| Áreas de aplicación | Ejemplos de aplicación: piezas de desgaste pesado (soldadas) en equipos de movimiento de tierras, minería, demolición y reciclaje. |
| Conformado en frío | El conformado en frío significa conformado a temperaturas inferiores o iguales a 500 °C (932 °F). DILLIDUR IMPACT es adecuado para conformado en frío teniendo en cuenta su alta dureza. Los bordes cortados por llama o cizallados en la zona de doblado deben rectificarse antes del conformado en frío. El conformado en frío de DILLIDUR IMPACT debe realizarse según las siguientes recomendaciones, donde t es el espesor de la chapa:
| Posición de la línea de doblado respecto a la dirección de laminación | Radio de doblado mínimo | Ancho de matriz mínimo |
|---|
| Dirección transversal | 3 t | 9 t |
| Dirección longitudinal | 4 t | 12 t |
Durante el procesamiento, deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para que nadie quede expuesto a un peligro por una posible fractura de la pieza durante el proceso de conformado. |
| Condición de suministro | Templado en agua controlado y revenido. Salvo acuerdo en contrario, se aplican los requisitos técnicos generales según EN 10021. |
| Corte por llama y soldadura | DILLIDUR IMPACT puede cortarse por llama. Para el corte por llama, se deben respetar las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento: 50 °C (122 °F) para espesores de chapa de 40 mm hasta 70 mm y 100 °C (212 °F) para chapas más gruesas. El enfriamiento lento después del corte por llama y/o el posterior calentamiento del borde cortado es beneficioso para reducir la concentración de tensiones perjudicial, especialmente para mayores espesores. DILLIDUR IMPACT puede soldarse con todos los métodos convencionales de soldadura por arco. La soldadura de DILLIDUR IMPACT requiere especial cuidado debido a su alta dureza. Consulte EN 1011-2. Mantenga la superficie seca y limpia y use consumibles con bajo contenido de hidrógeno (tipo HD < 5 ml/100 g según ISO 3690). Use metales de aporte tan blandos como lo permitan la carga de la construcción y el desgaste. Debido al gran espesor de chapa de DILLIDUR IMPACT, se debe respetar una temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas de 150 °C (302 °F). |
| Nota general | Si se deben cumplir requisitos especiales que no estén cubiertos en esta especificación debido al uso o procesamiento previsto, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta especificación es una descripción del producto. Esta especificación se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual es la relevante. La versión actual está disponible en la fábrica o para descarga en www.dillinger.de. |
| Tratamiento térmico | Si se debe considerar una temperatura de alivio de tensiones, por favor contacte al productor. Las propiedades pueden alterarse por un tratamiento térmico de alivio de tensiones. |
| Conformado en caliente | Si se supera la temperatura de 500 °C (932 °F), el revenido inicial se alterará de modo que se vean afectadas las propiedades mecánicas. Para recuperar las propiedades iniciales, se hace necesario un nuevo temple y revenido. Sin embargo, el temple en agua de una pieza conformada o componente a menudo será menos efectivo que el temple original en la laminadora, por lo que el fabricante puede no ser capaz de restablecer las propiedades requeridas y, por tanto, el conformado en caliente no es adecuado. Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado. |
| Mecanizado | DILLIDUR IMPACT puede mecanizarse con brocas HSS y especialmente con brocas de aleación HSS-Co con una vida útil satisfactoria si el avance y la velocidad de corte se adaptan correspondientemente. |
| Otro | El rango de producción de chapas DILLIDUR IMPACT es de 40 mm (1.6 in.) a 150 mm (6 in.), consulte el programa de suministro. Otras dimensiones pueden ser posibles bajo pedido. Identificación de chapas: Salvo acuerdo en contrario, el marcado se realiza con estampillas de acero de bajo estrés con al menos la siguiente información: - grado de acero (DILLIDUR IMPACT)
- número de colada
- número de chapa madre y chapa individual
- símbolo del fabricante
- firma del representante de inspección autorizado
|
| Historial de procesamiento | El acero es completamente desoxidado y de grano fino mediante un contenido suficiente de aluminio. |
| Métodos de procesamiento | Las técnicas completas de procesamiento y aplicación son de importancia fundamental para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformado), así como las recomendaciones sobre seguridad laboral según normas nacionales, considerando la mayor resistencia y endurecibilidad. |
| Condición superficial | Calidad superficial: Salvo acuerdo en contrario, la superficie será según EN 10163-2, clase A2. |
| Ensayos | Ensayo de dureza Brinell superficial según EN ISO 6506-1 se realizan en una superficie rectificada a 0.5 mm – 2.0 mm por debajo de la superficie de la chapa. Los ensayos de impacto se realizan según EN 10045-1 en probetas Charpy-V tomadas en dirección longitudinal a 1/4 del espesor de la chapa. Dureza Brinell superficial ensayada una vez por colada y 40 t (toneladas métricas). Ensayos Charpy realizados una vez por colada. Salvo acuerdo en contrario, los resultados se documentan en un certificado de inspección 3.1 según EN 10204. |
| Tolerancias | Salvo acuerdo en contrario, las tolerancias son según EN 10029 clase A para el espesor y tabla 4, grupo de acero H para la desviación máxima de planitud. |
