Los 8 plásticos más seguros para el ozono

Los plásticos inocuos para el ozono se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos, la purificación de agua y las industrias médicas. El ozono tiene muchos usos industriales. Es un desinfectante y desodorante extremadamente eficaz.

El ozono también se usa para matar bacterias y esporas de moho. El ozono se puede aplicar en estado disuelto e introducirse en el agua o como gas (Desinfección con Ozonización Gaseosa).

El ozono también es muy corrosivo y se considera un peligro de contaminación del aire. Aunque muchos tipos diferentes de plásticos tienen propiedades que los hacen adecuados para su uso en un entorno de ozono, muchos otros plásticos son muy vulnerables a la degradación cuando se exponen al ozono. Los plásticos que son seguros para el ozono se utilizan en equipos de generación de ozono en varias industrias y han reemplazado a muchos materiales más costosos, como componentes metálicos y sujetadores.

Hemos elaborado una lista de los ocho mejores plásticos seguros para la capa de ozono para guiarlo en su elección de material. Las clasificaciones de resistencia química para el plástico van de A para excelente a D para deficiente.

1) Peek (polieteretercetona): La compatibilidad de Peek con entornos de ozono le da a este material una calificación excelente para la exposición al ozono. Peek también posee alta resistencia a la tracción, resistencia a productos químicos, alta resistencia al calor hasta 470 ° F y tiene una fluencia muy baja. Todos estos factores deben tenerse en cuenta al diseñar para una aplicación en particular. La caída del peek es el alto costo. Peek es muy caro. En los casos en que no se requiera fuerza y ​​resistencia al calor, se deben considerar materiales más económicos

2) Policarbonato: El policarbonato es otro plástico seguro para la capa de ozono con una calificación de A excelente. Los grados llenos de vidrio tienen una resistencia a la tracción cercana a la de Peek. Son ligeramente menos tolerantes al calor pero poseen excelentes propiedades aislantes. El policarbonato también se puede moldear para que sea transparente, lo que lo convierte en una excelente opción para caras de calibre o viseras transparentes. También tiene buena resistencia a la fluencia y tiene una constante dieléctrica independiente de la temperatura.

3) CPVC: El PVC clorado tiene una calificación A excelente y es un plástico seguro para la capa de ozono. Presenta muy poca o ninguna absorción de agua, lo que puede convertirlo en una opción ideal para sistemas de difusión o venturi que arrastran los gases de ozono directamente al agua.

4) PTFE (teflón): El PTFE también es un excelente plástico seguro para la capa de ozono. Tiene una calificación A excelente para la exposición al ozono. El PTFE es ideal para un diseño expuesto a variaciones extremas de temperatura. El teflón tolera temperaturas de -100 grados F a más de 500 grados F. El PTFE también exhibe una buena resistencia química en general. La principal desventaja del PTFE es que tiene una textura blanda y no es fuerte. Sin embargo, el PTFE se utiliza como un revestimiento excelente resistente a los productos químicos sobre materiales más fuertes.

5) PVDF (Kynar): Kynar es otro plástico moldeable seguro para la capa de ozono que tiene una calificación A excelente en entornos con ozono. No posee la resistencia a la tracción o el rango de temperatura de algunos de los otros materiales enumerados, pero no por ello menos una excelente opción en aplicaciones que no requieren esas propiedades.

6) PVC (cloruro de polivinilo): El PVC tiene una calificación B buena cuando se usa en un ambiente de ozono. Una calificación B indica una buena resistencia al ozono, pero pueden producirse efectos menores, como una ligera corrosión y decoloración. Si la apariencia cosmética es importante en su diseño, debe evitarse este material. En tales casos, el CPVC posee todas las propiedades del PVC y tiene una calificación excelente.

7) ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): Nuevamente tiene una calificación B buena cuando se usa en un ambiente de ozono sujeto a decoloración y corrosión menores. Sin embargo, el ABS se usa ampliamente para piezas de transmisión mecánica, ya que posee una excelente tenacidad y resistencia al impacto. Cuando se usa en ensamblajes mecánicos en sistemas de generación de ozono donde las concentraciones son bajas, este material es una excelente opción.

8) Polietileno (PE): El polietileno tiene una calificación doble:B bueno en agua y C regular en aire. No se recomienda una clasificación C para uso continuo en un entorno de ozono. Sin embargo. en un sistema de generación de ozono a base de agua, sus excelentes cualidades de lubricación lo convierten en una excelente opción para las superficies de los cojinetes.

Varios materiales comunes de plástico y caucho tienen una calificación C "aceptable". Estos materiales no se recomiendan para una exposición constante al ozono y pueden sufrir ablandamiento, pérdida de resistencia e hinchazón si se utilizan en un entorno de ozono continuo. Estos incluyen Acetal (Delrin), Neopreno y polipropileno. Estos materiales que no son seguros para el ozono deben evitarse en los nuevos diseños en los que es posible una exposición constante al ozono.

Los plásticos, cauchos y elastómeros que tengan una calificación D "pobre" no deben usarse bajo ninguna circunstancia en aplicaciones donde haya ozono. Los materiales de clasificación D incluyen todos los materiales de nailon y todos los cauchos naturales. Los materiales con clasificación deficiente se ven gravemente afectados por la exposición al ozono, lo que provoca graves fisuras, roturas y corrosión. Se debe evitar cualquier material que no se enumere aquí debido a la falta de pruebas e información histórica disponible.

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