de curado la resina presenta pequeñas burbujas en la superficie, estas se pueden eliminar fácilmente con el uso de una pistola de calor que tendrás que pasar rápidamente sobre la superficie a intervalos de 10 minutos.
Recuerda que una vez endurecido el producto ya no se podrán eliminar las burbujas a menos que decidas realizar un nuevo vaciado utilizando colorantes.

10. RESINA COMBINADA CON FIBRA DE VIDRIO, PRESENTA MICROAGUJEROS

Puede ocurrir que, al utilizar resina y fibra de vidrio, puedan aparecer algunos microagujeros. En este caso la solución es muy sencilla:rellenar estos agujeros con resina ayudándose de una espátula, dejar secar y aplicar una segunda capa de resina.

11. LA RESINA NO ESTÁ COMPLETAMENTE LIMPIA

Si la resina no está completamente limpia, las razones pueden estar seguramente relacionadas con la limpieza del medio ambiente.
Debes tener mucho cuidado al limpiar las herramientas de trabajo, el recipiente que vas a utilizar (retira cualquier aceite o grasa del interior de la pared) y la habitación donde vas a trabajar.
Una limpieza extrema minimizará el riesgo de contaminación de la resina por agentes externos.

12. ¿QUÉ ES UNA RESINA EPOXI?

Una resina epoxi es un tipo particular de resina que cataliza gracias a un endurecedor específico y sin requerir ninguna condición climática particular.
Este tipo de producto tiene excelentes propiedades adhesivas y mecánicas, es completamente atóxico y puede usarse para crear una amplia gama de artefactos.