Sandvik 3R60™: Acero Austenítico Cromo-Níquel Premium para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión

Descripción general

Sandvik 3R60 es un acero austenítico cromo-níquel con un mínimo de 2,5 % de molibdeno y bajo contenido de carbono. Sandvik 3R60™ también está disponible en una variante para la industria de la urea, Sandvik 3R60™ Urea Grade.

Más información técnica y gráficos relevantes para el rendimiento de corrosión, mecánico y físico del material se muestran en las figuras en el lado derecho de la página del material.

Ficha técnica actualizada: 26 de agosto de 2019 (sustituye a todas las ediciones anteriores)

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Densidad	23,0 °C	8 g/cm³
Contenido reciclado		82,1 %	Contenido reciclado promedio

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy	-270,0 °C	60 J	EN 13445-2 (UFPV-2) y EN 10216-5
Energía de impacto Charpy	-196,0 °C	60 J	EN 13445-2 (UFPV-2) y EN 10216-5
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	550,0 °C	255 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	575,0 °C	214 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	600,0 °C	172 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	625,0 °C	137 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	650,0 °C	108 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	675,0 °C	83 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	700,0 °C	64 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	725,0 °C	49 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁴ ciclos	750,0 °C	37 MPa	Valores ISO, a 10000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	550,0 °C	177 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	575,0 °C	137 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	600,0 °C	108 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	625,0 °C	86 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	650,0 °C	64 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	675,0 °C	46 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	700,0 °C	33 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	725,0 °C	25 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Resistencia a fluencia 10⁵ ciclos	750,0 °C	18 MPa	Valores ISO, a 100000 h
Módulo de elasticidad	20,0 °C	200 GPa
Módulo de elasticidad	100,0 °C	194 GPa
Módulo de elasticidad	200,0 °C	186 GPa
Módulo de elasticidad	300,0 °C	179 GPa
Módulo de elasticidad	400,0 °C	172 GPa
Módulo de elasticidad	500,0 °C	165 GPa
Alargamiento	23,0 °C	40 %	mín., NFA 49-117, 49-217 con mín. 45% puede cumplirse bajo pedido.
Alargamiento A2	23,0 °C	35 %	mín.
Dureza, Rockwell B	23,0 °C	80	máx.
Resistencia a la tracción	23,0 °C	515 - 690 MPa
Límite elástico Rp0,1	20,0 °C	250 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	50,0 °C	230 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	100,0 °C	215 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	150,0 °C	195 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	200,0 °C	180 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	250,0 °C	170 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	300,0 °C	160 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	350,0 °C	135 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	400,0 °C	150 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	450,0 °C	145 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	500,0 °C	145 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	550,0 °C	140 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,1	600,0 °C	135 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	20,0 °C	220 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	50,0 °C	200 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	100,0 °C	180 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	150,0 °C	165 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	200,0 °C	150 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	250,0 °C	140 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	300,0 °C	135 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	350,0 °C	130 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	400,0 °C	125 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	450,0 °C	120 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	500,0 °C	120 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	550,0 °C	115 MPa	mín.
Límite elástico Rp0,2	600,0 °C	110 MPa	mín.

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	100,0 °C	1,65E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Coeficiente de expansión térmica	200,0 °C	1,7E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Coeficiente de expansión térmica	300,0 °C	1,75E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Coeficiente de expansión térmica	400,0 °C	1,8E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Coeficiente de expansión térmica	500,0 °C	1,8E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Coeficiente de expansión térmica	600,0 °C	1,85E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Coeficiente de expansión térmica	700,0 °C	1,85E-5 1/K	para 30°C a la temperatura indicada
Calor específico	20,0 °C	485 J/(kg·K)
Calor específico	100,0 °C	500 J/(kg·K)
Calor específico	200,0 °C	515 J/(kg·K)
Calor específico	300,0 °C	525 J/(kg·K)
Calor específico	400,0 °C	540 J/(kg·K)
Calor específico	500,0 °C	555 J/(kg·K)
Calor específico	600,0 °C	575 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20,0 °C	14 W/(m·K)
Conductividad térmica	100,0 °C	15 W/(m·K)
Conductividad térmica	200,0 °C	17 W/(m·K)
Conductividad térmica	300,0 °C	18 W/(m·K)
Conductividad térmica	400,0 °C	20 W/(m·K)
Conductividad térmica	500,0 °C	21 W/(m·K)
Conductividad térmica	600,0 °C	23 W/(m·K)

Composición química

Elemento	Valor	Comentario
Carbono	0,03 %	máx.
Cromo	17,5 %
Hierro	Balance
Manganeso	1,7 %
Molibdeno	2,6 %
Níquel	13 %
Fósforo	0,04 %	máx.
Silicio	0,4 %
Azufre	0,015 %	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalles
Áreas de aplicación	Sandvik 3R60™ se usa para una amplia gama de aplicaciones industriales donde los aceros de tipo ASTM 304 y 304L tienen resistencia a la corrosión insuficiente. Ejemplos típicos: intercambiadores de calor, condensadores, tuberías, serpentines de refrigeración y calefacción en las industrias química, petroquímica, papelera y alimentaria.
Conformado en frío	El recocido después del curvado en frío no es normalmente necesario, pero este punto debe decidirse considerando el grado de curvado y las condiciones de operación. El tratamiento térmico, si se requiere, debe ser de alivio de tensiones o recocido de solución, ver "Tratamiento térmico".
Propiedades de corrosión	Corrosión general: Sandvik 3R60 tiene buena resistencia en: Ácidos orgánicos a altas concentraciones y temperaturas moderadas Ácidos inorgánicos, ej. ácidos fosfórico y sulfúrico, a concentraciones y temperaturas moderadas. El acero también puede usarse en ácido sulfúrico de concentraciones superiores al 90 % a baja temperatura. Soluciones salinas, ej. sulfatos, sulfuros y sulfitos Soluciones cáusticas a temperaturas moderadas Corrosión bajo tensión: Los aceros austeníticos son susceptibles a la corrosión bajo tensión. Esto puede ocurrir a temperaturas superiores a unos 60 °C (140 °F) si el acero está sometido a tensiones de tracción y al mismo tiempo entra en contacto con ciertas soluciones, particularmente las que contienen cloruros. Tales condiciones de servicio deben evitarse. Las condiciones cuando las plantas se detienen también deben considerarse, ya que los condensados que se forman pueden desarrollar condiciones que lleven tanto a corrosión bajo tensión como a picaduras. En aplicaciones que exigen alta resistencia a la corrosión bajo tensión, se recomiendan aceros austenítico-ferríticos, como Sandvik SAF 2304 o SAF 2205. Ver fichas técnicas S-1871-ENG y S-1874-ENG. Corrosión intergranular: Sandvik 3R60 tiene bajo contenido de carbono y por tanto mejor resistencia a la corrosión intergranular que aceros de tipo AISI 316. El diagrama TTC, adjunto en el lado derecho de la ficha técnica, muestra el resultado de pruebas de corrosión durante 24 horas en solución de Strauss hirviendo (12 % ácido sulfúrico, 6 % sulfato de cobre). La resistencia al ataque en fronteras de grano es mucho mejor para AISI 316L que para AISI 316. Esto es una ventaja en operaciones de soldadura complicadas. Corrosión por picaduras y en grietas: La resistencia a estos tipos de corrosión mejora con el aumento del contenido de molibdeno. Sandvik 3R60, con cerca de 2,6 % Mo, tiene resistencia sustancialmente mayor al ataque que aceros de tipo AISI 304 y también mejor resistencia que aceros ordinarios AISI 316/316L con 2,1 % Mo. Corrosión gaseosa: Sandvik 3R60 puede usarse en: Aire hasta 850 °C (1560 °F) Vapor hasta 750 °C (1380 °F) El comportamiento a fluencia también debe considerarse al usar el acero en el rango de fluencia. En gases de combustión que contienen azufre, la resistencia a la corrosión se reduce. En tales entornos el acero puede usarse a temperaturas hasta 600-750 °C (1100-1380 °F) dependiendo de las condiciones de servicio. Factores a considerar son si la atmósfera es oxidante o reductora, es decir, el contenido de oxígeno, y si hay impurezas como sodio y vanadio presentes.
Tratamiento térmico	Los tubos se entregan en condición de tratamiento térmico. Si se necesita tratamiento adicional tras el procesamiento, se recomienda: Alivio de tensiones: 850-950 °C (1560-1740 °F), enfriamiento en aire. Recocido de solución: 1000-1100 °C (1830-2010 °F), enfriamiento rápido en aire o agua.
Conformado en caliente	El curvado en caliente se realiza a 1100-850 °C (2010-1560 °F) y debe ir seguido de recocido de solución.
Otros	Formas de suministro: Tubo y tubería sin costura en Sandvik 3R60 se suministra en dimensiones hasta 260 mm de diámetro exterior en condición de recocido de solución y decapado blanco o recocido de solución en proceso de recocido brillante. También podemos suministrar otras formas de producto desde stock en un grado correspondiente a ASTM 316L principalmente: Tubo y tubería soldados Accesorios y bridas Acero en barra Metal de aporte para soldadura Tamaños en stock: Tubo sin costura se almacena en una amplia gama de tamaños según ISO. Tubos para intercambiadores de calor e instrumentación también se almacenan en tamaños BWG y SWG. Barra hueca se almacena en gran número de tamaños como SANMAC 316L (ver ficha técnica S-1840-ENG). Detalles de nuestro programa de fabricación se dan en el catálogo S-110-ENG.
Soldadura	La soldabilidad del Sandvik 3R60 es buena. La soldadura debe realizarse sin precalentamiento y el tratamiento térmico posterior normalmente no es necesario. Los métodos de soldadura por fusión adecuados son soldadura por arco con electrodo revestido (MMA/SMAW) y soldadura por arco protegido por gas, siendo el método TIG/GTAW la primera opción. Para Sandvik 3R60, se recomienda aporte de calor <2,0 kJ/mm y temperatura entre pases <150 °C (300 °F). Metales de aporte recomendados: Soldadura TIG/GTAW o MIG/GMAW ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (ej. Exaton 19.12.3.L) Soldadura MMA/SMAW ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (ej. Exaton 19.12.3.LR) ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (ej. Exaton 19.12.3.L) hilo o electrodos de banda se recomiendan para revestimiento de tuboplacas y recipientes de alta presión en casos donde se requiera resistencia a la corrosión igual a la de Sandvik 3R60.

Sandvik 7RE10: Acero Inoxidable Austenítico Premium para Aplicaciones a Alta Temperatura Sandvik 3RE60: Acero Inoxidable Dúplex de Alto Rendimiento para Resistencia a la Corrosión

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias