Fresado CNC sin Refrigerante por Inundación: Estrategias Efectivas de Gestión de Virutas

Me hacen la pregunta todo el tiempo cuando alguien está tratando de entender cómo funciona el fresado sin refrigerante por inundación – ¿qué pasa con las virutas? Es una pregunta justa, e importante, dado cuánto caos puede causar la acumulación de virutas en un proceso de fresado, así como cuánto trabajo puede tomar limpiar virutas o sacarlas de una máquina herramienta. En esta publicación de blog, explicaremos exactamente qué sucede con la viruta que se crea en un proceso de fresado donde el refrigerante se rocía en una niebla fina y se evapora justo cuando se completa el corte.

Acumulación de Virutas y su Efecto en el Proceso de Fresado

Una de las funciones principales del refrigerante por inundación, además de la obvia refrigeración y lubricación del corte en sí, es lavar las virutas resultantes lejos del proceso de corte – y así prevenir que sean re-cortadas o atasquen la herramienta de corte. Sabiendo esto, muchos mecanizadores tradicionales están preocupados de que con un refrigerante evaporativo aplicado como niebla fina se encontrarán con interferencia significativa en el proceso de fresado con las virutas que acaban de crear. Afortunadamente, este no es en absoluto el caso en la gran mayoría de situaciones de fresado.

El refrigerante evaporativo usado en equipos DATRON se aplica usando un sistema atomizador llamado MicroJet. Este sistema alimenta aire presurizado junto con el refrigerante a la boquilla MicroJet, que atomiza y rocía el refrigerante evaporativo directamente en el corte. Dado que el fluido de refrigeración se evapora al contacto con el proceso de corte (y absorbe la mayor parte del calor en el proceso), las virutas resultantes están perfectamente secas cuando salen de las flautas de la fresa y son eyectadas lejos de la herramienta de corte.

Dado que las virutas están secas cuando aterrizan, eliminarlas requiere mucho menos esfuerzo que cuando las virutas están empapadas en refrigerante por inundación. Las virutas no se pegan al interior de la cabina de la máquina, al dispositivo, entre sí, ni a nada realmente. Como resultado, si la cabeza de la máquina llega a un área donde se han acumulado virutas, la misma explosión de aire/refrigerante a alta presión que enfría el corte también soplará las virutas antes de que la herramienta de corte entre en contacto con la pieza de trabajo. Por esta razón, en la mayoría de los casos, las virutas no representan ningún tipo de riesgo para el proceso de fresado.

Por supuesto, hay excepciones a cada regla. Incluso con refrigerante evaporativo y explosión de aire a alta presión, es posible que las virutas tengan dificultad para salir del camino. En mi experiencia, esto puede suceder cuando tiene una herramienta de diámetro muy pequeño, que está fresando a una profundidad que es varios múltiplos de su diámetro, en un bolsillo que no es mucho más grande que la herramienta misma. Dado que no tiene refrigerante por inundación para llevar estas virutas fuera del bolsillo, se debe tener cuidado al seleccionar una herramienta de corte con un canal de viruta diseñado adecuadamente para expulsar suficientemente la viruta de tal bolsillo.

Gestión y Eliminación de Virutas

La mayoría de las máquinas con refrigerante por inundación vienen de serie con o tienen transportadores de virutas opcionales. Los transportadores de virutas son sistemas que viven en el fondo de una máquina herramienta y mueven activamente las virutas fuera de la cabina de la máquina, ya sea a través de un tornillo sinfín o una cinta transportadora. Desde allí se suben unos pies para que puedan ser volcadas en un contenedor o barril. Para el operador de máquina acostumbrado a este proceso, puede ser un poco desconcertante mirar una máquina DATRON y no ver ningún transportador de virutas de ningún tipo.

Si bien debe señalarse que la insignia M10 Pro sí tiene un transportador de virutas opcional, es cierto que la mayoría de las máquinas DATRON en el campo no lo tienen. La razón de esto vuelve al hecho de que las virutas están secas cuando salen de la flauta de la fresa, y por lo tanto son mucho más fáciles de manejar.

Si mira cuidadosamente cualquier DATRON, encontrará que hay una cantidad significativa de área debajo de la mesa de mecanizado pero encima del fondo de la máquina. Esta área sirve como bandeja de virutas y está diseñada para ser un espacio grande donde las virutas pueden acumularse sin interferir con la operación de la máquina o el proceso de fresado. Esta bandeja de virutas es extraíble en cada DATRON para que cuando llegue el momento de desechar las virutas, puedan ser pala, volcadas, o aspiradas. Esta área es lo suficientemente grande para acomodar el resultado de varios días de fresado continuo, pero aún lo suficientemente accesible para desechar su contenido sin dificultad. Se toma mucho cuidado para diseñar el interior de la cabina de la máquina con pocos o ningún punto de acumulación para que las virutas caigan naturalmente hacia la bandeja de virutas. Los operadores de máquina que han gestionado tanto refrigerante por inundación como refrigerante de niebla evaporativa comúnmente comentan que limpiar virutas secas no es más fácil ni difícil que limpiar virutas húmedas, es solo diferente.

El uso de refrigerante de niebla está ganando popularidad, particularmente en el ámbito del corte de alta RPM donde es más efectivo que el refrigerante por inundación tradicional. El hecho de que los sistemas de mecanizado DATRON tengan refrigerante evaporativo es único y significa que – al menos con su máquina DATRON – puede disfrutar de las virutas sin el chapoteo.