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Membrana nanofibrosa de politetrafluoroetileno electrohilada para sensores autoamplificados de alto rendimiento

Resumen

El politetrafluoroetileno (PTFE) es un fascinante material electret ampliamente utilizado para la recolección y detección de energía, y se podría esperar una mejora en el rendimiento al reducir su tamaño a nanoescala debido a una mayor densidad de carga superficial alcanzada. Por lo tanto, el presente estudio demuestra el uso de PTFE nanofibroso para sensores portátiles autoamplificados de alto rendimiento. El PTFE nanofibroso se fabrica mediante electrohilado con una suspensión de partículas de PTFE en una solución acuosa diluida de óxido de polietileno (PEO), seguido de un tratamiento térmico a 350 ° C para eliminar el componente PEO de las nanofibras de PTFE-PEO electrohilado. La membrana nanofibrosa de PTFE obtenida presenta una buena permeabilidad al aire con una caída de presión comparable a la de las máscaras faciales, una excelente propiedad mecánica con una resistencia a la tracción de 3,8 MPa y un potencial de superficie estable de - 270 V. , se construye un dispositivo nanogenerador (NG) respirable, flexible y de alto rendimiento con una potencia máxima de 56,25 μW. Sorprendentemente, este dispositivo NG se puede utilizar directamente como un sensor autoalimentado portátil para detectar el movimiento del cuerpo y las señales fisiológicas. La pequeña flexión de la articulación del codo de 30 °, el ritmo de la respiración y el ciclo cardíaco típico se registran claramente en la forma de onda de salida del dispositivo NG. Este estudio demuestra el uso de membranas nanofibrosas de PTFE electrohiladas para la construcción de sensores portátiles autoamplificados de alto rendimiento.

Introducción

La electrónica portátil se ha considerado una clase importante de la electrónica de próxima generación debido a sus amplias aplicaciones en muchos campos, como el control de la salud, la piel artificial y las interfaces interactivas con humanos [1, 2]. El creciente desarrollo de los dispositivos electrónicos portátiles ha impulsado una gran demanda de sensores portátiles como partes funcionales básicas de esos dispositivos electrónicos [3]. Por lo tanto, se plantean grandes oportunidades en el desarrollo de sensores portátiles que sean livianos, flexibles, estirables y que se puedan conformar en contacto con superficies particulares. Para lograr estas capacidades, se requieren nuevos materiales funcionales y enfoques en el procesamiento de materiales a nanoescala para la construcción de dispositivos sensores [4, 5, 6].

Como uno de los sensores portátiles más utilizados, los sensores de presión flexibles que pueden convertir eficazmente la fuerza mecánica en señales eléctricas tienen una amplia aplicación para la detección de movimiento corporal [7] y el control de la salud [8, 9]. Recientemente, muchos grupos han contribuido al avance de sensores de presión altamente sensibles y flexibles basados ​​en la piezorresistividad [10] y el mecanismo de capacitancia [11, 12]. Sin embargo, estos dispositivos se alimentan principalmente de una fuente de energía externa, lo que los hace complicados y costosos, lo que limita en gran medida su aplicación. Es necesario integrar un sistema autoalimentado en el dispositivo para desconectar la unidad de fuente de alimentación externa. Afortunadamente, hay suficiente energía generada a partir de las actividades diarias de los humanos, como el movimiento del brazo, el calor corporal y la respiración [13], que podría usarse para alimentar los sensores. Por lo tanto, se han construido varios tipos de nanogeneradores (NG) basados ​​en el efecto piezoeléctrico [14], el efecto triboeléctrico [2] y el efecto electrostático [15] para utilizar eficazmente la energía del cuerpo humano como fuente de energía para sensores autoamplificados.

El politetrafluoroetileno (PTFE), como un miembro importante de las familias triboeléctrica y electret, se ha utilizado ampliamente para dispositivos de captación de energía y sensores [16,17,18]. Debido a su conformación de cadena helicoidal con una cobertura uniforme de átomos de flúor en el esqueleto de carbono, el PTFE muestra una buena flexibilidad, una inercia química ultra alta y una excelente estabilidad térmica. Estas características hacen del PTFE un material fascinante para muchas aplicaciones, pero también provocan una dificultad significativa en su procesamiento. Por lo tanto, la mayoría de los informes sobre la utilización de PTFE para la captación y detección de energía se centraron en el uso de películas delgadas de PTFE disponibles comercialmente sin ningún tratamiento posterior [17, 18] o películas tratadas mediante un procesamiento de alto costo, como iones reactivos grabado [19, 20]. Es bien sabido que el aumento del área de superficie microscópica del generador triboeléctrico puede mejorar su densidad de carga superficial efectiva al mismo tiempo y, por lo tanto, también promueve su rendimiento de salida [21]. Recientemente, se ha demostrado que el uso de una membrana nanofibrosa de PTFE electrohilada como alternativa a la película delgada de PTFE comercial es un método eficaz para promover el rendimiento del GN triboeléctrico, debido a la superficie mucho mayor de la primera [22]. La densidad de carga de la superficie es también el factor clave que determina el rendimiento de un electret, lo que sugiere que la membrana nanofibrosa de PTFE electrohilada se puede utilizar para la construcción de dispositivos de electret de alto rendimiento.

En este documento, informamos sobre la aplicación de la membrana nanofibrosa de PTFE electrohilada como un electret NG de alto rendimiento para sensores autoamplificados. El diseño de este trabajo presenta varias ventajas. Primero, el dispositivo sensor autoalimentado se ensambló simplemente intercalando la membrana nanofibrosa de PTFE electrohilada con dos piezas de tela conductora. Este proceso de fabricación es sencillo, de bajo costo y fácil de ampliar. En segundo lugar, a diferencia de la película delgada de PTFE, la membrana nanofibrosa muestra una buena permeabilidad al aire. Por lo tanto, el dispositivo sensor ensamblado es transpirable, satisfaciendo el requisito de la electrónica portátil. En tercer lugar, el dispositivo ensamblado puede convertir de manera eficiente la energía mecánica en electricidad con una potencia máxima de 56,25 μW y una estabilidad de funcionamiento prolongada. Por último, como sensor portátil, el dispositivo puede monitorear con sensibilidad el movimiento del cuerpo, así como las señales fisiológicas, incluida la respiración y los latidos del corazón, lo que muestra el potencial de aplicación tanto para el movimiento del cuerpo como para el control de la salud.

Métodos

Fabricación de la membrana nanofibrosa de PTFE

La membrana nanofibrosa de PTFE se fabricó mediante un método de dos pasos. Primero, se fabricó una membrana nanofibrosa de PTFE-PEO (óxido de polietileno) mediante electrohilado con una máquina de electrohilado Kangshen KH1001. Para preparar la solución para electrohilado, se agregaron 18 g de suspensión de PTFE (60% en peso, Aladdin) en 6,0 g de agua desionizada formando una suspensión uniforme, luego 0,4 g de PEO ( M w =5 × 10 6 , Aladdin) a la solución anterior para ajustar su viscosidad. Después de agitar magnéticamente durante 48 h, la mezcla se cargó en una jeringa de 5 ml con una punta de aguja de acero inoxidable. Durante el electrohilado, se aplicó un alto voltaje de 25 kV en la punta de la aguja y la solución se bombeó fuera de la aguja a una velocidad de 1,5 ml h −1 . Las fibras expulsadas se recogieron en un tambor de metal giratorio con una velocidad de rotación de 200 rpm durante 1 h. La distancia entre la punta de la aguja y el colector se fijó en 18 cm. Luego, la membrana nanofibrosa de PTFE-PEO preparada se sometió a un tratamiento térmico a 350 ° C en atmósfera ambiente durante 10 min con una velocidad de calentamiento de 2 ° C min −1 para obtener la membrana nanofibrosa de PTFE.

Carga de corona

Para la carga de corona, la membrana nanofibrosa de PTFE con un lado conectado a tierra se colocó 5 cm por debajo de una aguja de corona, que se conectó a una fuente de alto voltaje (DW-N503-4ACDE). Luego se aplicó un voltaje de -20 kV a la aguja de corona durante 5 minutos.

Ensamblaje del dispositivo sensor autoalimentado

En primer lugar, la membrana nanofibrosa de PTFE cargada en corona se almacenó en condiciones ambientales durante 1 día debido al fuerte deterioro de su potencial de superficie justo después de la carga en corona. Luego, se fijó entre dos espaciadores de tereftalato de polietileno de 250 μm de espesor. Posteriormente, la membrana de nanofibras de PTFE se intercala en dos electrodos de tela conductora para formar el dispositivo sensor con un tamaño efectivo de 4 × 4 cm 2 .

Caracterización

La morfología, composición y cristalinidad de las muestras se caracterizaron por microscopía electrónica de barrido por emisión de campo (FE-SEM, NANOSEM 450, FEI), espectroscopía fotoelectrónica de rayos X (XPS, ESCALab250, Thermo Scientific), espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FTIR , Vertex 70, Bruker) y difracción de rayos X (XRD, X 'Pert Pro MPD, PANalytical BV), respectivamente. El potencial de superficie, las propiedades mecánicas y la caída de presión de la membrana se detectaron mediante un electrómetro (EST102, Huajing Beijing, China), una máquina de prueba universal (REGER RW-T10) y un transmisor de presión (DP102, Sike instruments), respectivamente. . La corriente de salida del dispositivo sensor se midió con un preamplificador de corriente de bajo ruido Stanford (Modelo SR570 y NI PCI-6259). Además de probar el rendimiento de salida del dispositivo con diferentes resistencias de carga, todas las demás mediciones se realizaron en condición de cortocircuito.

Resultados y discusión

La membrana nanofibrosa de PTFE se fabricó mediante un enfoque de dos pasos, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 1a. Debido a la excelente resistencia química del PTFE, no se puede disolver en ningún solvente, por lo que es difícil electrohinchar directamente la solución de PTFE en nanofibras. Para superar este problema, se utilizó generalmente un enfoque de dos pasos para la fabricación de nanofibras de PTFE [23, 24]. Primero, se preparó un compuesto de PTFE nanofibroso mediante electrohilado, utilizando un polímero soluble en agua como vehículo para la dispersión de partículas de PTFE. Luego, se aplicó un tratamiento post-térmico para remover el portador para obtener nanofibras de PTFE. En este estudio, se utilizó PEO como vehículo debido a su buena solubilidad en agua y bajo punto de fusión. Utilizando la solución acuosa de PEO suspendida en partículas de PTFE como precursor del electrohilado, se obtuvieron con éxito nanofibras de PTFE-PEO con diámetros de 500 ~ 800 nm, como se muestra en el archivo adicional 1:Figura S1. Debido a que la pequeña cantidad de PEO (PEO / PTFE =1/27 en la solución precursora) no puede empaquetar completamente las partículas de PTFE, las nanofibras de PTFE-PEO preparadas muestran una superficie rugosa y una composición de fase de solo PTFE (archivo adicional 1:Figura S1b ). Con el fin de obtener nanofibras de PTFE puras, se empleó un tratamiento térmico para eliminar el PEO y las partículas de PTFE fundidas juntas. Según un estudio anterior, el PTFE se funde a ~ 327 ° C y es térmicamente estable hasta ~ 500 ° C [24]. Por lo tanto, se eligió una temperatura de 350 ° C, ligeramente superior a la temperatura de fusión del PTFE, para eliminar el PEO y fusionar las nanopartículas de PTFE para formar nanofibras continuas. Como se muestra en la Fig. 1b, se obtuvo una banda de nanofibras de PTFE con un tamaño de 5 cm x 5 cm después de la calcinación. El estudio SEM reveló que la morfología de la fibra se mantuvo bien después de la calcinación (Fig. 1c). La interconexión de algunas nanofibras de PTFE y la desaparición de las nanopartículas de PTFE en las nanofibras demostraron la fusión de las nanopartículas (recuadro de la Fig. 1c). El estudio FTIR reveló la eliminación del componente PEO de las nanofibras. Como se muestra en la Fig. 1d, el PEO prístino exhibe varios picos prominentes en 841, 947, 1059, 1092 y 1342 cm −1 , correspondiente a las vibraciones del CH 2 y grupos CO [22, 25]. Por otro lado, hay cinco picos fuertes que aparecieron en el espectro FTIR del PTFE prístino, entre los cuales los más prominentes en 1146 y 1201 cm −1 son característicos de CF 2 modos de estiramiento simétrico y asimétrico, respectivamente [26], y los picos en 512, 554 y 639 cm −1 podría asignarse a los modos de balanceo, deformación y meneo de CF 2 , respectivamente [27]. Los picos asignados a PEO todavía son observables en el espectro de la membrana nanofibrosa de PTFE-PEO electrohilada a pesar del bajo contenido del componente de PEO (como se indica por las líneas naranjas discontinuas en la Fig. 1d). Después de la sinterización a 350 ° C, estos picos desaparecen por completo, lo que da como resultado la composición de PTFE desnudo de la membrana nanofibrosa.

un Diagrama esquemático que muestra la fabricación en dos pasos de la membrana nanofibrosa PTFE:(1) electrohilado para obtener la membrana nanofibrosa PTFE-PEO y (2) tratamiento térmico para eliminar el PEO de la membrana nanofibrosa PTFE-PEO electrohilada. b Fotografía digital y c Imagen SEM de la membrana nanofibrosa de PTFE con el recuadro que muestra una vista ampliada. d Los espectros FTIR de (1) PEO prístino, (2) PTFE prístino, (3) membrana nanofibrosa PTFE-PEO electrohilada y la membrana nanofibrosa (4) PTFE, con las líneas naranjas discontinuas indican los picos principales de PEO

La Figura 2 muestra un conjunto de resultados de caracterización de la membrana nanofibrosa de PTFE. Similar a la muestra precursora de PTFE-PEO, la membrana de nanofibras de PTFE consta únicamente de una fase de PTFE. Como se muestra en la Fig. 2a, hay dos picos de difracción ubicados a 18,2 ° y 31,7 ° en el patrón XRD, correspondientes a los planos (100) y (110) de PTFE respectivamente. El estudio de XPS aclara aún más su composición de PTFE desnudo. El patrón XPS exhibe picos característicos de C 1 ° sy F 1 ° s centrados en ~ 286 y ~ 685 eV, respectivamente (Fig. 2b). Si bien no se pudo observar el pico característico de O 1 s que generalmente aparece a ~ 532 eV [28], lo que sugiere que el componente PEO se eliminó por completo durante el tratamiento térmico. Para evaluar la idoneidad del uso de la membrana nanofibrosa de PTFE como sensor electret portátil, también se han caracterizado sus propiedades relacionadas con el requisito de esta aplicación específica. La figura 2c muestra las caídas de presión cuando el aire atraviesa la membrana a diferentes velocidades de flujo. La caída de presión mantiene una relación casi lineal con el caudal de gas en la medida probada, y sus valores son bastante pequeños, incluso comparables a los de las mascarillas con filtro [29], lo que demuestra la buena permeabilidad al aire de la membrana. Posiblemente debido a la interconexión de la red de fibra, la membrana también exhibe una excelente propiedad mecánica con una resistencia a la tracción de ~ 3.8 MPa y un alargamiento a la rotura del 220% (Fig. 2d), lo que satisface los requisitos de los dispositivos electrónicos portátiles. La Figura 2e muestra la variación del potencial de superficie de la membrana en 30 días. El valor decae bruscamente de aproximadamente - 480 a - 300 V después de almacenar la membrana en condiciones ambientales durante 1 día y luego disminuye lentamente en los siguientes 11 días, finalmente se mantiene estable a - 270 V. La buena permeabilidad al aire, excelente propiedad mecánica y El potencial de superficie estable de la membrana nanofibrosa de PTFE revela su aplicación potencial para la detección autoamplificada portátil.

Caracterización de la membrana nanofibrosa de PTFE: a Patrón XRD, b Espectro XPS, c caída de presión en función del caudal de gas, d curva tensión-deformación y e variación del potencial superficial en 30 días.

Dependiendo de su capacidad de almacenamiento de carga, la membrana nanofibrosa de PTFE podría utilizarse para fabricar electret NG. Para mantener su permeabilidad al aire cuando se integra en un dispositivo, se empleó una tela conductora comercial con excelente permeabilidad al aire como electrodo para construir el electret NG (archivo adicional 1:Figura S2). Primero, se fijaron dos extremos de la membrana nanofibrosa de PTFE entre dos espaciadores; luego, la membrana se intercala en dos piezas de ropa de carbono conductor que forman el dispositivo NG con un tamaño efectivo de 4 cm x 4 cm (Fig. 3a). El exceso de carga negativa en las nanofibras de PTFE induciría una carga positiva en los electrodos superior e inferior con una cantidad total igual a la de la carga negativa (Fig. 3b). En un estado estático, no se puede transferir ninguna carga debido al estado de equilibrio de la distribución del potencial eléctrico. Cuando se rompió el estado de equilibrio presionando y soltando el dispositivo, el cambio de espacio entre la membrana de PTFE y los electrodos de tela de carbono conduciría a un cambio de capacitancia y, por lo tanto, resultaría en una redistribución de las cargas entre los dos electrodos, produciendo una alternativa. corriente transitoria que fluye a través del circuito externo. El mecanismo de trabajo de esta estructura de sándwich NG es similar a los reportados NG de estructura de arco [17, 30]. Sin embargo, el NG mostrado en el presente trabajo es mucho más fácil de construir y más transpirable, en comparación con los NG de estructura de arco de película delgada y algunos otros NG basados ​​en fibras [17, 30,31,32,33,34].

un Fotografía digital del dispositivo NG y b una ilustración esquemática de su estructura. c Corriente de salida de dos dispositivos NG individuales (G1 y G2) y una conexión en paralelo de los mismos (G1 + G2). d Salida del NG con diferentes fuerzas de estimulación a 5 Hz. e Salida del NG a diferentes frecuencias con una fuerza de estimulación de 5 N. f Salida del GN con diferente resistencia de carga. g Estabilidad cíclica del NG

Como se muestra en la Fig. 3c, el NG exhibió un pico de corriente de ~ 1.5 μA bajo una fuerza de estimulación de 5 N y una frecuencia de 5 Hz. Cuando se conectaron dos NG en paralelo con la misma polaridad, la corriente de salida total fue casi el valor agregado de cada uno, lo que indica que la salida eléctrica de los NG cumplía el criterio de superposición lineal en las conexiones del circuito básico [35]. El rendimiento del NG se estudió más sistemáticamente bajo diferentes fuerzas y frecuencias. A una frecuencia dada, tanto la corriente máxima como la cantidad integral de carga transferida (Δ Q ) aumentó como un aumento de la fuerza de estimulación de 1 a 5 N (Fig. 3d y archivo adicional 1:Figura S3a). Un aumento adicional de la fuerza de estimulación no podría promover aún más la salida porque Δ Q solo fue dictada por la amplitud del cambio de espacio entre la membrana de PTFE y los electrodos [17], que ya había alcanzado el valor máximo con una fuerza suficiente de 5 N. Además, debido al mecanismo de variación de capacitancia, Δ Q mantuvo un valor casi constante de ~ 26,9 nC con una variación de frecuencia porque la amplitud del cambio de espacio era independiente de la frecuencia (Fig. 3e). No obstante, la corriente de salida aumentó con el aumento de frecuencia a una fuerza de estimulación determinada (archivo adicional 1:Figura S3b), porque la misma cantidad de carga se transfirió en un tiempo más corto. Para obtener la potencia pico máxima, se estudió el rendimiento de salida con diferentes resistencias de carga externas a una frecuencia de 5 Hz y una fuerza de estimulación de 5 N. Como se muestra en la Fig.3f, la corriente de salida se mantuvo casi sin cambios con una resistencia de carga de 0.1 ~ 10 MΩ y luego disminuyó de ~ 1.5 a 0.081 μA con un aumento adicional de la resistencia de carga a 1000 MΩ, lo que implica una resistencia interna del dispositivo NG entre 10 y 1000 MΩ. Según la definición de poder, P = yo 2 R , se podría obtener una potencia pico máxima de hasta 56,25 μW con una resistencia de carga de 100 MΩ. En consecuencia, se dedujo que la resistencia interna del dispositivo NG era ~ 100 MΩ, porque la potencia máxima de un NG aparece con la condición de que su resistencia interna coincida con la resistencia de carga [21]. Por último, se evaluó la estabilidad cíclica del NG a una fuerza de 5 N y una frecuencia de 5 Hz. Como se muestra en la Fig. 3g, no se encontró ningún deterioro obvio en la corriente de salida ni en la cantidad integral de carga transferida durante 50 k ciclos, lo que revela una excelente estabilidad cíclica del NG.

Para demostrar el potencial de usar el NG como un sensor autoamplificado para monitorear el movimiento corporal, el dispositivo se fijó sobre la articulación del codo estirada para monitorear el movimiento de la articulación del codo. La figura 4a muestra las señales eléctricas de salida al doblar la articulación del codo en una serie de ángulos. Los pulsos de corriente son claramente identificables incluso con un pequeño movimiento de flexión de 30 ° y se vuelven cada vez más prominentes en ángulos de flexión elevados. La Figura 4b dibuja la relación entre la salida del NG y el ángulo de fusión de la articulación del codo. Debido a la complicada deformación del dispositivo, el cambio de espacio entre la membrana de PTFE y los electrodos de tela de carbono no pudo correlacionarse cuantitativamente con el ángulo de flexión de la articulación del codo. Por lo tanto, la relación entre la salida del dispositivo NG y el ángulo de flexión de la articulación del codo solo se puede establecer matemáticamente, pero no físicamente. Sin embargo, la dependencia de la corriente y la carga transferida en el ángulo de mezcla puede denotar efectivamente el estado del movimiento de la articulación del codo, lo que demuestra la aplicación potencial del NG como un sensor autoamplificado para monitorear el movimiento corporal en tiempo real.

un Señales de salida del NG en varios ángulos de flexión de la articulación del codo y b los gráficos correspondientes de la corriente máxima y la carga integral transferida

Además de la aplicación para el monitoreo del movimiento corporal, el NG también puede servir como un sensor autoamplificado para monitorear señales fisiológicas al conectar el dispositivo en posiciones específicas del cuerpo humano. Por ejemplo, al fijar el dispositivo NG en el abdomen, la contracción y expansión del abdomen durante la respiración estimulará el dispositivo, generando señales eléctricas que brindan información sobre la respiración. Como se muestra en la Fig. 5a, se han registrado ondas de corriente alterna claras con un valor máximo de 6 ~ 10 nA, que coinciden bien con el ritmo respiratorio de un hombre adulto con una frecuencia de ~ 20 veces por minuto. El dispositivo NG también se puede utilizar para monitorizar los latidos del corazón cuando se fija en el pecho o la muñeca. La pulsación regular del corazón o de la arteria estimulará el dispositivo NG para producir las correspondientes señales de corriente periódicas como rastros de los latidos del corazón. Este es el llamado método de balistocardiografía, cuyo mecanismo se basa en el seguimiento de movimientos mecánicos sutiles generados por la eyección de sangre durante el ciclo cardíaco [36]. La Figura 5b presenta la salida del dispositivo NG adjunto al pecho de un hombre, a partir del cual se pueden identificar sin ambigüedades 23 picos de corriente prominentes en 20 s, lo que sugiere una frecuencia cardíaca de ~ 69 latidos por minuto. Este valor está en el rango normal para un hombre joven sano (60 ~ 100 latidos por minuto [37]). Además, la señal es capaz de una interpretación completa para extraer información sobre el detalle de cada ciclo cardíaco, lo que es útil para el diagnóstico cardiovascular auxiliar [36, 38]. Como se muestra en la figura 5c, la forma de onda eléctrica rastrea explícitamente los tres procesos de un ciclo cardíaco típico, nombrando las etapas de presístole (F-G-H), sístole (I-J-K) y diastólica (L-M-N) [37]. En comparación con la medición de la onda de pulso aórtico cerca del corazón, es más conveniente monitorear el pulso arterial periférico fijando el dispositivo NG en el tronco. La figura 5d muestra la señal de corriente registrada del NG fijado en la muñeca. Los pulsos de corriente agudos en el patrón registran claramente el ritmo del latido de la arteria radial con una frecuencia de ~ 72 veces por minuto. La figura 5e es una vista ampliada de la forma de onda, a partir de la cual se pueden distinguir dos picos principales:el pico de flujo sanguíneo incidente P 1 y el pico reflejado P 2 de la región de la mano [37]. Según la amplitud de estos picos, el índice de aumento de la arteria radial (AI x = P 2 / P 1 ), como un indicador importante de enfermedades cardiovasculares y daño de órganos diana, podría calcularse [39]. Según los datos adquiridos, se obtuvo un valor estadístico de ~ 54%, lo que sugiere una condición cardiovascular normal para un hombre de 33 años.

Señal de salida del NG adjunto en diferentes posiciones del cuerpo de un hombre: a en el abdomen, b en el pecho y d en la muñeca c y e son vistas ampliadas de la señal en b y d respectivamente

Conclusiones

En resumen, el presente trabajo justificó la idoneidad del uso de membranas nanofibrosas de PTFE electrohilado para la construcción de sensores portátiles autoamplificados de alto rendimiento. La membrana nanofibrosa de PTFE se fabricó con éxito mediante electrohilado con una suspensión acuosa de PTFE-PEO y un tratamiento post-térmico para eliminar el componente PEO. Debido a su buena permeabilidad al aire y sus excelentes propiedades mecánicas y de electreto, el dispositivo NG fabricado basado en la membrana nanofibrosa electrohilada PFTE podría convertir la energía mecánica en electricidad con una potencia máxima de 56,25 μW y estabilidad cíclica a largo plazo, lo que demuestra el potencial de Se puede utilizar como un sensor portátil sensible y autoalimentado. De hecho, se demostró que el NG es un excelente sensor portátil que puede monitorear cuantitativamente el movimiento corporal y las señales biológicas, incluida la respiración y los latidos del corazón, lo que implica su posible aplicación en dispositivos electrónicos portátiles para el control de la salud y el movimiento corporal.

Disponibilidad de datos y materiales

Todos los datos generados en este estudio se incluyen en el artículo y su archivo adicional.

Abreviaturas

FE-SEM:

Microscopía electrónica de barrido por emisión de campo

FTIR:

Espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier

NG:

Nanogenerador

PEO:

Óxido de polietileno

PTFE:

Politetrafluoroetileno

XPS:

Espectroscopia de fotoelectrones de rayos X

XRD:

Difracción de rayos X


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