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Quard 450 – Acero Martensítico Antidesgaste de Alto Rendimiento (450 HBW)

El Quard 450 es un acero antidesgaste martensítico con una dureza media de 450 HBW. Ofrece una resistencia muy alta al desgaste por abrasión e impacto, garantizando una vida útil más larga. La combinación de muy buenas propiedades de conformado en frío y excelente soldabilidad hace del Quard 450 una opción óptima para la mayoría de aplicaciones de desgaste.

Propiedades

Generales – Equivalente de carbono según espesor

PropiedadValorRango de espesor
Equivalente de carbono (CET)0,303,2 – 7,99 mm
0,328 – 20 mm
0,3720,01 – 40 mm
0,4040,01 – 64 mm
Equivalente de carbono (CEV)0,413,2 – 20 mm
0,5620,01 – 40 mm
0,6440,01 – 64 mm
Nota sobre equivalentesCEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5; CET = C + (Mn+Mo)/10 + Ni/40 + (Cr+Cu)/20

Dimensiones

PropiedadValor
Ancho1500 – 3100 mm

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorNorma de ensayoComentario
Energía de impacto Charpy (V-notch)–40 °C45 J
Alargamiento10 %A5
Dureza HBW420 – 480EN ISO 6506‑11‑2 mm bajo superficie, una vez por colada y 40 t
Resistencia a la tracción1400 MPaTransversal
Límite elástico1250 MPa

Composición química (rangos en % peso para espesores 3,2‑64 mm)

ElementoRango
Boro0,005
Carbono0,20 – 0,23
Cromo0,20 – 1,30
Manganeso1,40 – 1,60
Molibdeno0,25 – 0,50
Níquel0,10 – 0,50
Fósforo0,025 máx.
Silicio0,60 máx.
Azufre0,01 máx.

Propiedades tecnológicas y aplicaciones

Áreas de aplicación recomendadas

Composición química

Acero refinado de grano.

Conformado en frío

El Quard 450 es muy apto para conformado en frío. Ratios mínimos recomendados R/t para plegado:

Espesor (mm)Transversal a laminación (R/t)Longitudinal a laminación (R/t)Transversal ancho (W/t)Longitudinal ancho (W/t)
t < 8,03,54,01010
8 ≤ t < 204,05,01012
t ≥ 205,06,01214

R = radio de punzón recomendado (mm), t = espesor de chapa (mm), W = ancho de abertura de matriz (mm) (ángulo de plegado ≤ 90°).

Gracias a sus propiedades homogéneas y tolerancias de espesor estrechas, la variación del retorno elástico (springback) se mantiene en un nivel bajo. Se recomienda rectificar el borde cortado por llama o cizallado en la zona de plegado para prevenir grietas.

Condición de suministro

Las chapas Quard se entregan granalladas e imprimadas con imprimación de silicato de zinc bajo para preservar la soldabilidad y el corte láser. También pueden suministrarse sin pintar.

Tratamiento térmico

El Quard 450 obtiene sus propiedades mediante temple y, cuando procede, revenido posterior. Las propiedades de la condición de suministro no se mantienen tras exposición a temperaturas de servicio o precalentamiento superiores a 250 °C. No está previsto para tratamientos térmicos adicionales.

Mecanizado

Ofrece buena mecanizabilidad con brocas HSS y HSS-Co. La velocidad de corte y avance deben ajustarse a la alta dureza. El fresado frontal, avellanado y contraavellanado se realizan mejor con herramientas de plaquetas de carburo cementado intercambiables.

Calidad dimensional y superficial

El Quard 450 se entrega con una combinación única de excelente planicidad, tolerancias de espesor ajustadas y acabado superficial superior.

CaracterísticaNorma
PLANARIDADEN 10029: Clase N (estándar) y Clase S
TOLERANCIA DE ESPESORCumple y supera EN 10029 Clase A; tolerancias más estrictas bajo pedido
TOLERANCIAS DE FORMA, LARGO Y ANCHOCumple EN 10029
PROPIEDADES SUPERFICIALESSupera estándares habituales de mercado, EN 10163‑2 Clase B3

Ensayos

Ensayo ultrasónico (UT) para detectar discontinuidades (inclusiones, grietas, porosidad). A partir de 8 mm de espesor, todas las chapas se ensayan UT y se controlan según clase S2, E2 (EN 10160).

Corte térmico y soldadura

El corte por plasma y llama puede realizarse sin precalentamiento en espesores hasta 40 mm, siempre que la temperatura ambiente sea > 0 °C. Tras el corte, dejar enfriar lentamente a temperatura ambiente; un enfriamiento lento reduce el riesgo de agrietamiento en el borde (nunca acelerar el enfriamiento).

Soldadura

El Quard 450 tiene muy buena soldabilidad gracias a su bajo equivalente de carbono. Puede soldarse con cualquier método convencional (manual o automático). Soldar a temperatura ambiente ≥ +5 °C. Enfriar lentamente tras soldar (nunca acelerar el enfriamiento del cordón). Con aporte de calor de 1,7 kJ/mm, no se requiere precalentamiento en espesores unitarios hasta 20 mm. La temperatura entre pasadas no debe exceder 225 °C. Se recomiendan consumibles blandos con depósito de bajo hidrógeno (≤ 5 ml/100 g). La resistencia del consumible debe ser la más blanda que el diseño y modo de desgaste permitan. En general, seguir las recomendaciones de soldadura según EN 1011.

Metal

  1. Quard 550: Acero Martensítico de Alto Rendimiento Resistente a la Abrasión
  2. ABS Grado AQ43: Acero de Extra Alta Resistencia Premium
  3. ABS Grado DQ43: Acero de Alto Rendimiento con Resistencia Excepcional
  4. ABS Grado EQ43: Acero Premium de Alta Resistencia para Aplicaciones Estructurales
  5. ABS Grado FQ43: Acero de Alta Resistencia para Estructuras Críticas
  6. DIFENDER 450 – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Resistencia a Proyectiles y Fragmentos
  7. Quard 400 – Acero Martensítico Antidesgaste de Alto Rendimiento (400 HBW)
  8. Quard 500 – Acero Martensítico Antidesgaste de Alto Rendimiento (500 HBW)
  9. Quend 700 – Acero Estructural de Alta Resistencia para Condiciones Extremas
  10. ABS Grado DQ70: Acero de Extralta Resistencia Premium para Aplicaciones Industriales
  11. HRD200 Harada: Bronce Fosforoso Bajo en Estaño de Alta Conductividad y Excelente Trabajabilidad