UGI® 4539
UGI® 4539 es un acero austenítico diseñado para una alta resistencia a la corrosión, especialmente en ácido sulfúrico, en una amplia gama de entornos de procesos (químicos). La combinación de alto contenido de cromo y níquel, junto con las adiciones de molibdeno, aseguran una resistencia a la corrosión de buena a excelente.
Tiene una microestructura totalmente austenítica.
Este grado no es magnético en todas las condiciones y tiene una excelente soldabilidad y formabilidad. La estructura austenítica también proporciona a este grado una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy, muesca en V | 100 J | min. | |
| Módulo elástico | 100 °C | 190 GPa | |
| 200 °C | 180 GPa | ||
| 300 °C | 172 GPa | ||
| 400 °C | 165GPa | ||
| 500 °C | 158 GPa | ||
| Alargamiento | 35 % | ||
| Dureza, Brinell | 230.0 | máx. | |
| Resistencia a la tracción | 530,0 - 730,0 MPa |
térmica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.000014 1/K | 20 a 100°C | |
| 0.000016 1/K | 20 a 200°C | ||
| 0.000018 1/K | 20 a 300°C | ||
| 0.00002 1/K | 20 a 400°C | ||
| 0.000022 1/K | 20 a 500°C | ||
| Capacidad calorífica específica | 100 °C | 485 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 515 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 545 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 570 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 100 °C | 14 W/(m·K) | |
| 200 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 22 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 100 °C | 0,00000099 Ω·m |
| 200 °C | 0,00000107 Ω·m | |
| 300 °C | 0,00000113 Ω·m | |
| 400 °C | 0,00000115 Ω·m | |
| 500 °C | 0,00000117 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0.02 | máx. |
| Cromo | 19,0 - 21,0 % | |
| Cobre | 1,0 - 2,0 % | |
| Manganeso | 2.0 | máx. |
| Molibdeno | 4,0 - 5,0 % | |
| Níquel | 23,0 - 28,0 % | |
| Nitrógeno | 0.1 | máx. |
| Fósforo | 0.035 | máx. |
| Silicio | 0.7000000000000001 | máx. |
| Azufre | 0.015 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación |
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| Formado en frío | UGI® 4539 es bastante dúctil y se forma fácilmente. La alta resistencia del UGI® 4539 con alto contenido de nitrógeno y molibdeno se demuestra claramente cuando se comparan las curvas de tensión-deformación de este grado con los grados del producto austenítico estándar 304/304L.
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| Propiedades de corrosión |
Aunque originalmente se desarrolló por su resistencia uniforme a la corrosión del ácido sulfúrico, también tiene una resistencia muy alta a una amplia gama de entornos. Su valor de PREN* entre 33 y 38 indica que el material tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras en agua de mar tibia y otros ambientes con alto contenido de cloruro.
*El límite de temperatura también puede verse afectado por la superficie:rugosidad...
Corrosión localizada Corrosión por picadura:Los iones de cloruro en un ambiente neutro o ácido facilitan la ruptura local de la capa pasiva. Como resultado, la corrosión por picaduras y grietas puede propagarse, causando fallas por corrosión. El valor PREN puede usarse para comparaciones aproximadas de diferentes grados. Sin embargo, un medio más confiable es clasificar los grados de acuerdo con la temperatura crítica de picado (CPT). Hay varios métodos diferentes disponibles, por ejemplo, ASTMG 150 con una solución de NaCl 1M (35 000 ppm de iones de cloruro). Los valores de CPT se muestran en la siguiente tabla:
*(%Cr+3.3*%Mo+16*%N) **El CPT también puede verse influenciado por la superficie:rugosidad...
Corrosión intergranular:UGI® 4539 tiene un contenido de carbono muy bajo. Esto significa que hay muy poco riesgo de precipitación de carburos en relación con el tratamiento térmico y la soldadura ordinarios. De este modo, se elimina el riesgo de corrosión intergranular después del tratamiento térmico ordinario y la soldadura.
Corrosión bajo tensión:Debido a su alto contenido en níquel y molibdeno, UGI® 4539 es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro o soluciones concentradas de hidróxido y en ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno (mercado de petróleo y gas). El siguiente gráfico representa para diferentes grados el rango de resistencia al agrietamiento en función de la temperatura y la presión del H₂S:el límite para UGI® 4539 está en azul en el gráfico del lado derecho de la página del material.
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| Mecanizabilidad general | Al igual que otros aceros austeníticos, el UGI® 4539 es tenaz y propenso a desarrollar endurecimiento por trabajo en frío. Además, su contenido de azufre se mantiene bajo. Todo eso lo hace menos maquinable que los grados 410 y 304. Sin embargo, con la elección correcta de la herramienta y los datos de la máquina, se pueden obtener resultados de mecanizado totalmente satisfactorios.
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| Tratamiento térmico |
Recocido de solución Las propiedades mecánicas y de fabricación óptimas se logran después del recocido en solución en el rango de temperatura de 1060 °C a 1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido en aire o agua. Se debe minimizar la exposición a temperaturas en el rango de 600 °C a 900 °C para evitar la formación de fases intermetálicas quebradizas y menos resistentes a la corrosión. Endurecimiento UGI® 4539 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero se puede endurecer mediante trabajo en frío.
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| Formado en caliente |
Forja UGI® 4539 generalmente se precalienta entre 1150 y 1180 °C y el forjado se realiza entre 1180 y 950 °C. Después del forjado, el componente forjado debe enfriarse rápidamente en aire o en agua cuando no exista peligro de deformación.
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| Otro |
Productos disponibles:
Otros formatos:contactar con el proveedor
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| Tratamiento de superficie |
Decapado Este proceso es necesario cuando las superficies oxidadas están presentes durante el calentamiento. Se debe utilizar un baño de ácido:ácido clorhídrico, o ácido sulfúrico, o ácidos nitro-fluorhídricos mixtos. Calentar el baño (por ejemplo, a 50 °C) reduce el tiempo de inmersión. Finalmente, es absolutamente esencial enjuagar bien las superficies.
Pasivación Los aceros inoxidables, especialmente aquellos con alto contenido en Cromo/Molibdeno, generalmente no necesitan ser pasivados ya que la película pasiva se forma espontáneamente en el aire y, después de 24 horas, alcanza cierta estabilidad. Por otro lado, los aceros inoxidables pueden contaminarse por contacto con aceros al carbono o aceros de baja aleación:este fenómeno se conoce como contaminación ferrosa. En este caso, se requiere pasivación con ácido nítrico durante 30 minutos a temperatura ambiente. El aclarado de la superficie o incluso la neutralización de la superficie es fundamental como tratamiento final.
Electropulido Las condiciones habituales de electropulido de acero austenítico con molibdeno se pueden utilizar para UGI® 4539
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| Soldadura |
UGI® 4539 durante la soldadura muestra una tendencia al agrietamiento en caliente debido a su estructura de solidificación austenítica completa. Sin embargo, es fácilmente soldable utilizando todos los procesos de soldadura estándar en SS Austenitics. No se recomienda soldar sin el uso de un metal de aporte ya que esto promoverá la tendencia a la formación de grietas en caliente. Al utilizar materiales de relleno coincidentes, se debe tener cuidado de limitar la entrada de calor a valores bajos que podrían resultar en una fusión deficiente. También se debe evitar el tejido durante la soldadura para minimizar la entrada de calor. El tratamiento térmico después de la soldadura no es necesario, e incluso las secciones grandes son resistentes a la corrosión intercristalina después de la soldadura, debido al bajo contenido de carbono.
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Metal