7 razones principales por las que los fabricantes aman el policarbonato

Fabricado comercialmente por primera vez a finales de la década de 1950, el policarbonato es un plástico de alta resistencia con muchas aplicaciones industriales debido a sus propiedades especiales. El material tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico y es resistente al calor. El policarbonato es tan omnipresente en parte porque se puede fabricar tan transparente como el vidrio. El plástico es más resistente que el vidrio y tiene solo 1/6 del peso del vidrio, lo que lo convierte en la opción preferida de muchos fabricantes.

Debido a su resistencia y peso ligero, este material tiene muchos usos variados. Echemos un vistazo a algunos de ellos.

1) "Vidrio" a prueba de balas

En la Segunda Guerra Mundial, los vehículos de combate utilizaron un tipo de vidrio a prueba de balas hecho de dos capas de vidrio unidas con poliuretano. Hoy en día, la mayoría de los vidrios a prueba de balas incluyen una capa de policarbonato para aumentar la resistencia y reducir el peso. El vidrio en sí tiene dos capas, una más dura y otra más suave, lo que permite que el vidrio se doble ligeramente al impactar sin romperse. Es posible que haya visto cristales a prueba de balas en bancos, gasolineras o licorerías.

2) Anteojos

El policarbonato también es un material altamente refractivo, lo que significa que puede cambiar la dirección de la luz. Por lo tanto, el policarbonato transparente se usa a menudo en anteojos. Otra razón por la que se utiliza para vasos es que se puede fabricar fácilmente con la forma deseada sin que se rompa ni se agriete. A diferencia de la mayoría de los termoplásticos, el policarbonato puede soportar un alto nivel de deformidad antes de romperse. Las gafas de sol de alta calidad también usan este plástico, con filtros agregados para bloquear los rayos ultravioleta y polarización agregada para minimizar el deslumbramiento.

3) Productos electrónicos de consumo

El núcleo de un CD o DVD está hecho de capas de policarbonato moldeado por inyección. Cada capa tiene múltiples protuberancias diminutas que forman, todos juntos, una pista en espiral continua de datos. Este plástico también está presente en los teléfonos inteligentes. Nokia y Apple lo usan en fundas unibody, mientras que Samsung lo usa para algunas de las cubiertas de batería de sus teléfonos.

4) Industrias eléctricas y de telecomunicaciones

Estas industrias aprovechan este material porque es resistente al calor, retardante de llama y un buen aislante eléctrico. Se puede utilizar como aislante dieléctrico o eléctrico en condensadores en una variedad de hardware eléctrico y de telecomunicaciones.

5) Industria médica

Los productos de policarbonato esterilizados se utilizan ampliamente en la práctica médica. Los ejemplos incluyen los cartuchos de filtro en los equipos de diálisis y los tubos flexibles que se utilizan para la transferencia de sangre en la cirugía cardíaca.

6) Industria automotriz

Esta industria también tiene innumerables usos para el material. Dado que el policarbonato moldeado por inyección puede dar como resultado superficies muy lisas, el aluminio se puede depositar en su superficie sin requerir el gasto adicional de una capa base. También se utiliza en las carcasas de los faros de los automóviles debido a su alta resistencia al impacto y su bajo peso.

7) Industria de la construcción

Muchos materiales de construcción están hechos de policarbonato. Los tragaluces se hacen comúnmente a partir de él. Las láminas de policarbonato se utilizan para terrazas, solariums e invernaderos. Incluso se utiliza para cercas de alta gama.

El policarbonato viene en muchos grados diferentes. Estos se distinguen de dos formas: flujo de fusión y aditivos .

Derretir flujo mide el desplazamiento de un grado de plástico bajo presión a una temperatura específica. Es un medición indirecta del peso molecular del material. A medida que aumenta el peso molecular, generalmente aumenta la resistencia del policarbonato. Conocer el peso molecular de un grado es importante porque indica tanto la facilidad de procesamiento del material como la resistencia del producto final. Idealmente, desea un material que sea fácil de procesar (menor peso molecular) pero que tenga una alta resistencia (mayor resistencia molecular). Dado que estas dos propiedades están interrelacionadas y no son necesariamente compatibles, la selección de un grado con el peso molecular correcto proporciona al material el equilibrio adecuado entre las dos para una aplicación determinada.

La segunda forma en que se distinguen los grados de policarbonato es por el tipo de aditivo introducido en el material. Agregar fibras de vidrio al policarbonato mejora en gran medida su resistencia. Se agregan estabilizadores orgánicos ultravioleta para evitar que este material se vuelva amarillo y quebradizo debido a la exposición a la radiación solar durante el día. Se utilizan pigmentos y colorantes para alterar el color del material. Se agregan antimicrobianos como ácidos orgánicos e iones de plata a los productos de policarbonato utilizados en aplicaciones de manipulación de alimentos.

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