IMPACTO DILLIDUR

Ejemplos de aplicación:piezas de desgaste pesadas (soldadas) en equipos de movimiento de tierras, minería, demolición y reciclaje

Formado en frío significa formado a temperaturas inferiores o iguales a 500 °C (932 °F).

DILLIDUR IMPACT es apto para el conformado en frío teniendo en cuenta su elevada dureza. Los bordes cortados con llama o cizallados en el área de doblado deben rectificarse antes del conformado en frío.

El conformado en frío de DILLIDUR IMPACT debe realizarse de acuerdo con las siguientes recomendaciones, donde t es el espesor de la placa:

Agua controlada apagada y revenida.

A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de acuerdo con EN 10021.

DILLIDUR IMPACT se puede cortar con llama. Para el oxicorte, deben respetarse las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento:50 °C (122 °F) para espesores de placa desde 40 mm hasta 70 mm y 100 °C (212 °F) para placas más gruesas.

El enfriamiento lento después del corte con llama y/o el subsiguiente calentamiento del borde cortado con llama es beneficioso para reducir la concentración de tensiones perjudiciales, especialmente para espesores de placa más altos.

DILLIDUR IMPACT se puede soldar con todos los métodos convencionales de soldadura por arco. La soldadura de DILLIDURIMPACT requiere un cuidado especial debido a su alta dureza. Consulte la norma EN 1011-2. Mantenga la superficie seca y limpia y utilice consumibles con bajo contenido de hidrógeno (tipo HD<5 ml / 100 g según ISO 3690).

Utilice metales de aporte tan blandos como lo permita la carga de la construcción y el desgaste. Debido al gran espesor de la placa de DILLIDUR IMPACT, se debe respetar una temperatura mínima de precalentamiento y entre pases de 150 °C (302 °F).

Si el acero debe cumplir requisitos especiales, que no están cubiertos en esta especificación, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido.

La información en esta especificación es una descripción del producto. Esta especificación se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual es relevante. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Si se debe considerar una temperatura para aliviar el estrés, comuníquese con el productor. Las propiedades pueden verse afectadas por un tratamiento térmico para aliviar el estrés.

Si se excede la temperatura de 500 °C (932 °F), el revenido inicial se alterará de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales se hacen necesarios nuevos templados y revenidos.

Sin embargo, el enfriamiento con agua de una pieza de trabajo o componente conformado a menudo será menos efectivo que el enfriamiento original en el laminador de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas y, por lo tanto, el conformado en caliente no es adecuado.

Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.

DILLIDUR IMPACT se puede mecanizar con brocas de HSS y especialmente con brocas de aleación de HSS con una vida útil satisfactoria si el avance de la broca y la velocidad de corte se acomodan correspondientemente.

El rango de producción de las placas DILLIDUR IMPACT es de 40 mm (1,6 in.) a 150 mm (6 in.), consulte el programa de entrega. Otras dimensiones pueden ser posibles bajo pedido.

El acero está completamente calmado y de grano fino gracias a un contenido suficiente de aluminio.

Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Las recomendaciones de conformidad con EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformación), así como las recomendaciones relativas a la seguridad laboral de acuerdo con las normas nacionales, deben observarse al considerar la mayor resistencia y templabilidad.

Calidad de la superficie:Salvo pacto en contrario, la superficie será conforme a la norma EN 10163-2, clase A2.

Las pruebas de dureza superficial Brinell según EN ISO 6506-1 se realizan en una superficie rectificada de 0,5 mm a 2,0 mm por debajo de la superficie de la placa.

Las pruebas de impacto se realizan de acuerdo con EN 10045-1 en muestras de prueba Charpy-V tomadas en dirección longitudinal con un espesor de placa de 1⁄4.

Dureza superficial Brinell probada una vez por calor y 40 t (toneladas métricas).

Las pruebas Charpy se realizan una vez por serie.

A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado de inspección 3.1 de acuerdo con EN 10204.

A menos que se acuerde lo contrario, las tolerancias están de acuerdo con EN 10029 clase A para el espesor y la tabla 4, grupo de acero H para la desviación máxima de planitud.