Tipos de rebabas plásticas y procesos de desbarbado

Una rebaba (también conocida como "flash") es un borde elevado no deseado o una pequeña pieza de material que queda después una pieza se ha trabajado en un proceso de fabricación. Puede ser de metal, caucho, plástico o realmente cualquier otro material utilizado en la fabricación. Las operaciones de mecanizado como rectificado, taladrado, fresado, torneado, roscado, ranurado, etc. provocan rebabas en las operaciones de mecanizado. Como puede ver en la imagen de la derecha, las rebabas le dan al plástico una apariencia desordenada e inacabada. ¡Pero con un poco de esfuerzo, esas mismas partes lucirán nítidas y estarán listas para usar!

El proceso de eliminación de la pieza no deseada se denomina desbarbado. El desbarbado a menudo representa una parte sustancial de los costos de fabricación. Hay cuatro tipos de rebabas formadas por operaciones de mecanizado:rebaba de Poisson, rebaba de vuelco, rebaba de desprendimiento y rebaba de rasgado. Echemos un vistazo más de cerca a los diferentes tipos de rebabas y procesos de desbarbado.

Tipos de rebabas

1) Fresa al pasar el cursor

La rebaba de vuelco es el tipo más común de rebaba. Básicamente es una viruta que se dobla en lugar de cortar, lo que da como resultado una rebaba comparativamente grande. Este tipo de rebaba también se conoce como rebaba de salida porque normalmente se forma al final de un corte en el planeado.

2) Fresa lagrimal

Una rebaba de desgarro es el resultado de que el material se desprenda de la pieza de trabajo en lugar de cortarse.

3) Rebaba de corte

La rebaba de corte es una proyección de material que queda cuando la pieza de trabajo cae del material antes de que se complete el corte de separación.

4) Fresa de Poisson

La fresa de Poisson es el resultado de la tendencia de un material a abultarse en los lados cuando se comprime, provocando una deformación plástica permanente.

Tipos de desbarbado

Si bien existen muchos tipos de procesos de desbarbado, los que se describen a continuación se utilizan específicamente en materiales plásticos.

1) Desbarbado manual

El desbarbado manual es el tipo de desbarbado más común, ya que permite la mayor flexibilidad. Las herramientas utilizadas para el desbarbado manual son generalmente económicas. El desbarbado manual permite una inspección instantánea y genera la mejor calidad sin estresar los materiales en los que se trabaja. El desbarbado manual se usa comúnmente en plásticos, así como en metales y otros materiales. Los aspectos negativos de este proceso son el gasto de mantenimiento del personal y la posibilidad de errores humanos.

2) Desbarbado y desbarbado criogénico

El desbarbado y desbarbado criogénico es uno de los procesos más eficientes y menos costosos que se utilizan para eliminar el desbarbado de las piezas moldeadas por inyección y los componentes mecanizados. Usando nitrógeno líquido, los componentes se bajan a una temperatura que permite que el material se vuelva quebradizo. Luego, utilizando una máquina desbarbadora criogénica, la rebaba y las rebabas se eliminan fácilmente sin alterar el acabado de las piezas.

El desbarbado criogénico se puede completar en una amplia variedad de materiales, incluidos caucho, plástico, silicona y fundiciones a presión de metales ligeros. El desbarbado criogénico de piezas de caucho y plástico elimina las rebabas de moho residuales no deseadas que se encuentran en las piezas moldeadas después de retirarlas del molde. El flash se encuentra típicamente en áreas donde el molde se junta o se separa, cuando el material líquido del molde se escapa de la cavidad del molde durante la producción.

Este proceso no degrada las piezas ni daña su acabado. Solo se quita el flash y se conserva la forma de la pieza. Los bordes permanecen nítidos y las áreas empotradas se limpian completamente de flash. Los plásticos se pueden desbarbar con gran precisión.

3) Desbarbado mecánico

Este es un proceso que tritura o lija mecánicamente las rebabas de una pieza fabricada. Se puede utilizar en materiales como el PVC que no producen un acabado liso cuando se desbarban a mano. Este proceso puede llevar mucho tiempo y la calidad del acabado no está garantizada.

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