DILLIDUR 500: Acero Antidesgaste de Alta Dureza para Máxima Durabilidad

Descripción general

DILLIDUR 500 es un acero antidesgaste con dureza nominal de 500 HBW en condición de suministro. Se utiliza preferentemente donde se requiere una resistencia al desgaste muy elevada junto con buena trabajabilidad y, especialmente, buena soldabilidad. A pesar de sus altas propiedades de tracción, los aceros DILLIDUR no están destinados a componentes relevantes para la seguridad; para ello están disponibles los aceros de alta resistencia DILLIMAX.

Propiedades generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CET)	0,39	valores indicativos para espesor 10 mm
Equivalente de carbono (CET)	0,41	valores indicativos para espesor 40 mm
Equivalente de carbono (CET)	0,44	valores indicativos para espesor 80 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,53	valores indicativos para espesor 10 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,57	valores indicativos para espesor 40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,67	valores indicativos para espesor 80 mm
Nota sobre equivalentes	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propiedades mecánicas (valores indicativos para espesor 20 mm)

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy (V-notch)	-20 °C	25 J	probepiezas transversales
Alargamiento (A5)	Ambiente	9 %	probepiezas transversales
Dureza Brinell	–	450 HBW	espesores > 30 mm
Dureza Brinell	–	470 HBW	espesores ≤ 30 mm
Resistencia a la tracción	Ambiente	1600 MPa	probepiezas transversales
Límite elástico	Ambiente	1100 MPa	probepiezas transversales

Composición química (porcentaje en peso, máximos salvo indicación)

Elemento	Contenido	Nota
Boro	0,005 %	máx.
Carbono	0,30 %	máx.
Cromo	1,5 %	máx.
Cobre	0,3 %	máx.
Hierro	Balance
Manganeso	1,6 %	máx.
Molibdeno	0,5 %	máx.
Níquel	1,0 %	máx.
Niobio	0,05 %	máx.
Fósforo	0,025 %	máx.
Silicio	0,7 %	máx.
Azufre	0,01 %	máx.
Vanadio	0,08 %	máx.

Propiedades tecnológicas y procesamiento

Áreas de aplicación

Ejemplos: máquinas de movimiento de tierras y carga, dragalinas, vagones tolva, instalaciones de transporte, camiones, filos de corte, cuchillas y rompedores, plantas de eliminación y reciclaje de residuos.

Composición química

Según el espesor, pueden utilizarse los siguientes elementos de aleación, individual o combinadamente: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb y B.

Conformado en frío

DILLIDUR 500 puede conformarse en frío por doblado a pesar de su alta dureza y resistencia. Debe tenerse en cuenta que con el aumento del límite elástico también aumentan las fuerzas necesarias para la operación de conformado, incluso si el espesor de la chapa permanece invariable. El retorno elástico también aumenta. Se recomienda rectificar los bordes cortados por llama o cizalla en la zona de doblado para evitar la iniciación de grietas. Para evitar el riesgo de agrietamiento desde los bordes, estos deben rectificarse en la zona a conformar en frío. También es aconsejable redondear ligeramente el borde de la chapa por el exterior del doblez que queda bajo tensión durante el doblado.

Durante el procesamiento deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para que nadie quede expuesto a peligro por una posible fractura de la pieza durante el conformado.

Posición de la línea de doblado respecto a la dirección de laminación	Radio mínimo de doblado	Ancho mínimo de matriz
Dirección transversal	7 t	16 t
Dirección longitudinal	9 t	20 t

(t = espesor de la chapa)

Condición de suministro

Temple controlado por enfriamiento en agua. Salvo acuerdo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales según EN 10021.

Corte por llama y soldadura

Para el corte por llama deben observarse las siguientes temperaturas mínimas: 60 °C (140 °F) para espesores hasta 26 mm, 120 °C (248 °F) para espesores de 26 a 70 mm y 150 °C (302 °F) para chapas más gruesas.

Para soldadura manual con electrodo, deben usarse electrodos básicos con humedad residual muy baja (secados si es necesario según instrucciones del fabricante). Adicionalmente:

• Para más información sobre precalentamiento de DILLIDUR 500, consultar la información técnica “THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR”. El precalentamiento por encima de 200 °C (390 °F) debe evitarse, pues podría causar disminución de la dureza.
• Se prefieren metales de aporte con bajo límite elástico para pasadas de ataque, raíz y relleno. Si las soldaduras están expuestas a desgaste, solo las pasadas finales deben soldarse con consumibles que produzcan dureza similar al metal base.

Nota general

Si se deben cumplir requisitos especiales no cubiertos en esta ficha de datos, estos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta ficha es una descripción del producto. La ficha se actualiza a intervalos irregulares; la versión actual es la relevante. Para más información sobre aplicación y procesamiento de DILLIDUR 500, consultar la información técnica mencionada, disponible en la fábrica o como descarga en www.dillinger.de.

Tratamiento térmico

El diagrama en la parte gráfica de la ficha muestra los cambios generales en valores de dureza o resistencia en función de la temperatura de tratamiento térmico.

Conformado en caliente

Dado que DILLIDUR 500 obtiene su dureza por enfriamiento acelerado desde la temperatura de austenitización, el conformado en caliente sin pérdida significativa de dureza solo es posible si se realiza un nuevo temple tras el conformado. La dureza lograda con dicho tratamiento puede diferir de la medida en condición de suministro, ya que las condiciones de enfriamiento en el taller del transformador son generalmente menos adecuadas que durante la producción de la chapa. El acero puede calentarse hasta unos 200 °C (390 °F) sin caída sustancial de dureza.

Mecanizado

DILLIDUR 500 puede mecanizarse con brocas HSS y especialmente con brocas HSS aleadas con Co con vida útil satisfactoria si el avance y la velocidad de corte se adaptan correspondientemente.

Otras informaciones

DILLIDUR 500 puede suministrarse en espesores de 8 mm (1/3 in.) a 100 mm (4 in.), según programa dimensional. Otras dimensiones pueden ser posibles bajo consulta.

Identificación de chapas: Salvo acuerdo contrario, el marcado se realiza con punzones de acero conteniendo al menos: calidad de acero (DILLIDUR 500), número de colada, número de chapa madre y chapa individual, símbolo del fabricante, firma del inspector.

Historial de procesamiento

El acero es totalmente desoxidado y de grano fino.

Métodos de procesamiento

Las técnicas de procesamiento y aplicación son de importancia fundamental para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el transformador debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformado), así como las recomendaciones de seguridad laboral según normativa nacional, considerando la mayor resistencia y endurecibilidad.

Condición superficial

Calidad superficial: Salvo acuerdo contrario, se aplican las disposiciones según EN 10163-2, clase A2.

Ensayos

Dureza Brinell superficial ensayada una vez por colada y 40 t.

Tolerancias

Salvo acuerdo contrario, las tolerancias son según EN 10029, con clase A para espesor.